本发明属于油田压裂领域，具体涉及一种小井眼侧钻水平井分段多簇压裂方法，适用于31/2〞油管（内径76mm）固井完井的小井眼侧钻水平井。
背景技术：
压裂是低渗油气藏储层改造、实现效益开发的重要途径，暂堵转向压裂技术可封堵原裂缝，实现裂缝转向，形成新的裂缝，从而形成复杂缝网体系，增加气井泄流面积，实现气井增产目的。
老井侧钻是挖潜剩余油、治理低产及长停井的有效技术手段，国内外已广泛应用，以安塞、靖安为代表的特低渗透油藏经过长期注水开发，已进入双高开发阶段，优势水驱方向逐步形成，水淹井增多，常规措施挖潜剩余油难度大。前期经过调研、论证，提出了老井侧钻挖潜剩余油、恢复水淹井产能的思路，在典型井组剩余油研究的基础上，通过侧钻靶点位置优化、侧钻钻完井和储层改造技术攻关，形成了适应于长庆油田特点的老井侧钻定向井挖潜剩余油技术，在安塞、靖安等特低渗透油藏规模应用，试验效果良好，对老区稳产提供了有力支撑，在不增加井数的前提下实现水淹井复产、剩余油挖潜，应用前景广阔。
为进一步完善老井侧钻挖潜剩余油技术系列，提高侧钻井单井储量控制程度和单井产量，开展侧钻水平井试验，与侧钻定向井对比，侧钻水平井小井眼井段长度增加，压裂改造段数增多，应用常规分段压裂方法工序复杂，笼统压裂各簇开启率较低，存在钻塞、施工效率低、成本高的问题，因此，需要通过技术攻关实现小井眼侧钻水平井分段多簇压裂。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种小井眼侧钻水平井分段多簇压裂方法，克服了现有技术中1：现有分段压裂方法工序复杂，2：笼统压裂各簇开启率较低，影响重复改造效果，3：存在钻塞、施工效率低、成本高等问题。
为了解决技术问题，本发明的技术方案是：一种小井眼侧钻水平井分段多簇压裂方法，包括以下步骤：
步骤1）确定小井眼侧钻水平井压裂段数和射孔位置；
步骤2）向小井眼侧钻水平井下入第一通井规通井至悬挂器位置，起出第一通井规接着下入第二通井规通井至小井眼侧钻水平井井底；
步骤3）起出第二通井规，采用1.9＂油管并用活性水冲洗小井眼侧钻水平井至井底，接着采用1.9＂油管输送小直径射孔枪弹进行第一段多簇射孔；
步骤4）采用单上封管柱将封隔器下入悬挂器上部1~2m，对第一段进行压裂施工，当加砂量达到50%时停止加砂并泵入可溶解暂堵转向颗粒，堵塞已起裂的簇，迫使压裂施工的压裂液进入未起裂的簇，当暂堵升压大于3mpa时，加砂直至施工结束，若小于或等于3mpa，再次泵入可溶解暂堵转向颗粒直至暂堵升压大于3mpa，接着加砂至施工结束，完成第一段多簇压裂；
步骤5）压裂后放喷、反洗；
步骤6）接着利用水力泵送下入小直径可溶桥塞和桥塞工具串，将小直径可溶桥塞下至第一段和第二段之间位置后采用直流电坐封小直径可溶桥塞，并起出桥塞工具串；
步骤7）采用1.9＂油管输送小直径射孔枪弹进行第二段多簇射孔，射孔结束后投入可溶球封堵小直径可溶桥塞；
步骤8）接着重复步骤4）完成第二段多簇压裂；
步骤9）接着重复步骤5）到步骤8），依次完成小井眼侧钻水平井其它段的多簇压裂施工。
优选的，所述步骤1）中小井眼侧钻水平井压裂段数和射孔位置是根据剩余油分布认识和侧钻水平井电测解释结果进行确定的。
优选的，所述步骤1）中小井眼侧钻水平井压裂段数为2~10段，段间距为20~30m。
优选的，所述步骤2）中第一通井规的规格为φ118mm×1.5m，所述第二通井规的规格为φ70mm×1.5m。
优选的，所述步骤3）中小直径射孔枪弹为60枪60弹，所述第一段多簇射孔的单簇射孔长度为2~5m，簇间距为3~6m。
