盘根辅助安装工具的制作方法

本实用新型涉及盘根装卸工具技术领域，特别涉及一种盘根辅助安装工具。

背景技术：

目前，在通过抽油机带动抽油杆往复运动，以实现油气井的正常生产过程中，为了避免油气井内的产液在抽油杆与油气井井口的连接处发生泄漏，都会不定期的对油气井井口的盘根盒内安装的盘根进行更换，从而保证抽油杆与油气井井口的密封性。由于盘根与盘根盒的过盈配合，作业人员往往会采用起子压、榔头砸、冲子冲等操作方式，实现盘根的安装。然而这种操作方式很容易对盘根造成破坏，从而降低了抽油杆与油气井井口的密封性。另外，在进行盘根的更换时需要对油气井关井，而这种操作方式费时费力，降低了盘根的安装效率，从而延长了油气井的关井时间。因此，亟需一种能够快速安装盘根的辅助安装工具。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种盘根辅助安装工具，可以避免在安装盘根时对盘根造成的损坏，以及提高盘根安装效率的问题。所述技术方案如下：

本实用新型提供了一种盘根辅助安装工具，所述盘根辅助安装工具包括：主体和重力锤；

所述主体为沿轴向设置有开口的筒状结构，所述主体用于套在抽油杆上，所述主体能够沿所述抽油杆的轴向滑动；

所述重力锤用于套在所述抽油杆上，且能够沿所述抽油杆的轴向滑动，所述重力锤用于对所述主体的第一端施加作用力。

在一种可能的实现方式中，所述盘根辅助安装工具还包括锁销；

所述主体上设置有第一滑动槽，所述锁销能够沿所述第一滑动槽滑动，且所述锁销用于闭合所述主体上的开口。

可选地，所述第一滑动槽沿所述主体的轴向设置，且延伸至所述主体的第一端的端面。

可选地，所述第一滑动槽沿所述主体的圆周方向设置，所述盘根辅助安装工具还包括拨动销；

所述拨动销与所述锁销固定连接，所述主体的外壁设置有与所述第一滑动槽连通的第二滑动槽，所述拨动销能够沿所述第二滑动槽滑动。

可选地，所述第二滑动槽呈l形，所述第二滑动槽的长槽沿所述主体的圆周方向设置，所述第二滑动槽的短槽沿所述主体的轴向设置，且朝向所述主体的第二端，所述拨动销能够卡在所述第二滑动槽内。

可选地，所述第二滑动槽呈直线形，所述盘根辅助安装工具还包括至少一个弹簧；

所述至少一个弹簧中的每个弹簧沿所述主体的圆周方向连接在所述锁销与所述第一滑动槽之间，且所述至少一个弹簧设置在所述锁销的同一侧。

可选地，所述重力锤的侧壁设置有手柄。

可选地，所述盘根辅助安装工具还包括卡件，所述卡件能够与所述抽油杆固定连接，所述卡件用于对盘根盒的盘根帽进行限位。

可选地，所述盘根辅助安装工具还包括导向筒；

所述导向筒呈圆台状结构，且套在所述抽油杆上，所述导向筒上内径小的一端与盘根盒连接，所述导向筒上外径大的一端罩在所述主体的第二端。

可选地，所述导向筒上内径小的一端用于伸入盘根盒。

可选地，所述导向筒的内壁呈台阶状，所述导向筒的内壁的台阶面朝向内径小的一端，所述导向筒上内径小的一端用于罩在盘根盒上。

本实用新型提供的技术方案的有益效果至少包括：

本实用新型中，在安装盘根时，由下至上将需要安装的盘根、主体和重力锤依次套在抽油杆上，之后通过主体的第二端将盘根顶在盘根盒的开口处，在沿抽油杆的轴向往复滑动重力锤，以通过重力锤锤击主体的第一端，向主体施加作用力，进而通过主体将盘根挤压至盘根盒内，实现盘根的安装，从而避免了对盘根造成的损坏，同时提高了盘根的安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种盘根辅助安装工具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种设置有锁销的主体的的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的另一种设置有锁销的主体的的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的另一种盘根辅助安装工具的结构示意图。

附图标记：

1：主体；11：第一滑动槽；12：第二滑动槽；2：重力锤；21：手柄；3：锁销；4：拨动销；5：导向筒；6：抽油杆；7：盘根；8：盘根盒。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图1示例了本实用新型实施例的一种盘根辅助安装工具的结构示意图。如附图1所示，盘根辅助安装工具包括：主体1和重力锤2，主体1为沿轴向设置有开口的筒状结构，主体1用于套在抽油杆6上，主体1能够沿抽油杆6的轴向滑动；重力锤2用于套在抽油杆6上，且能够沿抽油杆6的轴向滑动，重力锤2用于对主体1的第一端施加作用力。

