一种新型油井光杆密封装置的制作方法

本实用新型涉及新型油井光杆密封装置领域，具体涉及一种新型油井光杆密封装置。

背景技术：

目前我们的油井处于开采末期。油质较稠还易出死油，现场使用的光杆密封器有两种，一种是不停抽改造密封器，在现场使用时对于回压较低的油井盘根使用时间还比较长，但对于出稠油的井时间只能维持半个月左右。加盘根比较复杂，时间较长，成本较高。同时在更换盘根时，由该密封器标明是不停抽密封器。实际操作发现，由于更换盘根时间较长，只靠二级盘根密封，达不到密封效果，易出漏油现象，所以必须停抽更换盘根。同时在更换盘根时必须使用厂家特制的对半盘根，更换盘根需要从两面和上部同时更换。操作极其复杂，盘根加不上还需要人上去踩。更换一套盘根顺利的话要半个小时左右完成。极大的延长了油井停抽时间，造成了产量的损失，对于易卡井更易出现卡井现象。第二种密封器：是目前较为新型的防喷。调偏油井光杆密封器。此密封器在现场使用时由于密封器设计缺陷。和油井的油质的变化，盘根经常出现漏失，要频繁的更换，在更换盘根时，使用的也是厂家专门生产的大对半盘根，员工操作时采用上下两部分都更换的方法，黄油，生料带和必须它配合使用。此密封器比上一种密封器操作步骤简单，但是由于该密封器较为笨重一个人操作极其困难，更换盘根必须有2人操作，正常情况更换盘根，从停抽油机到更换盘根到启动抽油机最少需要30分钟以上。尤其在冬季针对油质较稠的油井，密封器漏失更为严重，同时密封器还面临从丝扣出经常渗油的现象，给采油工人带来了重复性的工作量，浪费了大量的费用。

技术实现要素：

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种新型油井光杆密封装置，其可以有效的使法使胶皮盘根与光杆能够强行密封，延长了盘根使用寿命，盘根漏失现象得到了有效的杜绝，从而达到了减轻工人劳动强度的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种新型油井光杆密封装置，包括锁紧装置、压杆、第一密封体、第一盘根腔、连接腔、密封垫、第二密封体、凸台、第三盘根腔、辅助密封体、校偏装置以及光杆，其特征在于，所述第一密封体上端设置有所述第一盘根腔，所述第一盘根腔内安装有盘根，设置在所述第一密封体底部的所述连接腔与设置在所述第二密封体上端的凸台螺纹连接，所述第二密封体上端还设置有第二盘根腔，所述第二盘根腔内设置有所述盘根，所述第二密封体的底部连接所述辅助密封体，所述辅助密封体底部连接所述校偏装置，所述校偏装置按需求选择市面在售的即可，所述第一密封体上端螺纹连接有锁紧装置，所述锁紧装置内开有通腔。

优选地，所述凸台的顶部设置有所述密封垫。

优选地，所述锁紧装置包括所述压杆，所述压杆与所述第一盘根腔的内壁螺纹连接。

本实用新型的有益效果在于：本装置加盘根可以一个人操作，从停抽到加盘根到启抽，时间大约在5分钟左右；操作简单，不存在加盘根困难需要人工踩踏的现象，提高了员工操作安全系数；使用目前较为便宜普通的螺旋胶皮盘根，丝扣密封用密封垫密封，省去生料带；以往盘根更换原则就是，盘根压盖紧到底，就必须取出更换，取出的盘根基本都没有大的磨损，此密封器可以改变此现象，延长了盘根使用寿命；由于使用双极密封，合理设计密封腔内锥度，盘根漏失现象可得到有效的杜绝，从而达到了减轻工人劳动强度的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种新型油井光杆密封装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、锁紧装置，2、压杆，3、第一密封体，4、第一盘根腔，5、连接腔，6、密封垫，7、第二密封体，8、凸台，9、第二盘根腔，10、辅助密封体，11、校偏装置，12、光杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种新型油井光杆密封装置，包括锁紧装置1、压杆2、第一密封体3、第一盘根腔4、连接腔5、密封垫6、第二密封体7、凸台8、第三盘根腔9、辅助密封体10、校偏装置11以及光杆12，其特征在于，所述第一密封体3上端设置有所述第一盘根腔4，所述第一盘根腔4内安装有盘根，设置在所述第一密封体3底部的所述连接腔5与设置在所述第二密封体7上端的凸台8螺纹连接，所述第二密封体7上端还设置有第二盘根腔9，所述第二盘根腔9内设置有盘根，所述第二密封体7的底部连接所述辅助密封体10，所述辅助密封体10底部连接所述校偏装置11，所述第一密封体3上端螺纹连接有锁紧装置1，所述锁紧装置1内开有通腔。

所述凸台8的顶部设置有所述密封垫6。

所述锁紧装置1包括所述压杆2，所述压杆2与所述第一盘根腔4的内壁螺纹连接。

使用时，该装置的密封光杆12采用强行挤压法。在更换盘根时，首卸掉第一密封体3，在第二盘根腔9内加入盘根一个，将第二密封体7与第一密封体3螺纹连紧；卸掉上部锁紧装置1；往第一盘根腔4内在填入一个盘根，然后利用锁紧装置1的压杆2与第一盘根腔4螺纹连接压紧；将压杆2挤压盘根装置到合适的位置，光杆12抹上黄油，完成填加盘根操作程序；辅助密封体10和校偏装置11都是市面常见的产品，可根据实际情况选用，辅助密封体10通过紧固其两边的调节螺杆使两边的对半盘根在更换上部盘根时起到密封作用，确保油汽水不从辅助密封体10装置漏出，达到顺利更换上部密封盘根的目的。

在油井正常生产盘根发生漏失时操作步骤：在生产过程中，如发现光杆12较黑，或有漏油的迹象，可以采取不停抽，直接紧固压杆2挤压盘根的方法，当压杆2紧到最末端紧不动时，就意味着需要重新填入一个盘根，在填入新盘根时可以采取直接停抽(也可以不停抽操作)操作；卸掉压杆2，直接加入新盘，完成加盘根操作。

本实用新型优点：本装置加盘根可以一个人操作，从停抽到加盘根到启抽，时间大约在5分钟左右；操作简单，不存在加盘根困难需要人工踩的现象，提高了安全系数；使用目前较为便宜普通的螺旋胶皮盘根，丝扣密封用密封垫或胶圈密封，省去生料带；以往盘根更换原则就是，盘根压盖紧到底，就必须取出更换，取出的盘根基本都没有大的磨损，此密封器可以改变此现象，延长了盘根使用寿命；由于使用双极密封，合理设计密封腔内锥度，盘根漏失现象可得到有效的杜绝，从而达到了减轻工人劳动强度的目的。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。