优选的，所述步骤4）中可溶解暂堵转向颗粒由4mm、3mm、1mm、0.5mm四种粒径的可溶解暂堵转向颗粒按照重量比5%、30%、40%、25%的配比组成，在60℃条件下2小时开始溶解，8小时可溶解70%以上，24h后完全溶解。
优选的，所述步骤6）中小直径可溶桥塞的直径为68mm，承压能力为70mpa，在60℃条件下小直径可溶桥塞的桥塞本体10天完全溶解，小直径可溶桥塞的胶筒27天完全溶解。
优选的，所述步骤6）中桥塞工具串包括电缆、φ54马笼头、φ54磁性定位仪、转换接头和坐封工具，其中电缆下端连接φ54马笼头，其中φ54马笼头下端连接φ54磁性定位仪，其中φ54磁性定位仪下端连接转换接头，其中转换接头下端连接坐封工具，所述坐封工具下端连接小直径可溶桥塞，所述直流电的电压为300v，电流50~1000ma。
优选的，所述步骤7）中可溶球的直径为40.6mm，溶解时间8~12h。
相对于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本发明提供了一种31/2〞油管（内径76mm）固井完井的小井眼侧钻水平井分段多簇压裂方法，根据储层情况确定压裂段数和射孔位置，每段采用多簇射孔，完成第一段多簇压裂，接着通过水力泵送小直径可溶桥塞实现第二段和以后多段的分段压裂，其中压裂施工过程中通过泵入可溶解暂堵转向颗粒，堵塞已起裂的簇，迫使压裂液进入未起裂的簇，实现段内多簇有效起裂，压裂施工完成后，小直径可溶桥塞、暂堵转向颗粒在地层条件下自行溶解，不影响改造效果，重复上述步骤，直至完成小井眼侧钻水平井所有段的压裂；
（2）本发明解决了现有技术中小直径可捞式桥塞施工工序复杂、笼统压裂各簇开启率较低的问题，本发明小井眼侧钻水平井分段多簇压裂方法具有不钻塞、施工效率高、成本低的优点；
（3）本发明具有现场施工简单，封堵可靠，压后效果显著，可控性高。
具体实施方式
下面结合实施例描述本发明具体实施方式：
需要说明的是，本说明书示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
本发明所述的通井规、悬挂器、1.9＂油管、小直径射孔枪弹、单上封管柱、封隔器、可溶解暂堵转向颗粒、小直径可溶桥塞、电缆、φ54马笼头、φ54磁性定位仪、转换接头和坐封工具、可溶球均为现有技术。
本发明所述的剩余油分布认识和侧钻水平井电测解释结果为现有技术。
实施例1
本发明公开了一种小井眼侧钻水平井分段多簇压裂方法，包括以下步骤：
步骤1）确定小井眼侧钻水平井压裂段数和射孔位置；
步骤2）向小井眼侧钻水平井下入第一通井规通井至悬挂器位置，起出第一通井规接着下入第二通井规通井至小井眼侧钻水平井井底；
步骤3）起出第二通井规，采用1.9＂油管并用活性水冲洗小井眼侧钻水平井至井底，接着采用1.9＂油管输送小直径射孔枪弹进行第一段多簇射孔；
步骤4）采用单上封管柱将封隔器下入悬挂器上部1~2m，对第一段进行压裂施工，当加砂量达到50%时停止加砂并泵入可溶解暂堵转向颗粒，堵塞已起裂的簇，迫使压裂施工的压裂液进入未起裂的簇，当暂堵升压大于3mpa时，加砂直至施工结束，若小于或等于3mpa，再次泵入可溶解暂堵转向颗粒直至暂堵升压大于3mpa，接着加砂至施工结束，完成第一段多簇压裂；
步骤5）压裂后放喷、反洗；
步骤6）接着利用水力泵送下入小直径可溶桥塞和桥塞工具串，将小直径可溶桥塞下至第一段和第二段之间位置后采用直流电坐封小直径可溶桥塞，并起出桥塞工具串；
步骤7）采用1.9＂油管输送小直径射孔枪弹进行第二段多簇射孔，射孔结束后投入可溶球封堵小直径可溶桥塞；
