一种灌注桩的钻孔检测装置的制作方法

本实用新型涉及钻孔设备领域，尤其是涉及一种灌注桩的钻孔检测装置。

背景技术：

目前，随着社会的不断发展，我国各项基础设施建设发展迅速，在进行基础设施建设的过程中，无论是对桥梁、道路还有楼房在建设前期都需要对其打好相应的地基，方便后期施工，在打地基的同时，需要进行钻孔灌注桩的钻孔作业，在钻孔作业完成时，则需要对打好的钻孔进行测量，检测其是否出现钻孔弯曲等问题，由于地质环境和人为因素都会很容易造成钻孔弯曲，如果没有及时发现解决将会影响后续施工，降低钻探效率，为后期作业留下安全隐患，所以对于灌注桩的检测设备有着很高的性能要求。

但是，该检测装置在检测时，与井下传感器电连接的电缆存在收卷不方便，且井下传感器在钻孔内的位置无法固定，使得工作人员需要随时需要握住转盘，操作不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种灌注桩的钻孔检测装置，具有对电缆收卷便捷，且操作方便的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种灌注桩的钻孔检测装置，包括电缆绞车、钻孔支架和井下传感器，所述电缆绞车包括车架、转动连接于所述车架上绕线轮和转盘，所述绕线轮上缠绕有电缆；所述钻孔支架的顶部设置有滑轮，所述电缆的末端穿过所述滑轮后与所述井下传感器相连接；所述车架内转动连接有与所述转盘同轴的主动齿轮，所述绕线轮的转轴上设置有与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述主动齿轮的直径大于所述从动齿轮的直径；所述车架上设置有用于阻止所述转盘旋转的阻止组件。

采用上述技术方案，通过主动齿轮与从动齿轮相配合，旋转转盘将带动绕线轮旋转，进而对电缆进行放线和收卷，使得井下传感器在钻孔内向下或者向上运动；且主动齿轮旋转一圈将带动从动齿轮旋转多圈，即转盘带动绕线轮旋转更加容易，使得绕线轮对电缆收卷更加便捷；通过阻止组件可阻止转盘旋转，从而使得绕线轮不转动，将井下传感器位于钻孔内的位置进行定位，有利于工作人员的检测数据进行记录，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述转盘的轴心处设置有呈方块状的插接杆，所述主动齿轮的转轴上开设有与所述插接杆插接配合的插接槽，所述阻止组件包括设于所述插接杆上的阻止块以及开设于所述车架上且与所述阻止块插接配合的限制槽。

采用上述技术方案，通过插接杆与插接槽相配合，转盘的旋转将带动主动齿轮一起运动，且插接杆可在插接槽内滑移，进而使转盘与主动齿轮可相互靠近或者远离；当转盘与主动齿轮相互靠近时，使得阻止块插入限制槽内，即可将转盘固定在车架上不旋转；当转盘与主动齿轮相互远离时，使得阻止块与限制槽脱离开来，便于旋转转盘使得绕线轮旋转，结构简单，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述插接杆外套接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端分别固定于所述阻止块上和所述限制槽的槽壁，当所述拉伸弹簧自然状态时，所述阻止块插接于所述限制槽内。

采用上述技术方案，当井下传感器位于钻孔内的位置需要固定时，松开转盘，阻止块将在拉伸弹簧的作用下插入限制槽内即可，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述阻止块的横截面呈正六边形。

本实用新型进一步设置为：所述钻孔支架包括安装座以及转动连接于所述安装座下表面的支撑杆，所述滑轮固定于所述安装座上，所述安装座的侧面开设有供贯穿所述安装座上下表面以供所述电缆穿过的导向槽，所述安装座的侧面设置有将所述电缆限制于所述导向槽内的限制组件。

采用上述技术方案，通过导向槽对电缆进行引导，当钻孔与导向槽处于同一竖直线上时，绕线轮放卷电缆时将使井下传感器直接进入到钻孔内；通过限制组件将电缆限制在导向槽内，减少电缆从滑轮上脱落的情况。

本实用新型进一步设置为：所述限制组件包括铰接于所述安装座侧面的限位块、套接于所述限位块铰接轴上的第一扭簧、铰接于所述安装座侧面的锁定块、套接于所述锁定块铰接轴上的第二扭簧、开设于所述限位块自由端的卡接槽以及固定于所述锁定块自由端且与所述卡接槽卡接配合的卡接块，当所述第二扭簧自然状态时，所述卡接块卡接于所述卡接槽内，且所述第一扭簧呈形变状态。

采用上述技术方案，当需要将电缆位于导向槽内时，通过转动锁定块的自由端，使得卡接槽与卡接槽相分离，限位块将在第一扭簧的作用下转动以打开导向槽槽口，便于从安装座的侧面插入电缆；再转动限位块的自由端，使得卡接块在第二扭簧的作用下插入卡接槽内，这样对电缆和井下传感器的装卸将更加的容易。

