过滤式双密封固定节流阀的制作方法

本实用新型涉及节流阀装置技术领域，是一种过滤式双密封固定节流阀。

背景技术：

目前，油田试油期间工艺比较复杂，如：压井、酸化、压裂等，会造成流体含杂质较多，高压油气井试油测试放喷时,普遍使用装有单金属密封油嘴的固定节流阀。地面放喷时由于油嘴易堵、易松动、易刺坏,严重时固定节流阀本体刺穿，频繁更换不仅会造成周围环境严重污染,增加工人的劳动强度和不安全隐患,生产成本上升等。普通的固定节流阀无法满足高压油气井测试放喷的试油作业。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种过滤式双密封固定节流阀，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决普通的固定节流阀无法满足高压油气井测试放喷的试油作业的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种过滤式双密封固定节流阀，包括阀体、由壬接头、法兰短节；阀体的内部设置有贯通阀体上下端的第一通道，阀体的左部内设置有贯通阀体左端和第一通道的第二通道，阀体的上部一体固定有安装管体，安装管体的内腔与第一通道相连通，在安装管体的上部内固定安装有由壬接头，在由壬接头的内部设置有上部大、中部小、下部大的第三通道，第三通道、安装管体内腔和第一通道依次相连通，在第三通道的上部大孔内固定安装有第一堵头，阀体的下端面与法兰短节的上端面固定安装在一起，在法兰短节的内部设置有第四通道，第四通道与第一通道相连通；第二通道下方的第一通道为内径自上而下依次减小的台阶孔，在第一通道内最上方台阶孔的上端面至由壬接头下端面之间的第一通道内固定安装有滤管，由壬接头将滤管压紧在第一通道内最上方台阶孔的上端面上，对应第二通道的滤管上均布有滤孔，在第一通道的台阶孔内固定安装有油嘴套，油嘴套的外壁与第一通道内台阶孔相配，第四通道为内径自上而下依次减小的台阶孔，在第四通道内固定安装有衬套，衬套的外壁与第四通道的台阶孔相配；油嘴套与第一通道的内壁之间固定安装有密封装置，在阀体的下端面与法兰短节的上端面之间固定安装有密封圈。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述由壬接头包括由壬公接头和由壬母接头，由壬公接头的中部外一体固定有外环体，由壬母接头的上部内一体固定有内环体，由壬公接头的下部安装在安装管体内，外环体座在安装管体的上端面上，由壬母接头套装在由壬公接头和安装管体外，由壬母接头的内壁与安装管体的外壁固定安装在一起，内环体压紧在外环体的上端面上，由壬公接头的内部设置有上部大、中部小、下部大的第三通道，在最上方台阶孔的上端面至由壬公接头下端面之间的第一通道内固定安装有滤管，由壬公接头将滤管压紧在第一通道内最上方台阶孔的上端面上。

上述由壬母接头上方的由壬公接头外壁上固定安装有轴用弹簧挡圈。

上述油嘴套与第一通道的内壁之间固定安装有两道密封装置，密封装置包括支撑环和密封圈。

上述衬套包括上衬套和下衬套，上衬套固定安装在第四通道的上部内，下衬套固定安装在上衬套下方的第四通道内，下衬套的外壁与第四通道的台阶孔相配，上衬套和下衬套均为全硬质合金。

上述在阀体的右部内设置有贯穿第一通道和阀体右部外的第五通道，第五通道为左小右大的台阶孔，在第五通道的大孔内固定安装有第二堵头，第五通道的左端与均布有滤孔的滤管部位相对应。

上述法兰短节的上部外壁一体固定有法兰安装盘，法兰安装盘与阀体的下端面通过螺栓固定安装在一起。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过内部结构带有过滤装置、双密封结构、台阶状安装型式，能够有避免地面放喷正常生产时油嘴易堵、易松动、易刺坏的问题。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图2为本实用新型最佳实施例的立体结构示意图。

