专利名称：改进的铣刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铣刀，尤其涉及一种铣刀于一侧端形成有刃部， 以刃部切削工件的改进的铣刀。
背景技术：
如
图1所示，现有高价位合金制作的铣刀1 o主要设有一柱状的本
体1 0 1 ，本体1 0 1—末端形成有刃部总成10 2，而刃部总成1 0 2以本体1 0 l末端中心为基准，由基准设有一静点l 0 3 (另请配合
参照图2)。而后，且以静点l 0 3为中心顺向均分有刃部1 0 4，而刃
部1 0 4由静点1 0 3向本体1 0 1周缘且向下螺旋延伸有刀刃1 0 5 ，再由刀刃1 0 5 —侧倾斜有容屑槽10 6;又刀刃1 0 5于容屑槽 1 0 6另侧倾斜有第一离隙面1 0 7，又于第一离隙面l 0 7侧再倾斜
有一第二离隙面l 0 8;另第二离隙面l 0 8于另侧倾斜有交接容屑槽 1 0 6的间隙面1 0 9 (如图3所示)。而刀刃1 0 5与容屑槽1 0 6形
成有一尖锐形态且有应力集中问题的刃角10 5 1 (如图4所示)。
请再配合参照图3，该静点1 0 3是由容屑槽1 0 6以极接近方式产
生，而由于无法相交，以致易于形成大小不一与平均值不佳的静点1 0 3 o
该铣刀l 0在实施中，请参阅图5所示，其主要是先以旋动中铣刀 1 0以静点1 0 3压挚一工作对象a ，再利用刃部1 0 4将工作对象a 的接触部分削除；在此，若当静点l 0 3有大小不一与平均值不佳的景 况时，易以静点l 0 3磨擦工作对象a，令工作对象a产生刮痕，且也 为静点l 0 3本身带来擦纹与损耗，并成为以铣刀l 0加工时的振动主 因之一。
请配合参照图6、图7所示，其工作对象a经刃部1 0 4削除产生的 碎屑集中于容屑槽l 0 6内，再以旋动的铣刀l 0搭配碎屑积压造成推 力，将碎屑循容屑槽l 0 6推出工作对象a的加工位置，而令工作对象a形成预设的形体。然该刃部l 0 4在削除工作对象a时，是采用该尖 锐形态的刃部l 0 4削除工作对象a的接触部分，其削除时的碎屑则集 中于容屑槽l 0 6内，(如图7所示)易形成刃角l 0 5 l的切削反向阻 力，而破坏有加工的流畅性，以及可能引发振动，以致造成加工均值不 佳及精密度不足现象，且刃角10 5 1可能因反向阻力及尖端受力，而 崩解、碎裂刃角10 5 1，以致令该铣刀1 0毁损、报废。
另，该工作对象a经刃部l 0 4削除产生的碎屑，则可能反弹于容 屑槽1 0 6内，而刮伤工作对象a ，故会破坏铣刀1 0的加工面及加工 面制作精度；综上所述，该铣刀l 0的本身制作及于加工过程中，存在 下列缺点-
1、 为静点l 0 3易有大小不一与平均值不佳的情形。
2、 在加工中的刃角l 0 5 l有易于崩解、碎裂的问题。 综上所述，而令铣刀l 0有破坏、损毁及伤及工作对象a等严重现
象，如为规避此等缺点，只有构思另行设计铣刀1 0 ，将其刃角1 0 5 l加以强化，作为铣刀l 0改良的必要标的。
实用新型内容
本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上 述缺陷，而提供一种改进的铣刀，提升刃角使用寿命，据此令铣刀能稳 定加工，有效扩充铣刀的加工适用范围，不会使刃角产生崩解、碎裂的 问题，且在加工时不会使集中碎屑、反弹而伤及工作对象等严重情形。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是
一种改进的铣刀，包括 一本体，该柱状的本体一末端形成有刃部 总成，刃部总成由本体一末端的中心为基准设有一静点，且以静点为中 心顺向均分设有刃部，而刃部由静点向本体周缘外延伸有刀刃，再由刀 刃一侧倾斜有第一离隙面，又于第一离隙面侧再倾斜有一第二离隙面 其特征在于该本体于第一离隙面及第二离隙面另侧倾斜有大角度设计 的负前角面；又本体于侧身对应每一刃部顺延有凹置的逃屑部。 前述的改进的铣刀，其中负前角面保持交接有第二离隙面。 前述的改进的铣刀，其中负前角面与第二离隙面的交接处增设凹置 有间隙面。前述的改进的铣刀，其中刀刃为圆弧状向本体周缘延伸，并延伸至 逃屑部。