步骤8）接着重复步骤4）完成第二段多簇压裂；
步骤9）接着重复步骤5）到步骤8），依次完成小井眼侧钻水平井其它段的多簇压裂施工。
实施例2
本发明公开了一种小井眼侧钻水平井分段多簇压裂方法，包括以下步骤：
步骤1）确定小井眼侧钻水平井压裂段数和射孔位置；
步骤2）向小井眼侧钻水平井下入第一通井规通井至悬挂器位置，起出第一通井规接着下入第二通井规通井至小井眼侧钻水平井井底；
步骤3）起出第二通井规，采用1.9＂油管并用活性水冲洗小井眼侧钻水平井至井底，接着采用1.9＂油管输送小直径射孔枪弹进行第一段多簇射孔；
步骤4）采用单上封管柱将封隔器下入悬挂器上部1~2m，对第一段进行压裂施工，当加砂量达到50%时停止加砂并泵入可溶解暂堵转向颗粒，堵塞已起裂的簇，迫使压裂施工的压裂液进入未起裂的簇，当暂堵升压大于3mpa时，加砂直至施工结束，若小于或等于3mpa，再次泵入可溶解暂堵转向颗粒直至暂堵升压大于3mpa，接着加砂至施工结束，完成第一段多簇压裂；
步骤5）压裂后放喷、反洗；
步骤6）接着利用水力泵送下入小直径可溶桥塞和桥塞工具串，将小直径可溶桥塞下至第一段和第二段之间位置后采用直流电坐封小直径可溶桥塞，并起出桥塞工具串；
步骤7）采用1.9＂油管输送小直径射孔枪弹进行第二段多簇射孔，射孔结束后投入可溶球封堵小直径可溶桥塞；
步骤8）接着重复步骤4）完成第二段多簇压裂；
步骤9）接着重复步骤5）到步骤8），依次完成小井眼侧钻水平井其它段的多簇压裂施工。
所述步骤1）中小井眼侧钻水平井压裂段数和射孔位置是根据剩余油分布认识和侧钻水平井电测解释结果进行确定的。
优选的，所述步骤1）中小井眼侧钻水平井压裂段数为2~10段，段间距为20~30m。
实施例3
本发明公开了一种小井眼侧钻水平井分段多簇压裂方法，包括以下步骤：
步骤1）确定小井眼侧钻水平井压裂段数和射孔位置；
步骤2）向小井眼侧钻水平井下入第一通井规通井至悬挂器位置，起出第一通井规接着下入第二通井规通井至小井眼侧钻水平井井底；
步骤3）起出第二通井规，采用1.9＂油管并用活性水冲洗小井眼侧钻水平井至井底，接着采用1.9＂油管输送小直径射孔枪弹进行第一段多簇射孔；
步骤4）采用单上封管柱将封隔器下入悬挂器上部1~2m，对第一段进行压裂施工，当加砂量达到50%时停止加砂并泵入可溶解暂堵转向颗粒，堵塞已起裂的簇，迫使压裂施工的压裂液进入未起裂的簇，当暂堵升压大于3mpa时，加砂直至施工结束，若小于或等于3mpa，再次泵入可溶解暂堵转向颗粒直至暂堵升压大于3mpa，接着加砂至施工结束，完成第一段多簇压裂；
步骤5）压裂后放喷、反洗；
步骤6）接着利用水力泵送下入小直径可溶桥塞和桥塞工具串，将小直径可溶桥塞下至第一段和第二段之间位置后采用直流电坐封小直径可溶桥塞，并起出桥塞工具串；
步骤7）采用1.9＂油管输送小直径射孔枪弹进行第二段多簇射孔，射孔结束后投入可溶球封堵小直径可溶桥塞；
步骤8）接着重复步骤4）完成第二段多簇压裂；
步骤9）接着重复步骤5）到步骤8），依次完成小井眼侧钻水平井其它段的多簇压裂施工。
优选的，所述步骤1）中小井眼侧钻水平井压裂段数和射孔位置是根据剩余油分布认识和侧钻水平井电测解释结果进行确定的。
优选的，所述步骤1）中小井眼侧钻水平井压裂段数为2~10段，段间距为20~30m。
优选的，所述步骤2）中第一通井规的规格为φ118mm×1.5m，所述第二通井规的规格为φ70mm×1.5m。
实施例4
本发明公开了一种小井眼侧钻水平井分段多簇压裂方法，包括以下步骤：
步骤1）确定小井眼侧钻水平井压裂段数和射孔位置；
