一种岩层破碎钻头的制作方法

本实用新型涉及挖掘机，特别涉及一种岩层破碎钻头。

背景技术：

现有技术中，传统的挖斗在基坑工程土方施工中的技术缺陷在于：在开挖岩层时无法挖进，效率低且设备损耗大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种岩层破碎钻头，其破碎岩石的效率高。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种岩层破碎钻头，包括滚轮和设在滚轮上的若干钻头，滚轮包括端面和轮缘，钻头包括柱体、设在柱体一端的尖头和设在柱体侧面的筋板，钻头包括设在轮缘上的若干第一钻头，各个第一钻头布置在轮缘的表面，第一钻头的筋板设在轮缘与第一钻头的柱体之间，第一钻头的尖头向远离轮缘的方向伸出。

作为改进，各个第一钻头沿轮缘周向布置。

作为改进，钻头还包括若干第二钻头和若干第三钻头，端面包括设在轮缘一端的第一端面和设在轮缘另一端的第二端面，各个第二钻头和第三钻头分别沿轮缘周向布置，第一钻头靠近第一端面布置，第三钻头靠近第二端面布置，第二钻头布置在第一钻头与第三钻头之间。

作为改进，钻头还包括若干第四钻头，第四钻头设在第一端面上，各个第四钻头绕滚轮的轴心周向布置，第四钻头的筋板设在第一端面与第四钻头的柱体之间，第四钻头的尖头向远离第一端面的方向伸出。

作为改进，第一钻头、第二钻头和第三钻头的数量各为十个，第四钻头的数量为三个。

作为改进，筋板与轮缘或第一端面之间设有矩形的基板，筋板设在柱体与基板的顶面之间，基板的底面与轮缘或第一端面贴合，柱体的轴心与基板的顶面之间的夹角为15°～30°。

作为改进，柱体与基板的边缘之间的夹角为90°～150°。

作为改进，基板包括若干第一基板，第一基板的底面与轮缘贴合，第一基板的长边与滚轮的轴心平行。

作为改进，基板包括若干第二基板，第二基板的底面与第一端面贴合，第二基板的长边与第一端面的半径方向垂直。

有益效果：滚轮转动可带动轮缘上的各个钻头对岩石进行循环挖进，可使岩石破碎，具有较高的破碎效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例组成的挖掘机械臂的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的主视图；

图4为图3的俯视图；

图5为本实用新型实施例的钻头的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的钻头的主视图；

图7为图6的俯视图。

具体实施方式

参照图1至7，一种岩层破碎钻头，包括滚轮和设在滚轮上的若干钻头，滚轮包括端面和轮缘1，钻头包括柱体2、设在柱体2一端的锥形的尖头3和设在柱体2侧面的筋板4，钻头包括设在轮缘1上的若干第一钻头5，各个第一钻头5布置在轮缘1的表面，第一钻头5的筋板4设在轮缘1与第一钻头5的柱体2之间，第一钻头5的尖头3向远离轮缘1的方向伸出。本实施例的钻头的尖头3为硬质合金材质。

图1示出了一种包括本实施例的挖掘机械臂的结构，活动悬臂12的两侧各设有一个岩层破碎钻头，两个岩层破碎钻头同轴且对称布置，活动悬臂12内设有驱动岩层破碎钻头转动的驱动机构。

滚轮转动可带动轮缘1上的各个钻头对岩石进行循环挖进，可使岩石破碎，具有较高的破碎效率。

为了使岩层破碎钻头可均匀挖进，各个第一钻头5沿轮缘1周向均匀布置。

为了加强岩层破碎钻头的挖进能力，钻头还包括若干第二钻头6和若干第三钻头7，端面包括设在轮缘1一端的第一端面8和设在轮缘1另一端的第二端面，各个第二钻头6和第三钻头7分别沿轮缘1周向布置，第一钻头5靠近第一端面8布置，第三钻头7靠近第二端面布置，第二钻头6布置在第一钻头5与第三钻头7之间。

本实施例的各个第一钻头5、第二钻头6和第三钻头7在轮缘1上形成三排钻头，轮缘1上还可设置三排以上的钻头，以适应不同的挖掘需求。

为了进一步加强岩层破碎钻头的挖进能力，钻头还包括若干第四钻头9，第四钻头9设在第一端面8上，各个第四钻头9绕滚轮的轴心周向布置，第四钻头9的筋板4设在第一端面8与第四钻头9的柱体2之间，第四钻头9的尖头3向远离第一端面8的方向伸出。第四钻头9使岩层破碎钻头可击碎滚轮端面周围的岩石。

本实施例的第一钻头5、第二钻头6和第三钻头7的数量各为十个，第四钻头9的数量为三个。

本实施例的筋板4与轮缘1或第一端面8之间设有矩形的基板，筋板4设在柱体2与基板的顶面之间，基板的底面与轮缘1或第一端面8贴合，柱体2的轴心与基板的顶面之间的夹角为15°～30°。本实施例的柱体2的轴心与基板的顶面之间的夹角为图6所示的17°。柱体2与基板的边缘之间的夹角为90°～150°。本实施例的柱体2与基板的边缘之间的夹角为图7所示的120°。

为了使各个钻头安装稳固，基板包括若干第一基板10，第一基板10的底面与轮缘1贴合，第一基板10的长边与滚轮的轴心平行。基板包括若干第二基板11，第二基板11的底面与第一端面8贴合，第二基板11的长边与第一端面8的半径方向垂直。本实施例筋板4焊接在基板与柱体2之间，各个第一基板10焊接在轮缘1上，各个第二基板11焊接在第一端面8上。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。