铣刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种铣刀。
【背景技术】
[0002]目前，工业领域在铣窄深槽时，往往使用通用的细长刃铣刀。这种铣刀只包括刀头和刀柄，在一些较特殊的场合，如，在连体涡壳上分层铣削既窄又深的深沟槽时，存在较大的缺陷。通用细长刃铣刀为了充分保证容肩性，所以刀头刃沟较深，这样，刃芯较细，导致铣刀的刚性大大降低，在加工时容易折断，且加工表面的粗糙度大，加工效果差。同时，为了降低铣刀折断的概念，延长铣刀寿命，在加工时不得不降低铣刀的加工速度，导致加工工件的时间长，效率低。
[0003]另外，在铣加工中一般都需要对铣刀进行冷却，通常的做法就是外接一冷却液管，在铣刀处加入冷却液进行冷却，这样的结构复杂，不易对冷却液的用量调控，而且冷却液的用量非常大，造成一些冷却液的浪费。还有现在的铣刀在固定时安装、拆卸时比较困难，要不就是铣刀固定不牢固的，易出现松动，造成严重的事故。
[0004]因此，如何解决上述技术问题成为了该领域技术人员努力的方向。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的就是提供一种铣刀，能完全解决上述现有技术的不足之处。
[0006]本实用新型的目的通过下述技术方案来实现:
[0007]一种铣刀，包括刀柄和刀头，所述刀柄与刀头之间通过光轴连接，且光轴的直径小于刀头的直径，在刀柄、光轴和刀头上沿轴线开设相互贯通的冷却液流道。
[0008]作为优选，所述刀头的螺旋角度具有至少两种倾斜角度，且铣刀底端的螺旋角度大于铣刀顶端的螺旋角度。
[0009]作为优选，所述刀柄表面开设有环形凹槽。
[0010]作为优选，所述光轴的长度大于刀头的长度。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0012]1.通过设置直径小于刀头的光轴，提高了铣刀的刚性，使得铣刀使用寿命延长，不需要经常更换铣刀，且能够以更高速度加工，提高加工效率。
[0013]2.设有冷却液流道，可节约冷却液用量，提高冷却效果，延长刀头使用寿命。
[0014]3.所述刀头的螺旋角度具有至少两种倾斜角度，且铣刀底端的螺旋角度大于铣刀顶端的螺旋角度，可达到结构强韧以及方便排肩的作用。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
[0017]如图1所示，一种铣刀，包括刀柄和刀头，所述刀柄I与刀头2之间通过光轴3连接，且光轴3的直径小于刀头2的直径，光轴3的长度大于刀头2的长度，在刀柄1、光轴3和刀头2上沿轴线开设相互贯通的冷却液流道4。
[0018]所述刀头2的螺旋角度具有至少两种倾斜角度，且铣刀底端的螺旋角度大于铣刀顶端的螺旋角度。
[0019]所述刀柄I表面开设有环形凹槽5，可以提高铣刀的固定的强度。
[0020]本实用新型通过设置直径小于刀头2的光轴3，提高了铣刀的刚性，使得铣刀使用寿命延长，不需要经常更换铣刀，且能够以更高速度加工，提高加工效率。通过设置冷却液流道4，冷却液可定量地从冷却液流道4流入到刀头2上，冷却液用量少，且冷却效果好，延长了刀头2的使用寿命。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铣刀，包括刀柄和刀头，其特征在于:所述刀柄与刀头之间通过光轴连接，且光轴的直径小于刀头的直径，在刀柄、光轴和刀头上沿轴线开设相互贯通的冷却液流道。
2.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于:所述刀头的螺旋角度具有至少两种倾斜角度，且铣刀底端的螺旋角度大于铣刀顶端的螺旋角度。
3.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于:所述刀柄表面开设有环形凹槽。
4.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于:所述光轴的长度大于刀头的长度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铣刀，包括刀柄和刀头，所述刀柄与刀头之间通过光轴连接，且光轴的直径小于刀头的直径，在刀柄、光轴和刀头上沿轴线开设相互贯通的冷却液流道。本实用新型通过设置直径小于刀头的光轴，提高了铣刀的刚性，使得铣刀使用寿命延长，不需要经常更换铣刀，且能够以更高速度加工，提高加工效率。设有冷却液流道，可节约冷却液用量，提高冷却效果，延长刀头使用寿命。
【IPC分类】B23C5-00, B23C5-28
【公开号】CN204381509
【申请号】CN201420730311
【发明人】周志炳
【申请人】周志炳
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年11月26日