步骤2）向小井眼侧钻水平井下入第一通井规通井至悬挂器位置，起出第一通井规接着下入第二通井规通井至小井眼侧钻水平井井底；
步骤3）起出第二通井规，采用1.9＂油管并用活性水冲洗小井眼侧钻水平井至井底，接着采用1.9＂油管输送小直径射孔枪弹进行第一段多簇射孔；
步骤4）采用单上封管柱将封隔器下入悬挂器上部1~2m，对第一段进行压裂施工，当加砂量达到50%时停止加砂并泵入可溶解暂堵转向颗粒，堵塞已起裂的簇，迫使压裂施工的压裂液进入未起裂的簇，当暂堵升压大于3mpa时，加砂直至施工结束，若小于或等于3mpa，再次泵入可溶解暂堵转向颗粒直至暂堵升压大于3mpa，接着加砂至施工结束，完成第一段多簇压裂；
步骤5）压裂后放喷、反洗；
步骤6）接着利用水力泵送下入小直径可溶桥塞和桥塞工具串，将小直径可溶桥塞下至第一段和第二段之间位置后采用直流电坐封小直径可溶桥塞，并起出桥塞工具串；
步骤7）采用1.9＂油管输送小直径射孔枪弹进行第二段多簇射孔，射孔结束后投入可溶球封堵小直径可溶桥塞；
步骤8）接着重复步骤4）完成第二段多簇压裂；
步骤9）接着重复步骤5）到步骤8），依次完成小井眼侧钻水平井其它段的多簇压裂施工。
优选的，所述步骤1）中小井眼侧钻水平井压裂段数和射孔位置是根据剩余油分布认识和侧钻水平井电测解释结果进行确定的。
优选的，所述步骤1）中小井眼侧钻水平井压裂段数为2~10段，段间距为20~30m。
优选的，所述步骤2）中第一通井规的规格为φ118mm×1.5m，所述第二通井规的规格为φ70mm×1.5m。
优选的，所述步骤3）中小直径射孔枪弹为60枪60弹，所述第一段多簇射孔的单簇射孔长度为2~5m，簇间距为3~6m。
实施例5
本发明公开了一种小井眼侧钻水平井分段多簇压裂方法，包括以下步骤：
步骤1）确定小井眼侧钻水平井压裂段数和射孔位置；
步骤2）向小井眼侧钻水平井下入第一通井规通井至悬挂器位置，起出第一通井规接着下入第二通井规通井至小井眼侧钻水平井井底；
步骤3）起出第二通井规，采用1.9＂油管并用活性水冲洗小井眼侧钻水平井至井底，接着采用1.9＂油管输送小直径射孔枪弹进行第一段多簇射孔；
步骤4）采用单上封管柱将封隔器下入悬挂器上部1~2m，对第一段进行压裂施工，当加砂量达到50%时停止加砂并泵入可溶解暂堵转向颗粒，堵塞已起裂的簇，迫使压裂施工的压裂液进入未起裂的簇，当暂堵升压大于3mpa时，加砂直至施工结束，若小于或等于3mpa，再次泵入可溶解暂堵转向颗粒直至暂堵升压大于3mpa，接着加砂至施工结束，完成第一段多簇压裂；
步骤5）压裂后放喷、反洗；
步骤6）接着利用水力泵送下入小直径可溶桥塞和桥塞工具串，将小直径可溶桥塞下至第一段和第二段之间位置后采用直流电坐封小直径可溶桥塞，并起出桥塞工具串；
步骤7）采用1.9＂油管输送小直径射孔枪弹进行第二段多簇射孔，射孔结束后投入可溶球封堵小直径可溶桥塞；
步骤8）接着重复步骤4）完成第二段多簇压裂；
步骤9）接着重复步骤5）到步骤8），依次完成小井眼侧钻水平井其它段的多簇压裂施工。
优选的，所述步骤1）中小井眼侧钻水平井压裂段数和射孔位置是根据剩余油分布认识和侧钻水平井电测解释结果进行确定的。
优选的，所述步骤1）中小井眼侧钻水平井压裂段数为2~10段，段间距为20~30m。
优选的，所述步骤2）中第一通井规的规格为φ118mm×1.5m，所述第二通井规的规格为φ70mm×1.5m。
优选的，所述步骤3）中小直径射孔枪弹为60枪60弹，所述第一段多簇射孔的单簇射孔长度为2~5m，簇间距为3~6m。