前述的改进的铣刀，其中刀刃、负前角面、第一离隙面及第二离隙 面为圆弧状延伸至逃屑部。
前述的改进的铣刀，其中刀刃、负前角面、第一离隙面及第二离隙 面是采用顺时针圆弧状延伸至逃屑部。
前述的改进的铣刀，其中刃部在逆时针方向倾斜有负前角面，而刀 刃于顺时针方向倾斜有第一离隙面及第二离隙面，且刀刃、负前角面、 第一离隙面及第二离隙面采用螺旋状延伸至逃屑部。
本实用新型的有益效果是，提升刃角使用寿命，据此令铣刀能稳定 加工，有效扩充铣刀的加工适用范围，不会使刃角产生崩解、碎裂的问 题，且在加工时不会使集中碎屑、反弹而伤及工作对象等严重情形。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 图l是现有技术的主视图。
图2是现有技术的侧视图。 图3是现有技术的仰视图。 图4是现有技术的刀刃局部放大剖视图。 图5是现有技术的主视加工示意图。 图6是现有技术的侧视加工示意图。 图7是现有技术的刀刃加工时的局部放大剖视图。 图8是本实用新型的主视图。 图9是本实用新型的侧视图。
图10是本实用新型的仰视示意图。
图11是本实用新型的刀刃局部放大剖视图。
图12是本实用新型的主视加工示意图。
图13是本实用新型的侧视加工示意图。
图14是本实用新型的刀刃加工时的局部放大剖视图。 图中标号说明 (现有技术)
5a ....工作对象
1 O....铣刀101 ，...本体
1 0 2....刃部总成103....静点
1 0 4...。刃部105....刀刃
1 0 5 l....刃角106 ....容屑槽
1 0 7....第一离隙面108....第二离隙面
1 0 9....间隙面
(本实用新型)
a ....工作对象
1 ....铣刀11 ....本体
1 2....刃部总成13 ....静点
1 4....刃部14 1....刀刃
2....第一离隙面21 ，...第二离隙面
3....负前角面4 逃屑部
5....刃角6 间隙面
具体实施方式
参阅图8至
图11所示，是为本实用新型的主视、侧视、仰视、刀 刃局部的放大剖视图；是指一种改进的铣刀，其中，该高价位合金制作 的铣刀1包含有
如图8所示， 一本体1 1 ，该柱状的本体1 1 一末端形成有刃部总 成l 2，刃部总成l 2由本体1 1一末端的中心为基准设有一无接点的 静点l 3,且以无接点的静点l 3为中心顺向均分设有刃部1 4，而刃 部1 4由静点1 3向本体1 1周缘外延伸有刀刃14 1，再由刀刃1 4 1一侧倾斜有第一离隙面2 ，又于第一离隙面2侧再倾斜有一第二离隙 面2 1;其中本体l 1于第一离隙面2及第二离隙面2 l另侧倾斜有 大角度设计的负前角面3;又本体l l于侧身对应每一刃部l 4顺延有 凹置的逃屑部4 (如图9所示)。
请配合参阅图IO、图ll，该略呈圆弧的负前角面3与第一离隙面2
及第二离隙面2 1形成大角度设计(无槽设计)的刃角5 :且刃部1 4 、 第一离隙面2与第二离隙面2 l将依循刃角5采用螺旋形式(圆弧状采用顺时针或逆时针回旋) 一并形成于至铣刀l侧身，且一并形成的螺旋
造型可集中设于铣刀1侧身的一端部。而螺旋造型可延伸至逃屑部4 ， 用以方便碎屑排除，且逃屑部4又保持与负前角面3及第二离隙面交接， 达到一复合形式接面，并于接面的交接处可凹置有间隙面6 ，据此，以 令配合大角度(山形)设计的负前角面3及螺旋形式刃部1 4达到一全 面强化的刃角5 。
该铣刀1在实施中，请参阅
图12至
图14所示，其主要是先以旋动 中铣刀1以静点1 3压挚一工作对象a ，再利用刃部1 4将工作对象a 的接触部分削除。
