钻孔孔内异物清洁夹爪的制作方法

本实用新型钻孔孔内异物清洁夹爪，涉及一种对钻孔孔内块状物进行夹取清理的夹爪，属于工程施工领域。特别涉及一种通过主夹头和辅夹头的开合对钻孔内异物进行夹取清理的夹爪。

背景技术：

目前，工程建设中，会出现对墙体地面进行钻孔的情况。例如地面拦截杆的安装孔、墙面的钻孔等，在钻孔后，需将内部的切块取出，通常都是圆柱状，通过套管直接取出，但在取出过程中，会存在块状异物脱落孔壁或孔底，现有的都采用气吹方式进行清洁，但较大的块状很难清除，需要通过人工拾取，但由于钻孔深度不定，能够清洁的范围有限，后续需要利用夹子进行夹取，现有的夹子结构不能适应对块状物的夹取，容易脱落，且费力，效率低，且随着孔深度变化，夹子开角在逐渐变小，夹取范围也逐渐变小，适用范围小。

技术实现要素：

为了改善上述情况，本实用新型钻孔孔内异物清洁夹爪提供了一种通过主夹头和辅夹头的开合对钻孔内异物进行夹取清理的夹爪。开合角度更大，适用范围更广。

本实用新型钻孔孔内异物清洁夹爪是这样实现的：本实用新型钻孔孔内异物清洁夹爪由主夹头、铰接套、主驱动杆、辅驱动杆、铰接轴、夹齿、辅夹头和存储腔组成，两个铰接套分别置于主夹头的一侧边缘，且上下分布，铰接轴的两端分别置于主夹头上的两个铰接套内，铰接套置于辅夹头的一侧边缘，且套置于铰接轴上，辅夹头上的铰接套位于主夹头上的两个铰接套之间，所述主夹头内置有存储腔，且一侧为敞口结构，所述辅夹头内置有存储腔，且一侧为敞口结构，所述辅夹头的敞口侧和主夹头的敞口侧相对，两个驱动杆一端分别置于主夹头顶部和辅夹头顶部，所述驱动杆的另一端竖直向上延伸一段距离，然后向水平方向弧形延伸，所述主夹头外侧面置有多个夹齿，所述辅夹头外侧面置有多个夹齿，所述夹齿表面置有多个夹刺，所述夹刺为三棱锥状结构。

使用时，当对钻孔孔内异物进行清理时，首先通过驱动杆将主夹头和辅夹头送入钻孔内，然后通过驱动两个驱动杆对主夹头和辅夹头进行开合，外掰两个驱动杆时，主夹头和辅夹头打开，内推两个驱动杆时，主夹头和辅夹头闭合，通过主夹头和辅夹头在钻孔内的开合对钻孔内的异物进行夹取，体积稍小的异物可以被夹进主夹头和辅夹头内的存储箱内进行暂时存储，当异物体积较大时，通过主夹头和辅夹头外侧面的夹齿对异物进行夹持固定，然后通过驱动杆将主夹头和辅夹头从钻孔内取出，进而将异物从钻孔内取出，对钻孔内进行清洁，本实用新型铰接轴和钻孔轴向一致，进而使主夹头和辅夹头能够在钻孔截面范围内进行偏转夹持，进而相较夹子在钻孔内开角更大，进而夹取范围更大，适用范围更广，达到对钻孔孔内块状物进行夹取清理的目的。

有益效果。

一、开合角度更大，适用范围更广。

二、能够有效提高对块状物夹取的稳定性，提高清理效率。

附图说明

图1为本实用新型钻孔孔内异物清洁夹爪的立体结构图。

图2为本实用新型钻孔孔内异物清洁夹爪存储腔的立体结构图。

附图中

其中零件为：主夹头（1），铰接套（2），主驱动杆（3），辅驱动杆（4），铰接轴（5），夹齿（6），辅夹头（7），存储腔（8）。

具体实施方式：

本实用新型钻孔孔内异物清洁夹爪是这样实现的：由主夹头（1）、铰接套（2）、主驱动杆（3）、辅驱动杆（4）、铰接轴（5）、夹齿（6）、辅夹头（7）和存储腔（8）组成，两个铰接套（2）分别置于主夹头（1）的一侧边缘，且上下分布，铰接轴（5）的两端分别置于主夹头（1）上的两个铰接套（2）内，铰接套（2）置于辅夹头（7）的一侧边缘，且套置于铰接轴（5）上，辅夹头（7）上的铰接套（2）位于主夹头（1）上的两个铰接套（2）之间，所述主夹头（1）内置有存储腔（8），且一侧为敞口结构，所述辅夹头（7）内置有存储腔（8），且一侧为敞口结构，所述辅夹头（7）的敞口侧和主夹头（1）的敞口侧相对，两个驱动杆一端分别置于主夹头（1）顶部和辅夹头（7）顶部，所述驱动杆的另一端竖直向上延伸一段距离，然后向水平方向弧形延伸，所述主夹头（1）外侧面置有多个夹齿（6），所述辅夹头（7）外侧面置有多个夹齿（6），所述夹齿（6）表面置有多个夹刺，所述夹刺为三棱锥状结构。

使用时，当对钻孔孔内异物进行清理时，首先通过驱动杆将主夹头（1）和辅夹头（7）送入钻孔内，然后通过驱动两个驱动杆对主夹头（1）和辅夹头（7）进行开合，外掰两个驱动杆时，主夹头（1）和辅夹头（7）打开，内推两个驱动杆时，主夹头（1）和辅夹头（7）闭合，通过主夹头（1）和辅夹头（7）在钻孔内的开合对钻孔内的异物进行夹取，体积稍小的异物可以被夹进主夹头（1）和辅夹头（7）内的存储箱内进行暂时存储，当异物体积较大时，通过主夹头（1）和辅夹头（7）外侧面的夹齿（6）对异物进行夹持固定，然后通过驱动杆将主夹头（1）和辅夹头（7）从钻孔内取出，进而将异物从钻孔内取出，对钻孔内进行清洁，本实用新型铰接轴（5）和钻孔轴向一致，进而使主夹头（1）和辅夹头（7）能够在钻孔截面范围内进行偏转夹持，进而相较夹子在钻孔内开角更大，进而夹取范围更大，适用范围更广；

所述夹齿（6）表面置有多个夹刺，所述夹刺为三棱锥状结构的设计，能够增加和异物间的摩擦力，提高夹持稳定性；

达到对钻孔孔内块状物进行夹取清理的目的。