一种清防蜡装置的制作方法

本实用新型涉及油井设备技术领域，具体为一种清防蜡装置。

背景技术：

油井结蜡是油田开发过程中存在已久的问题，当原油从地下抽到地面时，由于溶解气体的逸出和膨胀而使原油温度逐渐降低，当温度降至析蜡点以下时，蜡以结晶形式从原油中析出。温度、压力继续降低，气体析出，结晶析出的蜡聚集长大，形成蜡晶体。蜡晶体沉积于管道和设备等的表面上，致使井筒变窄，油井产量降低，严重时还会堵塞油管造成油井停产。

大量研究表明：原油对蜡的溶解度随温度的降低而减小，当温度降低到原油对蜡的溶解度小于原油的含蜡量的某一值时，原油中溶解的蜡便开始析出，蜡开始析出时的温度成为蜡的初级结晶温度或析蜡点。

目前清蜡技术主要有“机械清蜡”、“热力清蜡”两种，机械清蜡法是用刮片刮除油管内壁蜡结晶，是在石蜡成型后的除蜡方法，此方法不能有效防止石蜡的形成，后期除蜡形成蜡块，同样存在堵管的问题；热力清蜡主要是将热水或者热油在井筒中循环来提高井筒温度达到化蜡的目的，此种方法需向井筒内灌入热水或热油，然后停机等待；以上常用的两种方法存在安全隐患，并且实施费事费力，不能做到不间断生产，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种清防蜡装置，具备可对输油管啊持续加热，防止石蜡凝固在输液管的内部表面，无需在除蜡时停机等待，从而提升工作效率的优点，解决了目前清蜡技术主要有“机械清蜡”、“热力清蜡”两种，机械清蜡法是用刮片刮除油管内壁蜡结晶，是在石蜡成型后的除蜡方法，此方法不能有效防止石蜡的形成，后期除蜡形成蜡块，同样存在堵管的问题；热力清蜡主要是将热水或者热油在井筒中循环来提高井筒温度达到化蜡的目的，此种方法需向井筒内灌入热水或热油，然后停机等待；以上常用的两种方法存在安全隐患，并且实施费事费力，不能做到不间断生产，效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种清防蜡装置，包括油管、套管、加热管和限位盘，所述油管的外表面设有限位盘，所述限位盘的内表面设有第二橡胶垫，所述限位盘上贯穿安装有螺栓，所述油管通过限位盘限位固定有套管，所述套管的内部位于油管的外侧表面缠绕有加热管，所述加热管的顶端分别设有热媒进口和热媒出口，所述套管的内部填充有玻璃纤维，所述加热管的内侧表面贴附有第一橡胶垫。

优选的，所述螺栓共设有四个，且四个螺栓均匀等距分布在限位盘上。

优选的，所述加热管呈螺旋状缠绕在油管的外侧表面。

优选的，所述热媒进口和热媒出口位于套管的外侧。

优选的，所述套管的两端开设有与油管相适配的通孔，且通孔的内径与加热管和第一橡胶垫的内径相适配。

优选的，所述第二橡胶垫的厚度大于第一橡胶垫的厚度。

优选的，所述限位盘的直径大于套管的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置油管外侧缠绕的加热管，使用时将加热管与液压油泵连通，液压油泵内的液压油进入加热管对油管进行加热，同时可降低液压油的温度，从而达到了防止蜡晶体沉积于管道和设备等的表面上，致使井筒变窄，油井产量降低，严重时还会堵塞油管造成油井停产的效果，且加热管的外侧位于套管内填充有玻璃纤维，玻璃纤维起到了保温的效果，增加加热管的热量的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的盘管主视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视外观示意图；

图4为本实用新型的限位盘俯视外观示意图。

图中：1、油管；2、螺栓；3、套管；4、加热管；5、玻璃纤维；6、热媒进口；7、热媒出口；8、限位盘；9、第一橡胶垫；10、第二橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种清防蜡装置，包括油管1、套管3、加热管4和限位盘8，油管1的外表面设有限位盘8，限位盘8的内表面设有第二橡胶垫10，用于增加限位盘8与油管1间的摩擦力，防止限位盘8在油管1外侧滑动，限位盘8上贯穿安装有螺栓2，螺栓2共设有四个，且四个螺栓2均匀等距分布在限位盘8上，螺栓2用于将限位盘8固定在油管1外侧表面，限位盘8的直径大于套管3的直径，油管1通过限位盘8限位固定有套管3，套管3的两端开设有与油管1相适配的通孔。

套管3的内部位于油管1的外侧表面缠绕有加热管4，通过设置油管1外侧缠绕的加热管4，使用时将加热管4与液压油泵连通，液压油泵内的液压油进入加热管4对油管1进行加热，同时可降低液压油的温度，从而达到了防止蜡晶体沉积于管道和设备等的表面上，致使井筒变窄，油井产量降低，严重时还会堵塞油管1造成油井停产的效果，且加热管4的外侧位于套管3内填充有玻璃纤维5，玻璃纤维5起到了保温的效果，增加加热管4的热量的利用率，加热管4呈螺旋状缠绕在油管1的外侧表面，加热管4的顶端分别设有热媒进口6和热媒出口7，热媒进口6和热媒出口7位于套管3的外侧，套管3的内部填充有玻璃纤维5，加热管4的内侧表面贴附有第一橡胶垫9，用于增加加热管4与油管1间的摩擦力，增加加热管4的稳定性，通孔的内径与加热管4和第一橡胶垫9的内径相适配，第二橡胶垫10的厚度大于第一橡胶垫9的厚度。

使用者在使用时，将加热管4的热媒进口6及热媒出口7与液压油泵连通，液压油泵内的液压油进入加热管4对油管1进行加热，同时可降低液压油的温度，从而达到了防止蜡晶体沉积于管道和设备等的表面上，致使井筒变窄，油井产量降低，严重时还会堵塞油管1造成油井停产的效果，且加热管4的外侧位于套管3内填充有玻璃纤维5，玻璃纤维5起到了保温的效果，减缓加热管4热量的流失，增加加热管4的热量的利用率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。