优选的，所述步骤4）中可溶解暂堵转向颗粒由4mm、3mm、1mm、0.5mm四种粒径的可溶解暂堵转向颗粒按照重量比5%、30%、40%、25%的配比组成，在60℃条件下2小时开始溶解，8小时可溶解70%以上，24h后完全溶解。
实施例6
本发明公开了一种小井眼侧钻水平井分段多簇压裂方法，包括以下步骤：
步骤1）确定小井眼侧钻水平井压裂段数和射孔位置；
步骤2）向小井眼侧钻水平井下入第一通井规通井至悬挂器位置，起出第一通井规接着下入第二通井规通井至小井眼侧钻水平井井底；
步骤3）起出第二通井规，采用1.9＂油管并用活性水冲洗小井眼侧钻水平井至井底，接着采用1.9＂油管输送小直径射孔枪弹进行第一段多簇射孔；
步骤4）采用单上封管柱将封隔器下入悬挂器上部1~2m，对第一段进行压裂施工，当加砂量达到50%时停止加砂并泵入可溶解暂堵转向颗粒，堵塞已起裂的簇，迫使压裂施工的压裂液进入未起裂的簇，当暂堵升压大于3mpa时，加砂直至施工结束，若小于或等于3mpa，再次泵入可溶解暂堵转向颗粒直至暂堵升压大于3mpa，接着加砂至施工结束，完成第一段多簇压裂；
步骤5）压裂后放喷、反洗；
步骤6）接着利用水力泵送下入小直径可溶桥塞和桥塞工具串，将小直径可溶桥塞下至第一段和第二段之间位置后采用直流电坐封小直径可溶桥塞，并起出桥塞工具串；
步骤7）采用1.9＂油管输送小直径射孔枪弹进行第二段多簇射孔，射孔结束后投入可溶球封堵小直径可溶桥塞；
步骤8）接着重复步骤4）完成第二段多簇压裂；
步骤9）接着重复步骤5）到步骤8），依次完成小井眼侧钻水平井其它段的多簇压裂施工。
优选的，所述步骤1）中小井眼侧钻水平井压裂段数和射孔位置是根据剩余油分布认识和侧钻水平井电测解释结果进行确定的。
优选的，所述步骤1）中小井眼侧钻水平井压裂段数为2~10段，段间距为20~30m。
优选的，所述步骤2）中第一通井规的规格为φ118mm×1.5m，所述第二通井规的规格为φ70mm×1.5m。
优选的，所述步骤3）中小直径射孔枪弹为60枪60弹，所述第一段多簇射孔的单簇射孔长度为2~5m，簇间距为3~6m。
优选的，所述步骤4）中可溶解暂堵转向颗粒由4mm、3mm、1mm、0.5mm四种粒径的可溶解暂堵转向颗粒按照5%、30%、40%、25%的配比组成，在60℃条件下2小时开始溶解，8小时可溶解70%以上，24h后完全溶解。
优选的，所述步骤6）中小直径可溶桥塞的直径为68mm，承压能力为70mpa，在60℃条件下小直径可溶桥塞的桥塞本体10天完全溶解，小直径可溶桥塞的胶筒27天完全溶解。
实施例7
本发明公开了一种小井眼侧钻水平井分段多簇压裂方法，包括以下步骤：
步骤1）确定小井眼侧钻水平井压裂段数和射孔位置；
步骤2）向小井眼侧钻水平井下入第一通井规通井至悬挂器位置，起出第一通井规接着下入第二通井规通井至小井眼侧钻水平井井底；
步骤3）起出第二通井规，采用1.9＂油管并用活性水冲洗小井眼侧钻水平井至井底，接着采用1.9＂油管输送小直径射孔枪弹进行第一段多簇射孔；
步骤4）采用单上封管柱将封隔器下入悬挂器上部1~2m，对第一段进行压裂施工，当加砂量达到50%时停止加砂并泵入可溶解暂堵转向颗粒，堵塞已起裂的簇，迫使压裂施工的压裂液进入未起裂的簇，当暂堵升压大于3mpa时，加砂直至施工结束，若小于或等于3mpa，再次泵入可溶解暂堵转向颗粒直至暂堵升压大于3mpa，接着加砂至施工结束，完成第一段多簇压裂；
步骤5）压裂后放喷、反洗；
步骤6）接着利用水力泵送下入小直径可溶桥塞和桥塞工具串，将小直径可溶桥塞下至第一段和第二段之间位置后采用直流电坐封小直径可溶桥塞，并起出桥塞工具串；
