一种往复式泵上泄油器的制作方法

本发明涉及一种油田修井作业用的井下工具，特别是一种往复式泵上泄油器。

背景技术：

现有泄油器的使用安装方式有两种，一种安装在抽油泵的泵筒上端与油井的抽油管下端之间，另一种则安装在抽油泵的泵筒下端与泵的固定凡尔罩上端之间。在修井作业过程中，泄油器的泄油操作过程是：先将抽油杆及活塞全部从井内取出；然后，再向井下投掷重物，使之撞击剪断剪钉开启泄油孔，进而达到泄油的目的。这种泄油器在使用过程中存在的主要问题是：实现泄油功能之前，必须先将抽油泵的活塞从井内取出，否则不能进行泄油操作，因而对使用操作条件的要求比较苛刻；此外，完成一次泄油操作之后，该泄油器便彻底报废，必须更换，也就是说它不具有可重复使用的功能，因而使用成本较高；再因投掷重物，意外情况较多，如油液粘稠或有堵塞，重物不易剪断剪钉，泄油器不能进行泄油。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种往复式泵上泄油器，对使用操作条件的要求比较宽松，而且可以重复使用。

本发明提供的技术方案：包括上接头、上外套、卡爪、下接头和滑动连接杆，其特征是：上外套上部内径加工有卡槽a，上外套下部内径加工有卡槽b；卡爪铣有两段等分的豁口，卡爪的上端设置内、外凸台，卡爪的中部设置外凸台；卡爪放置在上外套内部，卡爪上端的外凸台放置在上外套的卡槽a内；上外套与下接头之间螺纹连接下外套，下外套上加工有泄油孔c；上外套与卡爪下端的缝隙处设置密封垫；在下接头上端内孔硫化胶垫d；滑动连接杆设置在卡爪内，滑动连接杆上、下两端分别设置连接抽油杆的内螺纹、外螺纹。

本发明的积极效果：对使用操作条件的要求比较宽松，而且能够重复使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是卡爪的示意图。

图3是卡爪的立体示意图。

具体实施方式

见图1-3，具体结构如下：上接头1上端设置连接油管的内螺纹，上外套3与上接头1下端螺纹连接并加密封圈7，上外套3上部内径加工有卡槽a，上外套3下部内径加工有卡槽b；卡爪2铣有两段10等分的豁口8-1、8-2，让其富有弹性；卡爪2的上端设置内外凸台2-1，卡爪2的中部设置外凸台2-2；卡爪2放置在上外套3内部，卡爪2上端的内外凸台2-1放置在上外套3的卡槽a内；上外套3与下接头6之间螺纹连接下外套5，下外套5上加工有泄油孔c；上外套3与卡爪2下端的缝隙处设置密封垫4；在下接头6上端内孔硫化胶垫d；滑动连接杆8设置在卡爪2内，滑动连接杆8上、下两端分别设置连接抽油杆的内螺纹8-1、外螺纹8-2。滑动连接杆8上下两端分别与抽油杆相连。在主体工具（除滑动连接杆8外）下入井内以后，滑动连接杆8随抽油杆下入井内。

工作原理

本发明工具主体（除滑动连接杆8外）连接在倒数第2和第3根油管之间，泄油通道为打开状态，下完油管后，滑动连接杆8连接在倒数第1和第2根抽油杆之间，随抽油杆下入井内，在下入指定位置，滑动连接杆8与卡爪2接触，由于卡爪2中间为收缩状态，则带动卡爪2向下移动，卡爪2与下接头6硫化胶垫d接触，实现密封关闭泄油孔c。这时卡爪2的中部外凸台2-2进入上外套3的卡槽b内，中间部分胀起，滑动连接杆8从卡爪2内部通过，可继续向下移动，这时卡爪2的上部凸起也从上外套3的卡槽a内退出来，卡爪2的上端收缩。抽油杆下放完成后可进行生产。由于工具主体与滑动连接杆8连接部位是错开的，所以不影响采油作业。即工具主体连接在倒数第2和第3根油管之间，滑动连接杆7连接在倒数第1和第2根抽油杆之间。

在修井作业需要泄油时，将抽油杆起出，滑动连接杆8随抽油杆上移，由于卡爪2的上端为收缩状态，上提时滑动连接杆8带动卡爪2向上移动，卡爪2与下接头6分开，打开泄油通道，完成泄油，继续上提卡爪2，卡爪2的上端凸起进入卡槽a内，上端胀起，滑动连接杆8从卡爪2上端通过，完成起杆作业。这时泄油通道以完全打开，可进行其他修井作业。再次下杆时原理同上，泄油通道再次关闭，可进行生产。

技术特征：

技术总结
一种往复式泵上泄油器，包括上接头、上外套、卡爪、下接头和滑动连接杆，其特征是上外套上部内径加工有卡槽，上外套下部内径加工有卡槽；卡爪铣有两段等分的豁口，卡爪的上端设置内外凸台，卡爪的中部设置外凸台；卡爪放置在上外套内部，卡爪上端的外凸台放置在上外套的卡槽内；上外套与下接头之间螺纹连接下外套，下外套上加工有泄油孔；上外套与卡爪下端的缝隙处设置密封垫；在下接头上端内孔硫化胶垫；滑动连接杆设置在卡爪内，滑动连接杆上、下两端分别设置连接抽油杆的内螺纹、外螺纹。本发明对使用操作条件的要求比较宽松，而且能够重复使用。

技术研发人员：梁伟成;梁闯
受保护的技术使用者：辽宁新华仪器有限公司
技术研发日：2019.06.12
技术公布日：2019.08.20