本实用新型实施例中，在安装盘根7时，由下至上将需要安装的盘根7、主体1和重力锤2依次套在抽油杆6上，之后通过主体1的第二端将盘根7顶在盘根盒8的开口处，在沿抽油杆6的轴向往复滑动重力锤2，以通过重力锤2锤击主体1的第一端，向主体1施加作用力，进而通过主体1将盘根7挤压至盘根盒8内，实现盘根7的安装，从而避免了对盘根7造成的损坏，同时提高了盘根7的安装效率。

其中，重力锤2可以为密度较大的金属材料制成，重力锤2上设置有中心通孔，且沿中心通孔的径向设置有开口，中心通孔的孔径大于抽油杆6的杆径，以便于重力锤2可以套在抽油杆6上，且沿抽油杆6的轴向滑动。当然，重力锤2上也可以不设置开口，这样需要预先将重力锤2套在抽油杆6上，且位于盘根盒8上固定的盘根帽得上方。安装盘根7时，在拆卸掉盘根帽，且通过主体1将盘根7顶在盘根盒8的开口处后，可以通过重力锤2锤击盘根帽，进而在主体1上施加作用力，实现对盘根7的挤压。需要说明的是，在通过盘根帽传递重力锤2施加的作用力时，为了避免盘根帽的侧壁与主体1之间撞击时发生损坏，主体1的外径可以小于盘根帽的侧壁的内径，也即是盘根帽可以罩在主体1的第一端。

需要说明的是，为了便于沿抽油杆6的轴向滑动重力锤2，如附图1所示，重力锤2的侧壁可以设置有手柄21。手柄21可以为直线型，且手柄21所在的直线与重力锤2的轴向垂直。当然，手柄21也可以为u形结构，手柄21的两端与重力锤2的侧壁固定连接，本实用新型实施例对此不做限定。

其中，主体1的外壁可以包裹软体材料，这样作业人员可以手握软体材料，将主体1的第二端顶在盘根7上，从而在重力锤2对主体1施加作用力时，由于盘根7的弹性变形，导致主体1因可能发生的震动对作业人员造成的人身伤害。

本实用新型实施例中，盘根辅助安装工具还可以包括卡件，卡件能够与抽油杆6固定连接，卡件用于对盘根帽进行限位。这样，安装盘根7时，在拆卸掉盘根帽后，可以将卡件置于盘根帽与盘根盒8之间，并固定在抽油杆6上，此时盘根帽可以坐落在卡件上，从而实现对盘根帽的限位，避免在后续在沿抽油杆6的轴向滑动重力锤2时，盘根帽发生同步运动。

其中，卡件可以为卡簧，也可以为卡箍等，只要能够实现与抽油杆6的固定连接即可，本实用新型实施例对此不做限定。

本实用新型实施例中，如附图2所示，盘根辅助安装工具还可以包括锁销3，主体1上设置有第一滑动槽11，锁销3能够沿第一滑动槽11滑动，且锁销3用于闭合主体1上的开口。基于上述设置，可以通过锁销3使主体1上的开口闭合，进而可以避免在重力锤2对主体1施加作用力时，由于盘根7的弹性变形，导致主体1因可能发生的震动而从抽油杆6上的脱落。

其中，对于设置在主体1上的第一滑动槽11，在一种可能的实现方式中，第一滑动槽11可以沿主体1的轴向设置，且延伸至主体1的第一端的端面。这样，锁销3可以从主体1的第一端沿第一滑动槽11滑动并卡在主体1上的开口处，从而实现对主体1上开口的闭合。

需要说明的是，主体1上可以沿轴向设置一条第一滑动槽11，当然，主体1上也可以沿轴向设置两条第一滑动槽11，以实现对主体1上开口的闭合，避免主体1从抽油杆6上的脱落。

当主体1上设置有一条第一滑动槽11时，第一滑动槽11可以位于主体1上沿圆周方向的一端的端面，或者当主体1上设置有两条第一滑动槽11时，两条第一滑动槽11可以分别位于主体1上沿圆周方向的两端的端面，此时第一滑动槽11在主体1的横截面上可以呈现为弧形或直线形，相应地，锁销3可以为弧形板状结构或者平板状结构。当然，当主体1上设置有一条第一滑动槽11时，第一滑动槽11也可以位于主体1上沿圆周方向的一端的外壁，或者当主体1上设置有两条第一滑动槽11时，两条第一滑动槽11可以分别位于主体1上沿圆周方向的两端的外壁，此时第一滑动槽11在主体1的横截面上可以呈现为l形，且l形的长边延伸至横截面的缺口处，l形的短边远离横截面的缺口，相应地，锁销3可以为两侧设置有与l形匹配的钩状结构的弧形板结构。

在另一种可能的实现方式中，如附图3所示，第一滑动槽11可以沿主体1的圆周方向设置，盘根辅助安装工具还包括拨动销4，拨动销4与锁销3固定连接，主体1的外壁设置有与第一滑动槽11连通的第二滑动槽12，拨动销4能够沿第二滑动槽12滑动。基于上述设置，通过促使拨动销4沿第二滑动槽12滑动，以带动锁销3沿第一滑动槽11同步滑动，从而使主体1上的开口开启，之后将主体1套在抽油杆6上后，再促使拨动销4沿第二滑动槽12反向滑动，以带动锁销3沿第一滑动槽11同步反向滑动，实现对主体1上开口的闭合。

