一种微调式精镗倒角一体化镗刀的制作方法

本实用新型属于金属切削领域，具体涉及一种微调式精镗倒角一体化镗刀。

背景技术：

加工中心上使用的镗刀是孔加工刀具的一种，一般是圆柄的，镗刀适用于加工精度更高，直径更大的孔。高精度的孔需进行粗镗、精镗，镗孔后需要进行倒角，去除飞边、毛刺，避免使用过程中过程中飞边、毛刺掉进孔内，影响使用。现有方案为加工中心采用一把普通镗刀精镗后，再用一把倒角刀具进行孔口倒角，效率较低，采用两把刀具加工增加了刀具成本，延长了单件产品加工时间，影响生产节拍和产能。如图1所示孔直径要求正负0.01mm，由于镗刀片加工部分回转直径即为孔径，精膛刀片的安装精度往往达不到要求。同时，当镗孔直径的公差进行变化，如变更为+0.01到+0.02时，由于镗刀片不容易调节，需专门定制，加工成本较高。

技术实现要素：

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是现有精膛镗刀无法同时进行倒角加工，对于公差范围较小的高精度孔难以达到要求，精膛刀片加工直径无法调节。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种微调式精镗倒角一体化镗刀，包括刀柄、过渡杆、刀头、粗镗刀片、倒角刀片、精膛刀片、压板，还包括调节螺纹孔，

所述刀柄为圆杆，与加工中心主轴通过筒夹连接，所述刀柄前端连接有所述过渡杆，所述过渡杆为锥形，向前端延伸变小并连接有刀头，所述刀头前端安装有粗镗刀片，所述粗镗刀片一边与所述刀头端面径向重合，所述倒角刀片位于所述过渡杆与所述刀头连接处，所述倒角刀片切削边与所述刀柄轴线呈a角，a角为45度；

所述粗镗刀片、倒角刀片位于所述刀头同一侧，所述精膛刀片安装在所述粗镗刀片相对的另一侧，呈180度角，所述精膛刀片安装在刀片安装座上，所述精膛刀片通过右侧设置的压板固定，所述精膛刀片朝向所述刀头内侧设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔与所述精膛刀片齐平，且与所述精膛刀片内侧的面垂直，所述调节螺纹孔内安装有内六角螺钉，所述内六角螺钉旋入时可推动所述精膛刀片。

进一步地，所述粗镗刀片、倒角刀片通过m3x7的螺母安装在所述刀头上。

进一步地，所述粗镗刀片加工直径比所述精膛刀片加工直径小0.2mm。

进一步地，所述粗镗刀片、倒角刀片采用tpmt110304三角内孔刀片。

进一步地，所述压板型号为cps-5v。

进一步地，所述精膛刀片采用ccmt060204四角刀片。

进一步地，所述调节螺纹孔规格为m5。

进一步地，所述调节螺纹孔中心穿过所述精膛刀片中心。

进一步地，所述精膛刀片与所述刀头端面的距离为不做要求的孔部分的深度。

本实用新型工作原理：

本精膛刀具同时集成有粗镗刀片、倒角刀片、精膛刀片，粗镗后进行精膛，由于安装及加工问题，很难达到正负0.01mm的精度，精膛刀片安装在刀片安装座上后，通过刀具调整仪测得加工直径，再通过调节螺纹孔旋入内六角螺钉，从而侧向推动精膛刀片，通过百分表控制推动距离，从而将精膛直径调整在标准公差内。若没有道具调整仪，也可试镗后测量镗孔实际直径，再进行调节。当镗孔公差变化时，或镗另一种同等直径，公差有差异的孔时，可通过微调，扩展镗刀的使用。

一般精膛孔只有孔口位置要求精度较高，因此精膛刀片设置的位置靠近刀头尾部，即只加工有精度要求的孔口附近。

倒角刀片可随粗镗、精膛加工过程一次加工完成，效率较高。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型集成粗镗、精膛、倒角，节约换刀时间，加工效率高，总体刀具成本低；

2、本实用新型的精膛刀片加工直径可进行微调，调节方便，加工精度高，且可加工不同公差的高精度镗孔。

附图说明

图1为背景技术中所述的工件的加工要求；

图2为本实用新型所述的微调式精镗倒角一体化镗刀的正视结构示意图。

图中：1刀柄，2刀头，3粗镗刀片，4倒角刀片，5精膛刀片，6压板，7调节螺纹孔，8过渡杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图2所示，一种微调式精镗倒角一体化镗刀，包括刀柄1、过渡杆8、刀头2、粗镗刀片3、倒角刀片4、精膛刀片5、压板6，还包括调节螺纹孔7，

所述刀柄1为圆杆，与加工中心主轴通过筒夹连接，所述刀柄1前端连接有所述过渡杆8，所述过渡杆8为锥形，向前端延伸变小并连接有刀头2，所述刀头2前端安装有粗镗刀片3，所述粗镗刀片3一边与所述刀头2端面径向重合，所述倒角刀片4位于所述过渡杆8与所述刀头2连接处，所述倒角刀片4切削边与所述刀柄1轴线呈a角，a角为45度；

所述粗镗刀片3、倒角刀片4位于所述刀头2同一侧，所述精膛刀片5安装在所述粗镗刀片3相对的另一侧，呈180度角，所述精膛刀片5安装在刀片安装座上，所述精膛刀片5通过右侧设置的压板6固定，所述精膛刀片5朝向所述刀头2内侧设置有调节螺纹孔7，所述调节螺纹孔7与所述精膛刀片5齐平，且与所述精膛刀片5内侧的面垂直，所述调节螺纹孔7内安装有内六角螺钉，所述内六角螺钉旋入时可推动所述精膛刀片5。

在实际应用中，所述粗镗刀片3、倒角刀片4通过m3x7的螺母安装在所述刀头2上。

在实际应用中，所述粗镗刀片3加工直径比所述精膛刀片5加工直径小0.2mm。

在实际应用中，所述粗镗刀片3、倒角刀片4采用tpmt110304三角内孔刀片。

在实际应用中，所述压板6型号为cps-5v。

在实际应用中，所述精膛刀片5采用ccmt060204四角刀片。

在实际应用中，所述调节螺纹孔7规格为m5。

在实际应用中，所述调节螺纹孔7中心穿过所述精膛刀片5中心。

在实际应用中，所述精膛刀片5与所述刀头2端面的距离为不做要求的孔部分的深度。

本实用新型工作原理：

本精膛刀具同时集成有粗镗刀片3、倒角刀片4、精膛刀片5，粗镗后进行精膛，由于安装及加工问题，很难达到正负0.01mm的精度，精膛刀片5安装在刀片安装座上后，通过刀具调整仪测得加工直径，再通过调节螺纹孔7旋入内六角螺钉，从而侧向推动精膛刀片5，通过百分表控制推动距离，从而将精膛直径调整在标准公差内。若没有道具调整仪，也可试镗后测量镗孔实际直径，再进行调节。当镗孔公差变化时，或镗另一种同等直径，公差有差异的孔时，可通过微调，扩展镗刀的使用。

一般精膛孔只有孔口位置要求精度较高，因此精膛刀片5设置的位置靠近刀头2尾部，即只加工有精度要求的孔口附近。

倒角刀片4可随粗镗、精膛加工过程一次加工完成，效率较高。

综上所述，本实用新型集成粗镗、精膛、倒角，节约换刀时间，加工效率高，总体刀具成本低，可对精膛刀片加工直径进行微调，加工精度高，且可加工不同公差的高精度镗孔。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。文中提及的“上”、“下”、“左”、“右”为便于描述所用，非特指。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。