其工作对象a经刃部l 4削除产生的碎屑，则以约3 0 °由负前角 面3顺势向间隙面6及逃屑部4导出工作对象a ,故在此加工实施中， 无碎屑积存、反弹的情形；(请配合参阅
图13、
图14)而旋动的铣刀l 搭配有大角度(山形)设计的负前角面3，及以螺旋形式刃部l 4与刃 角5 (如
图14所示)，可有效全面强化该刃角5，且能以大角度刃角5
令铣刀l加工时，可稳定基准的轴向分力大于垂直基准的径向分力，当 然可定向加工该工作对象a，不会产生振动，而可提升工作对象a的加 工面精度及光滑层度。
本实用新型的目的是利用一无接点的静点1 3为中心顺向均分设有 刃部1 4 ，刃部1 4配合有大角度刃角5 ，且刃角5采用螺旋形式回旋 至铣刀1侧身，有效全面强化刃角5，令高价位合金制作的铣刀1有效 减低折损，以及可大幅提升铣刀1使用寿命，并彻底规避现有应力集中 问题，此为铣刀1的一主要优点。
另本实用新型本体ll于侧身对应每一刃部l4顺延有凹置的逃屑 部4，令工作对象a经刃部l 4削除产生的碎屑以约3 0 。由间隙面6 及逃屑部4顺势导出工作对象a ，故于此加工实施中，不存在碎屑积存、 反弹的缺点，而提升铣刀1的加工稳定性，此为本实用新型的另一优点。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型 作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所 作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的 范围内。
权利要求1、一种改进的铣刀，包括一本体，该柱状的本体一末端形成有刃部总成，刃部总成由本体一末端的中心为基准设有一静点，且以静点为中心顺向均分设有刃部，而刃部由静点向本体周缘外延伸有刀刃，再由刀刃一侧倾斜有第一离隙面，又于第一离隙面侧再倾斜有一第二离隙面；其特征在于该本体于第一离隙面及第二离隙面另侧倾斜有大角度设计的负前角面；又本体于侧身对应每一刃部顺延有凹置的逃屑部。
2、 根据权利要求l所述的改进的铣刀，其特征在于所述负前角面 保持交接有第二离隙面。
3、 根据权利要求2所述的改进的铣刀，其特征在于所述负前角面 与第二离隙面的交接处增设凹置有间隙面。
4、 根据权利要求l、 2或3所述的改进的铣刀，其特征在于所述 刀刃为圆弧状向本体周缘延伸，并延伸至逃屑部。
5、 根据权利要求l、 2或3所述的改进的铣刀，其特征在于所述 刀刃、负前角面、第一离隙面及第二离隙面为圆弧状延伸至逃屑部。
6、 根据权利要求l、 2或3所述的改进的铣刀，其特征在于所述 刀刃、负前角面、第一离隙面及第二离隙面是采用顺时针圆弧状延伸至 逃屑部。
7、 根据权利要求l、 2或3所述的改进的铣刀，其特征在于所述 刃部在逆时针方向倾斜有负前角面，而刀刃于顺时针方向倾斜有第一离 隙面及第二离隙面，且刀刃、负前角面、第一离隙面及第二离隙面采用 螺旋状延伸至逃屑部。
专利摘要一种改进的铣刀，包括一本体，该柱状的本体一末端形成有刃部总成，刃部总成由本体一末端的中心为基准设有一静点，且以静点为中心顺向均分设有刃部，而刃部由静点向本体周缘外延伸有刀刃，再由刀刃一侧倾斜有第一离隙面，又于第一离隙面侧再倾斜有一第二离隙面；其特征在于该本体于第一离隙面及第二离隙面另侧倾斜有大角度设计的负前角面；又本体于侧身对应每一刃部顺延有凹置的逃屑部。本实用新型提升刃角使用寿命，据此令铣刀能稳定加工，有效扩充铣刀的加工适用范围，不会使刃角产生崩解、碎裂的问题，且在加工时不会使集中碎屑、反弹而伤及工作对象等严重情形。
文档编号B23C5/10GK201151006SQ20072012756
公开日2008年11月19日 申请日期2007年8月8日 优先权日2007年8月8日
发明者柯煌儒 申请人:长禹工业有限公司