步骤7）采用1.9＂油管输送小直径射孔枪弹进行第二段多簇射孔，射孔结束后投入可溶球封堵小直径可溶桥塞；
步骤8）接着重复步骤4）完成第二段多簇压裂；
步骤9）接着重复步骤5）到步骤8），依次完成小井眼侧钻水平井其它段的多簇压裂施工。
优选的，所述步骤1）中小井眼侧钻水平井压裂段数和射孔位置是根据剩余油分布认识和侧钻水平井电测解释结果进行确定的。
优选的，所述步骤1）中小井眼侧钻水平井压裂段数为2~10段，段间距为20~30m。
优选的，所述步骤2）中第一通井规的规格为φ118mm×1.5m，所述第二通井规的规格为φ70mm×1.5m。
优选的，所述步骤3）中小直径射孔枪弹为60枪60弹，所述第一段多簇射孔的单簇射孔长度为2~5m，簇间距为3~6m。
优选的，所述步骤4）中可溶解暂堵转向颗粒由4mm、3mm、1mm、0.5mm四种粒径的可溶解暂堵转向颗粒按照5%、30%、40%、25%的配比组成，在60℃条件下2小时开始溶解，8小时可溶解70%以上，24h后完全溶解。
优选的，所述步骤6）中小直径可溶桥塞的直径为68mm，承压能力为70mpa，在60℃条件下小直径可溶桥塞的桥塞本体10天完全溶解，小直径可溶桥塞的胶筒27天完全溶解。
优选的，所述步骤6）中桥塞工具串包括电缆、φ54马笼头、φ54磁性定位仪、转换接头和坐封工具，其中电缆下端连接φ54马笼头，其中φ54马笼头下端连接φ54磁性定位仪，其中φ54磁性定位仪下端连接转换接头，其中转换接头下端连接坐封工具，所述坐封工具下端连接小直径可溶桥塞，所述直流电的电压为300v，电流50~1000ma。
实施例8
本发明公开了一种小井眼侧钻水平井分段多簇压裂方法，包括以下步骤：
步骤1）确定小井眼侧钻水平井压裂段数和射孔位置；
步骤2）向小井眼侧钻水平井下入第一通井规通井至悬挂器位置，起出第一通井规接着下入第二通井规通井至小井眼侧钻水平井井底；
步骤3）起出第二通井规，采用1.9＂油管并用活性水冲洗小井眼侧钻水平井至井底，接着采用1.9＂油管输送小直径射孔枪弹进行第一段多簇射孔；
步骤4）采用单上封管柱将封隔器下入悬挂器上部1~2m，对第一段进行压裂施工，当加砂量达到50%时停止加砂并泵入可溶解暂堵转向颗粒，堵塞已起裂的簇，迫使压裂施工的压裂液进入未起裂的簇，当暂堵升压大于3mpa时，加砂直至施工结束，若小于或等于3mpa，再次泵入可溶解暂堵转向颗粒直至暂堵升压大于3mpa，接着加砂至施工结束，完成第一段多簇压裂；
步骤5）压裂后放喷、反洗；
步骤6）接着利用水力泵送下入小直径可溶桥塞和桥塞工具串，将小直径可溶桥塞下至第一段和第二段之间位置后采用直流电坐封小直径可溶桥塞，并起出桥塞工具串；
步骤7）采用1.9＂油管输送小直径射孔枪弹进行第二段多簇射孔，射孔结束后投入可溶球封堵小直径可溶桥塞；
步骤8）接着重复步骤4）完成第二段多簇压裂；
步骤9）接着重复步骤5）到步骤8），依次完成小井眼侧钻水平井其它段的多簇压裂施工。
优选的，所述步骤1）中小井眼侧钻水平井压裂段数和射孔位置是根据剩余油分布认识和侧钻水平井电测解释结果进行确定的。
优选的，所述步骤1）中小井眼侧钻水平井压裂段数为2~10段，段间距为20~30m。
优选的，所述步骤2）中第一通井规的规格为φ118mm×1.5m，所述第二通井规的规格为φ70mm×1.5m。
优选的，所述步骤3）中小直径射孔枪弹为60枪60弹，所述第一段多簇射孔的单簇射孔长度为2~5m，簇间距为3~6m。
优选的，所述步骤4）中可溶解暂堵转向颗粒由4mm、3mm、1mm、0.5mm四种粒径的可溶解暂堵转向颗粒按照5%、30%、40%、25%的配比组成，在60℃条件下2小时开始溶解，8小时可溶解70%以上，24h后完全溶解。
