动力头可变中心距结构和旋挖钻机的制作方法

本发明涉及工程机械领域，具体而言，涉及一种动力头可变中心距结构和旋挖钻机。

背景技术：

旋挖钻机的动力头安装在旋挖钻机主机的桅杆上，是用动力头的滑动架的卡槽抱住桅杆的导轨上下滑动工作。

旋挖钻机的动力头中心距可变结构能够实现不同的最大钻削孔径。然而现有变中心距结构时存在以下缺点：

销轴水平布置，在工作时所受的剪切力较大，因而销轴受剪切力大时会出现压痕，造成销轴面不同轴而拆卸困难。

技术实现要素：

本发明的目的包括，例如，提供了一种动力头可变中心距结构和旋挖钻机，其连接件采用竖直方向布置，较少地受到剪切力影响，便于拆卸。

本发明的实施例可以这样实现：

第一方面，本发明实施例提供一种动力头可变中心距结构，其包括动力头滑动架和动力箱组件，包括：

连接件和变距装置；

动力头滑动架通过变距装置与动力箱组件连接；

且变距装置分别通过连接件与动力头滑动架、动力箱组件可拆卸连接；

连接件沿动力头的轴线方向延伸。

在可选的实施方式中，变距装置上设置有沿动力头的轴线方向配合孔，连接件被配置为穿设在配合孔中。

在可选的实施方式中，还包括卡板；

卡板设置在变距装置的配合孔的顶部；

卡板具有贯穿的通过孔，通过孔与配合孔中心对称，连接件被配置为依次穿设在通过孔、配合孔中。

在可选的实施方式中，通过孔的孔径大于配合孔的孔径。

在可选的实施方式中，卡板采用贴板工艺加工。

在可选的实施方式中，卡板与变距装置可拆卸连接。

在可选的实施方式中，还包括安装件；

卡板上设置有多个第一安装孔，变距装置的配合孔的周缘上设置有第二安装孔；

安装件依次穿设第一安装孔、第二安装孔以将卡板设置在变距装置上。

在可选的实施方式中，安装件与第二安装孔螺纹连接。

在可选的实施方式中，连接件为销轴。

第二方面，本发明实施例提供一种旋挖钻机，旋挖钻机包括前述实施方式中任一项的动力头可变中心距结构。

本发明实施例的有益效果包括，例如：

动力头可变中心距结构的变距装置分别通过连接件与动力头滑动架、动力箱组件(包括动力箱和联板)可拆卸连接；连接件沿动力头的轴线方向延伸。从而连接件采用竖直方向布置，较少地受到剪切力影响，便于拆卸。进一步的，通过安装和拆卸变距装置，可以改变动力头的中心距，使得一台旋挖钻机钻削不同孔径，提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为动力头可变中心距结构的结构示意图；

图2为动力头可变中心距结构的变距装置的结构示意图；

图3为变距装置的第一局部示意图；

图4为变距装置的第二局部示意图。

图标：10-动力头可变中心距结构；100-连接件；200-变距装置；210-配合孔；220-第二安装孔；300-卡板；310-通过孔；320-第一安装孔；410-上横板；420-下横板；430-竖侧板；440-竖连板；450-侧筋板；21-动力头滑动架；22-联板；23-动力箱；a-动力头的轴线方向。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

请参考图1，本实施例提供了一种动力头可变中心距结构10，其包括动力头滑动架21、动力箱组件、连接件100和变距装置200。

动力头滑动架21通过变距装置200与动力箱组件连接；

变距装置200分别通过连接件100与动力头滑动架21、动力箱组件可拆卸连接；

连接件100沿动力头的轴线方向a延伸。

旋挖钻机的动力头的基本技术参数中有个主要的参数为动力头中心距，所指的是动力头旋转中心到桅杆的导轨面的距离。动力头中心距决定了旋挖钻机可以钻削最大孔径。常规旋挖钻机的动力头的动力头本体减速箱是通过动力箱组件与动力头滑动架21通过连接件100连接的，动力头仅有一个中心距，即其最大钻削孔径是唯一的。

变距装置200设置在动力头滑动架21和动力箱组件之间，从而增加了旋挖钻机的中心距。当不需要增加中心距时，将变距装置200拆下，再将动力头滑动架21和动力箱组件连接即可。如此为旋转钻机提供了不同的最大钻削孔径，提供了其加工范围。