附图中的编码分别为：1为阀体，2为法兰短节，3为第一通道，4为第二通道，5为安装管体，6为第三通道，7为第一堵头，8为第四通道，9为滤管，10为滤孔，11为油嘴套，12为上衬套，13为密封装置，14为密封圈，15为由壬公接头，16为由壬母接头，17为外环体，18为内环体，19为轴用弹簧挡圈，20为第五通道，21为第二堵头，22为法兰安装盘，23为螺栓，24为下衬套。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该过滤式双密封固定节流阀包括阀体1、由壬接头、法兰短节2；阀体1的内部设置有贯通阀体1上下端的第一通道3，阀体1的左部内设置有贯通阀体1左端和第一通道3的第二通道4，阀体1的上部一体固定有安装管体5，安装管体5的内腔与第一通道3相连通，在安装管体5的上部内固定安装有由壬接头，在由壬接头的内部设置有上部大、中部小、下部大的第三通道6，第三通道6、安装管体5内腔和第一通道3依次相连通，在第三通道6的上部大孔内固定安装有第一堵头7，阀体1的下端面与法兰短节2的上端面固定安装在一起，在法兰短节2的内部设置有第四通道8，第四通道8与第一通道3相连通；第二通道4下方的第一通道3为内径自上而下依次减小的台阶孔，在第一通道3内最上方台阶孔的上端面至由壬接头下端面之间的第一通道3内固定安装有滤管9，由壬接头将滤管9压紧在第一通道3内最上方台阶孔的上端面上，对应第二通道4的滤管9上均布有滤孔10，在第一通道3的台阶孔内固定安装有油嘴套11，油嘴套11的外壁与第一通道3内台阶孔相配，第四通道8为内径自上而下依次减小的台阶孔，在第四通道8内固定安装有衬套，衬套的外壁与第四通道8的台阶孔相配；油嘴套11与第一通道3的内壁之间固定安装有密封装置13，在阀体1的下端面与法兰短节2的上端面之间固定安装有密封圈14。实际使用时，衬套为油嘴，滤管9的设置，能够有效防止大颗粒杂质堵塞油嘴套11，衬套与第四通道8采用台阶状安装型式，能够有效避免衬套在内部高压流体压力的冲蚀下喷出密封圈14能够保证阀体1下端面与法兰短节2上端面之间的密封性，防止高压流体的泄漏导致阀体1的刺坏。

可根据实际需要，对上述过滤式双密封固定节流阀作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，由壬接头包括由壬公接头15和由壬母接头16，由壬公接头15的中部外一体固定有外环体17，由壬母接头16的上部内一体固定有内环体18，由壬公接头15的下部安装在安装管体5内，外环体17座在安装管体5的上端面上，由壬母接头16套装在由壬公接头15和安装管体5外，由壬母接头16的内壁与安装管体5的外壁固定安装在一起，内环体18压紧在外环体17的上端面上，由壬公接头15的内部设置有上部大、中部小、下部大的第三通道6，在最上方台阶孔的上端面至由壬公接头15下端面之间的第一通道3内固定安装有滤管9，由壬公接头15将滤管9压紧在第一通道3内最上方台阶孔的上端面上。该实施例中的由壬接头既能保证密封可靠，阀体1上端的安装与拆卸。

如附图1所示，由壬母接头16上方的由壬公接头15外壁上固定安装有轴用弹簧挡圈19。轴用弹簧挡圈19能够防止在拆卸第一堵头7时由于内部憋压，堵头弹出伤人。

如附图1所示，油嘴套11与第一通道3的内壁之间固定安装有两道密封装置13，密封装置13包括支撑环和密封圈14。采用双重密封，采用密封圈14与支撑环的配合，能够有效防止油嘴套11松动、本体刺坏，防止衬套震动松动，排除因密封失效问题致使衬套、油嘴套11及阀体1刺坏的风险。

如附图1所示，衬套包括上衬套12和下衬套24，上衬套12固定安装在第四通道8的上部内，下衬套24固定安装在上衬套12下方的第四通道8内，下衬套24的外壁与第四通道8的台阶孔相配，上衬套12和下衬套24均为全硬质合金。采用全硬质合金，可以有效防止节流后的流体对阀体1的冲蚀，防止本体刺坏、增加强度。

如附图1所示，在阀体1的右部内设置有贯穿第一通道3和阀体1右部外的第五通道20，第五通道20为左小右大的台阶孔，在第五通道20的大孔内固定安装有第二堵头21，第五通道20的左端与均布有滤孔10的滤管9部位相对应。第二堵头21为泄压阀，其主要作用为泄除内部多余压力，为安全生产提供保障。

如附图1、2所示，法兰短节2的上部外壁一体固定有法兰安装盘22，法兰安装盘22与阀体1的下端面通过螺栓23固定安装在一起。螺栓23连接方便安装与拆卸。

本实用新型通过内部结构带有过滤装置、双密封结构、台阶状安装型式，能够有避免地面放喷正常生产时油嘴易堵、易松动、易刺坏的问题。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。