优选的，所述步骤6）中小直径可溶桥塞的直径为68mm，承压能力为70mpa，在60℃条件下小直径可溶桥塞的桥塞本体10天完全溶解，小直径可溶桥塞的胶筒27天完全溶解。
优选的，所述步骤6）中桥塞工具串包括电缆、φ54马笼头、φ54磁性定位仪、转换接头和坐封工具，其中电缆下端连接φ54马笼头，其中φ54马笼头下端连接φ54磁性定位仪，其中φ54磁性定位仪下端连接转换接头，其中转换接头下端连接坐封工具，所述坐封工具下端连接小直径可溶桥塞，所述直流电的电压为300v，电流50~1000ma。
优选的，所述步骤7）中可溶球的直径为40.6mm，溶解时间8~12h。
实施例9
步骤1）小井眼侧钻水平井水平段长度100m，采用31/2〞油管（内径76mm）固井完井，根据储层情况确定改造压裂段数为3段，段间距20~30m；
步骤2）下入φ118mm×1.5m第一通井规通井至悬挂器位置，起出第一通井规通后下入φ70mm×1.5m第二通井规通井至小井眼侧钻水平井井底；
步骤3）起出第二通井规，采用1.9＂油管并用活性水冲洗小井眼侧钻水平井至井底，采用1.9＂油管输送小直径射孔枪弹（60枪60弹）进行第一段多簇射孔，其中单簇射孔长度2m，簇间距3m；
步骤4）采用单上封管柱将封隔器下入悬挂器上部1~2m，对第一段进行压裂施工，设计加砂量为30方，加砂15方时停砂并泵入可溶解暂堵转向颗粒，暂堵升压4.5mpa（若小于或等于3mpa，再次泵入可溶解暂堵转向颗粒直至暂堵升压大于3mpa），继续加砂直至施工结束，完成第一段多簇压裂；
步骤5）压裂后放喷、反洗；
步骤6）利用水力泵送下入小直径可溶桥塞和桥塞工具串，其中小直径可溶桥塞的直径为68mm，小直径可溶桥塞下至第一段上部10m，采用直流电（电压300v左右，电流50~1000ma）坐封小直径可溶桥塞，并起出桥塞工具串；
步骤7）采用1.9＂油管输送小直径射孔枪弹（60枪60弹）进行第二段多簇射孔，其中单簇射孔长度2m，簇间距3m，射孔结束后投入可溶球封堵小直径可溶桥塞，其中可溶球的直径为40.6mm；
步骤8）接着重复步骤4）完成第二段多簇压裂；
步骤9）接着重复步骤5）到步骤8），完成第三段多簇压裂。
本发明实现了31/2〞油管（内径76mm）固井完井侧钻水平井分段多簇压裂；压后不用打捞桥塞，施工环节大幅减少；快速溶解可溶解暂堵转向颗粒封堵效果可靠，多簇起裂几率高；小直径可溶桥塞、可溶解暂堵转向颗粒均采用可溶解材料，不影响改造效果，通过本发明，可有效提高小井眼侧钻水平井改造效果。
本发明提供了一种31/2〞油管（内径76mm）固井完井的小井眼侧钻水平井分段多簇压裂方法，根据储层情况确定压裂段数和射孔位置，每段采用多簇射孔，完成第一段多簇压裂，接着通过水力泵送小直径可溶桥塞实现第二段和以后多段的分段压裂，其中压裂施工过程中通过泵入可溶解暂堵转向颗粒，堵塞已起裂的簇，迫使压裂液进入未起裂的簇，实现段内多簇有效起裂，压裂施工完成后，小直径可溶桥塞、暂堵转向颗粒在地层条件下自行溶解，不影响改造效果，重复上述步骤，直至完成小井眼侧钻水平井所有段的压裂。
本发明解决了现有技术中小直径可捞式桥塞施工工序复杂、笼统压裂各簇开启率较低的问题，本发明小井眼侧钻水平井分段多簇压裂方法具有不钻塞、施工效率高、成本低的优点；本发明具有现场施工简单，封堵可靠，压后效果显著，可控性高。
上面对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。