本实用新型进一步设置为：所述锁定块的铰接端固定连接有按压块，且所述按压块与所述锁定块的夹角为钝角。

采用上述技术方案，通过按压按压块使得锁定块的自由端旋转更加容易。

本实用新型进一步设置为：所述限位块朝向所述安装座的表面设置有弹性橡胶垫。

采用上述技术方案，通过弹性橡胶垫可减少电缆与限位块接触造成的磨损。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过主动齿轮与从动齿轮相配合，旋转转盘将带动绕线轮旋转，进而对电缆进行放线和收卷，使得井下传感器在钻孔内向下或者向上运动；且主动齿轮旋转一圈将带动从动齿轮旋转多圈，即转盘带动绕线轮旋转更加容易，使得绕线轮对电缆收卷更加便捷；通过阻止组件可阻止转盘旋转，从而使得绕线轮不转动，将井下传感器位于钻孔内的位置进行定位，有利于工作人员的检测数据进行记录，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中电缆绞车的局部示意图；

图3是本实用新型实施例中钻孔支架的局部示意图。

图中，1、电缆绞车；11、车架；12、绕线轮；13、转盘；14、电缆；21、安装座；22、支撑杆；23、导向槽；241、限位块；242、第一扭簧；243、锁定块；244、第二扭簧；245、卡接槽；246、卡接块；247、按压块；248、弹性橡胶垫；3、井下传感器；4、滑轮；5、主动齿轮；6、从动齿轮；71、阻止块；72、限制槽；73、拉伸弹簧；8、插接杆；9、插接槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种灌注桩的钻孔检测装置，如图1和图2所示，包括电缆绞车1、钻孔支架和井下传感器3，电缆绞车1包括车架11、转动连接在车架11上绕线轮12和转盘13，绕线轮12上缠绕有电缆14；钻孔支架的顶部安装有滑轮4，电缆14的末端穿过滑轮4后与井下传感器3相连接；车架11内转动连接有与转盘13同轴的主动齿轮5，绕线轮12的转轴上固定有与主动齿轮5相啮合的从动齿轮6，主动齿轮5的直径大于从动齿轮6的直径。通过主动齿轮5与从动齿轮6相配合，旋转转盘13将带动绕线轮12旋转，进而对电缆14进行放线和收卷，使得井下传感器3在钻孔内向下或者向上运动；且主动齿轮5旋转一圈将带动从动齿轮6旋转多圈，即转盘13带动绕线轮12旋转更加容易，使得绕线轮12对电缆14收卷更加便捷。本实施例中，主动齿轮5与从动齿轮6的直径比大于三倍。

车架11上安装有用于阻止转盘13旋转的阻止组件，通过阻止组件可阻止转盘13旋转，从而使得绕线轮12不转动，将井下传感器3位于钻孔内的位置进行定位。转盘13的轴心处一体成型有呈方块状的插接杆8，主动齿轮5的转轴上开设有与插接杆8插接配合的插接槽9，阻止组件包括一体成型在插接杆8上的阻止块71以及开设在车架11的侧面且与阻止块71插接配合的限制槽72；通过插接杆8与插接槽9相配合，转盘13的旋转将带动主动齿轮5一起运动，且插接杆8可在插接槽9内滑移，进而使转盘13与主动齿轮5可相互靠近或者远离；当转盘13与主动齿轮5相互靠近时，使得阻止块71插入限制槽72内，即可将转盘13固定在车架11上不旋转；当转盘13与主动齿轮5相互远离时，使得阻止块71与限制槽72脱离开来，便于旋转转盘13使得绕线轮12旋转，结构简单，操作方便。

插接杆8外套接有拉伸弹簧73，拉伸弹簧73的两端分别固定在阻止块71上和限制槽72的槽壁，当拉伸弹簧73自然状态时，阻止块71插接于限制槽72内；当井下传感器3位于钻孔内的位置需要固定时，松开转盘13，阻止块71将在拉伸弹簧73的作用下插入限制槽72内即可，操作方便。阻止块71的横截面呈正六边形。

如图1和图3所示，钻孔支架包括安装座21以及转动连接在安装座21下表面的支撑杆22，滑轮4固定在安装座21上。其中，支撑杆22有三根，且均匀环绕在安装座21的下表面。安装座21的侧面开设有供贯穿安装座21上下表面以供电缆14穿过的导向槽23，安装座21的侧面安装有将电缆14限制在导向槽23内的限制组件；通过导向槽23对电缆14进行引导，当钻孔与导向槽23处于同一竖直线上时，绕线轮12放卷电缆14时将使井下传感器3直接进入到钻孔内；通过限制组件将电缆14限制在导向槽23内，减少电缆14从滑轮4上脱落的情况。

限制组件包括铰接在安装座21侧面的限位块241、套接在限位块241铰接轴上的第一扭簧242、铰接在安装座21侧面的锁定块243、套接在锁定块243铰接轴上的第二扭簧244、开设在限位块241自由端的卡接槽245以及固定在锁定块243自由端且与卡接槽245卡接配合的卡接块246，当第二扭簧244自然状态时，卡接块246卡接于卡接槽245内，且第一扭簧242呈形变状态。当需要将电缆14位于导向槽23内时，通过转动锁定块243的自由端，使得卡接槽245与卡接槽245相分离，限位块241将在第一扭簧242的作用下转动以打开导向槽23槽口，便于从安装座21的侧面插入电缆14；再转动限位块241的自由端，使得卡接块246在第二扭簧244的作用下插入卡接槽245内，这样对电缆14和井下传感器3的装卸将更加的容易。锁定块243的铰接端固定连接有按压块247，且按压块247与锁定块243的夹角为钝角；通过按压按压块247使得锁定块243的自由端旋转更加容易。限位块241朝向安装座21的表面粘结有弹性橡胶垫248，通过弹性橡胶垫248可减少电缆14与限位块241接触造成的磨损。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。