需要说明的是，为了避免在通过重力锤2振击主体1时，锁销3在第一滑动槽11内自由滑动，以使主体1上的开口开启，在一种可能的实现方式中，第二滑动槽12可以呈l形，第二滑动槽12的长槽沿主体1的圆周方向设置，第二滑动槽12的短槽沿主体1的轴向设置，且朝向主体1的第二端，拨动销4能够卡在第二滑动槽12内。

基于上述设置，由于第二滑动槽12呈l形，且第二滑动槽12上的短槽朝向主体1的第二端，这样在拨动销4沿第二滑动槽12的长槽滑动，且在锁销3对主体1上的开口闭合后，锁销3可以在自身重力作用下，带动拨动销4沿第二滑动槽12的短槽滑动，并卡在第二滑动槽12的短槽内。

需要说明的是，为了保证锁销3能够带动拨动销4沿第二滑动槽12的短槽滑动，在拨动销4沿第二滑动槽12的长槽滑动时，锁销3上靠近主体1的第二端的一侧与第一滑动槽11上靠近主体1的第二端的一侧之间存在预设距离。

在另一种可能的实现方式中，第二滑动槽12呈直线形，盘根辅助安装工具还包括至少一个弹簧，至少一个弹簧中的每个弹簧沿主体1的圆周方向连接在锁销3与第一滑动槽11之间，且至少一个弹簧设置在锁销3的同一侧。

其中，在锁销3对主体1上的开口闭合时，至少一个弹簧可以处于自然状态。这样，可以在外力作用下促使拨动销4沿第二滑动槽12滑动，进而带动锁销3沿第一滑动槽11滑动，同时对至少一个弹簧产生压缩，实现对主体1上的开启，之后在将主体1套在抽油杆6上后，可以在至少一个弹簧的弹性作用下促使锁销3在第一滑动槽11内滑动，实现对主体1上开口的闭合。

本实用新型实施例中，如附图4所示，盘根辅助安装工具还可以包括导向筒5，导向筒5可以呈圆台状结构，且套在抽油杆6上，导向筒5上内径小的一端与盘根盒8连接，导向筒5上外径大的一端罩在主体1的第二端。

基于上述设置，安装盘根7时，由于导向筒5上内径小的一端与盘根盒8连接，这样，可以将需要安装的盘根7套在抽油杆6上，并置于导向筒5内，进而在主体1对盘根7的挤压过程中，在导向筒5的导向作用下，更方便地实现盘根7的安装。其中，导向筒5上沿轴向设置有开口距离大于抽油杆6杆径的开口，以便于导向筒5能够更方便的套在抽油杆6上。

在将导向筒5与盘根盒8固定连接时，在一种可能的实现方式中，导向筒5上内径小的一端的外径可以小于盘根盒8的内径，这样，导向筒5上内径小的一端可以伸入盘根盒8。其中，导向筒5上内径小的一端可以与盘根盒8螺纹连接，当然也可以直接将导向筒5上内径小的一端伸入盘根盒8即可，本实用新型实施例对此不做限定。

在另一种可能的实现方式中，导向筒5的内壁可以呈台阶状，导向筒5的内壁的台阶面朝向内径小的一端，导向筒5上内径小的一端用于罩在盘根盒8上。

其中，导向筒5的内壁的台阶面可以坐落在盘根盒8的端面上，且呈圆环状的台阶面的内径可以等于盘根盒8的内径，这样，可以在通过主体1挤压盘根7时，可以直接在导向筒5的导向作用下将盘根7安装至盘根盒8内，且能够快速实现导向筒5与盘根盒8的分离。

在其他可能的实现方式中，导向筒5上内径小的一端的内径可以等于盘根盒8的内径，且导向筒5上内径小的一端可以直接坐落在盘根盒8上，由于盘根7在向盘根盒8内移动时，会对导向筒5施加朝向盘根盒8的作用力，从而可以避免导向筒5与盘根盒8的分离。当然，为了避免导向筒5晃动，造成盘根7偏斜，可以将导向筒5与盘根盒8固定连接，比如可以通过卡箍实现固定连接，也可以通过其他方式实现固定连接，本实用新型实施例对此不做限定。

本实用新型实施例中，在安装盘根时，由下至上将导向筒、需要安装的盘根、主体和重力锤依次套在抽油杆上，并将卡件固定连接在抽油杆上以对盘根帽进行限位，将锁销沿主体上的第一滑动槽滑动，以对主体上的开口进行闭合。之后将导向筒上内径小的一端与盘根盒连接，且通过主体将盘根顶在导向筒内后，沿抽油杆的轴向往复滑动重力锤，以通过重力锤锤击主体的第一端，向主体施加作用力，进而在导向筒的导向作用下通过主体将盘根挤压至盘根盒内，实现盘根的安装，从而避免了对盘根造成的损坏，同时提高了盘根的安装效率。

以上所述仅为本实用新型的说明性实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。