一种用于采煤机行走部的支撑与导向装置的制作方法

本实用新型涉及煤矿开采领域，具体是一种用于采煤机行走部的支撑与导向装置。

背景技术：

目前，在进行井下煤矿采掘时，需要对采煤机进行牵引，采煤机的移动需要依靠导向滑靴进行导向移动，由于煤矿煤层的构造不均匀，采煤机在牵引移动过程中，受到的力极为复杂，行走部经常发生故障，其主要问题在于导向滑靴磨损严重，使得行走部移动费力，影响采掘进度和设备寿命，而且导向滑靴一般为一个整体，当一处发生损坏时要遗弃整个导向滑靴，这样较为浪费，因此，本领域技术人员提供了一种用于采煤机行走部的支撑与导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于采煤机行走部的支撑与导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于采煤机行走部的支撑与导向装置，包括底座，所述底座上表面对称安装有两个支撑板，所述支撑板表面镶嵌有衬套，所述底座由上侧壁、左侧壁和下侧壁依次连接形成，且下侧壁长度小于上侧壁，所述底座上侧壁通过螺丝安装有滑动装置，所述底座左侧壁接触大防护板，所述大防护板表面垂直安装有螺栓，所述螺栓转动连接螺母，且螺栓穿过底座；

所述底座上侧壁一端垂直安装有导向板，所述导向板一侧接触小防护板，所述导向板左下角设置有缺口，所述导向板转动连接螺栓a，所述底座上侧壁右端镶嵌有螺纹筒，且螺栓a转动连接底座上螺纹筒，所述导向板前后侧壁安装有连接件，所述连接件接触导向板和底座，所述连接件四个拐角处开设有通孔；

所述滑动装置包括金属板，所述金属板为长方体，且金属板四个拐角点均开设有限位孔a，所述金属板表面等间距开设有若干方形凹槽，所述方形凹槽侧壁通过转轴转动连接转筒。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向板包括夹板，所述夹板左侧壁垂直安装有若干限位块，所述夹板前后侧壁对称开设有限位凹槽，且限位槽位置处开设有螺纹孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座表面开设有与限位凹槽尺寸和结构相同的凹槽，所述连接件部分镶嵌于底座表面的凹槽，所述连接件部分另一部分镶嵌于限位凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接件通过螺丝固定连接导向板，且螺丝穿过通孔转动连接螺纹孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹板左下角设置有缺口，且夹板的截面为直角梯形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座与导向板接触的一端开设有若干滑孔，且限位块滑动连接底座上的滑孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型由于对采煤机的行走部进行支撑，先将支撑板安装在采煤机上，使底座和导向板安装在一起卡在导向柜两侧，并且使大防护板和小防护板分别与导轨的两侧贴合，所述大防护板和小防护板上均垂直安装有螺栓，且螺栓分别穿过底座和导向板对大防护板和小防护板进行限位，当大防护板和小防护板出现磨损时，用户可以对大防护板和小防护板进行更换，节约成本。

2、所述滑动装置包括金属板，所述金属板表面等间距开设有若干方形凹槽，所述方形凹槽侧壁通过转轴转动连接转筒，这样使得本实用新型与导轨滚动摩擦，减少底座的损耗，所述底座和导向板通过螺栓a配合连接件进行安装，当其中的一个部件出现损坏时，可以对其中一个部件进行更换，这样可以节约成本，本实用新型可以减少自身的磨损，并且便于维修和更换，适合社会广泛使用。

附图说明

图1为一种用于采煤机行走部的支撑与导向装置的结构示意图。

图2为一种用于采煤机行走部的支撑与导向装置中导向板的结构示意图。

图3为一种用于采煤机行走部的支撑与导向装置中滑动装置的结构示意图。

图中：1-支撑板、2-衬套、3-底座、4-螺母、5-大防护板、6-螺栓、7-导向板、8-小防护板、9-滑动装置、10-螺栓a、11-连接件、12-通孔、101-限位凹槽、102-限位块、103-螺纹孔、104-夹板、201-限位孔a、202-金属板、203-方形凹槽、204-转筒、205-转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于采煤机行走部的支撑与导向装置，包括底座3，所述底座3上表面对称安装有两个支撑板1，所述支撑板1表面镶嵌有衬套2，所述底座1由上侧壁、左侧壁和下侧壁依次连接形成，且下侧壁长度小于上侧壁，所述底座3上侧壁通过螺丝安装有滑动装置9，所述底座3左侧壁接触大防护板5，所述大防护板表面垂直安装有螺栓6，所述螺栓6转动连接螺母4，且螺栓穿过底座3；

所述底座3上侧壁一端垂直安装有导向板7，所述导向板7一侧接触小防护板8，所述导向板7左下角设置有缺口，所述导向板7转动连接螺栓a10，所述底座3上侧壁右端镶嵌有螺纹筒，且螺栓a10转动连接底座3上螺纹筒，所述导向板7前后侧壁安装有连接件11，所述连接件11接触导向板7和底座3，所述连接件11四个拐角处开设有通孔12；

所述滑动装置9包括金属板202，所述金属板202为长方体，且金属板202四个拐角点均开设有限位孔a201，所述金属板202表面等间距开设有若干方形凹槽203，所述方形凹槽203侧壁通过转轴205转动连接转筒204。

所述导向板7包括夹板104，所述夹板104左侧壁垂直安装有若干限位块101，所述夹板104前后侧壁对称开设有限位凹槽101，且限位槽101位置处开设有螺纹孔103。

所述底座3表面开设有与限位凹槽101尺寸和结构相同的凹槽，所述连接件11部分镶嵌于底座3表面的凹槽，所述连接件11部分另一部分镶嵌于限位凹槽101。

所述连接件11通过螺丝固定连接导向板7，且螺丝穿过通孔12转动连接螺纹孔103。

所述夹板104左下角设置有缺口，且夹板104的截面为直角梯形。

所述底座3与导向板7接触的一端开设有若干滑孔，且限位块102滑动连接底座3上的滑孔。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型由于对采煤机的行走部进行支撑，先将支撑板1安装在采煤机上，使底座3和导向板4安装在一起卡在导向柜两侧，并且使大防护板5和小防护板8分别与导轨的两侧贴合，所述大防护板5和小防护板8上均垂直安装有螺栓6，且螺栓分别穿过底座3和导向板7对大防护板5和小防护板8进行限位，当大防护板5和小防护板8出现磨损时，用户可以对大防护板5和小防护板8进行更换，节约成本，所述滑动装置9包括金属板202，所述金属板202表面等间距开设有若干方形凹槽203，所述方形凹槽203侧壁通过转轴205转动连接转筒204，这样使得本实用新型与导轨滚动摩擦，减少底座3的损耗，所述底座3和导向板7通过螺栓a10配合连接件11进行安装，当其中的一个部件出现损坏时，可以对其中一个部件进行更换，这样可以节约成本，本实用新型可以减少自身的磨损，并且便于维修和更换，适合社会广泛使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。