然而现有变中心距结构时存在以下缺点：

连接件100水平布置，在工作时所受的剪切力较大，因而连接件100受剪切力大时会出现压痕，造成连接件100不同轴而拆卸困难。

从而连接件100采用竖直方向(沿动力头的轴线方向a延伸)布置，较少地受到剪切力影响，便于拆卸。进一步的，通过安装和拆卸变距装置200，可以改变动力头的中心距，使得一台旋挖钻机钻削不同孔径，提高了加工效率。

需要说明的是，在本实施例中，连接件100为销轴。在其他实施例中，连接件100还可以是其他结构，这里不做限定。

在本实施例中，动力头的轴线方向即为变距装置200的高度方向。

请继续参照图1至图4以了解更多的结构细节。

从图中可以看出，进一步的，动力箱组件包括联板22和动力箱23。变距装置200的顶部通过竖直方向设置(即沿动力头的轴线方向a延伸)的销轴与联板22的上端连接。联板22的底端与动力箱23通过水平方向设置的销轴连接。

变距装置200的底部通过竖直方向设置(沿动力头的轴线方向a延伸)的销轴与动力箱23连接。

在本实施例中，变距装置200上设置有沿动力头的轴线方向a配合孔210，连接件100被配置为穿设在配合孔210中。需要说明的是，为了方便连接件100与配合孔210的安装，连接件100自上而下装入配合孔210中。

进一步的，动力头可变中心距结构10还包括卡板300；卡板300设置在变距装置200的配合孔210的顶部；卡板300具有贯穿的通过孔310，通过孔310与配合孔210中心对称，连接件100被配置为依次穿设在通过孔310、配合孔210中。

可选的，卡板300采用贴板工艺加工。进一步的，通过孔310的孔径大于配合孔210的孔径。如此以补救焊接误差。

在可选的实施方式中，卡板300与变距装置200可拆卸连接。

进一步的，动力头可变中心距结构10还包括安装件；卡板300上设置有多个第一安装孔320，变距装置200的配合孔210的周缘上设置有第二安装孔220；安装件依次穿设第一安装孔320、第二安装孔220以将卡板300设置在变距装置200上。

可选的，安装件与第二安装孔220螺纹连接。

进一步的，从图中可以看出，变距装置200包括第一横框和第二横框，第一横框和第二横框均包括相对设置的上横板410和下横板420。上横板410和下横板420的两端通过侧筋板450连接。且相邻的上横板410与下横板420围合形成容纳空间(在本实施例中该容纳空间卡设在动力头滑动架21的突出部上)。

变距装置200还包括设置在第一横框和第二横框中间的竖侧板430。在本实施例中，包括两个相对设置的竖侧板430。在两个竖侧板430相互靠近的侧边上设置有竖连板440。

进一步的，在本实施例中，变距装置200还包括设置在第一横框和第二横框上，用于与动力箱组件连接的配合部。

使用时，当需要增加中心距时，将变距装置200设置在动力头滑动架21和动力箱组件之间，再用连接件100将三者连接从而增加了旋挖钻机的中心距。如此为旋转钻机提供了不同的最大钻削孔径，提供了其加工范围。

当不需要增加中心距时，将变距装置200拆下，再将动力头滑动架21和动力箱组件连接即可。

第二方面，本发明实施例提供一种旋挖钻机，旋挖钻机包括前述实施方式中任一项的动力头可变中心距结构10。这样的旋挖钻机能够调整其最大钻削孔径。

本发明实施例的有益效果包括，例如：

动力头可变中心距结构10的变距装置200分别通过连接件100与动力头滑动架21、动力箱组件可拆卸连接；连接件100沿动力头的轴线方向a延伸。从而连接件100采用竖直方向布置，较少地受到剪切力影响，便于拆卸，如此通过安装和拆卸变距装置200，可以改变动力头的中心距，使得一台旋挖钻机钻削不同孔径，提高了加工效率。具体的：

1)可满足销轴竖直布置动力头变中心距要求。

2)可满足半月形卡板对销轴的轴向固定。

3)销轴及螺栓从上部装入，固定更加可靠，拆装便利性更好，同时工艺性更好。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。