一种多功能油井座封辅助装置的制作方法

本实用新型涉及油井座封设备技术领域，尤其涉及一种多功能油井座封辅助装置。

背景技术：

螺杆泵又叫渐进容积式泵，由定子和转子组成，两者的螺旋状过盈配合形成连续密封的腔体，通过转子的旋转运动实现对介质的传输。螺杆泵采油包括：地面部分和井下部分。井下螺杆泵是靠旋方式采油，泵下装置使用油管防脱装置：锚定泵和油管，防止油管脱落。油管防脱装置需要上提、下放提升短接在规定位置3-5厘米座封，再将油管挂向下勒使油管挂坐入套管四通内密封油套环形空间，然后顶紧四条顶丝，完成螺杆泵座封。其中油管锚是螺杆泵采油系统中不可缺少的井下工具，其功能是用来平衡螺杆泵的工作扭矩，保护整套采油管柱；抽油机油井采取増产措施，如封上采下或封下采上等堵水措施当采用Y221封隔器；Y221封隔器使用时需要座封、锚定；由于采油井口型号存在差异。螺杆泵使用250采油井口，抽油机使用250或150采油井口；因此，研究多功能油井座封辅助装置减少安全隐患及扩大应用范围显得尤为重要；

目前油田螺杆泵锚定器、封隔器座封后需要油管挂预留3-5厘米高度，再用打返吊卡的方法是将吊卡放在提升短接上，把绳套通过套管四通短接正反两个方向放入吊卡环内，利用作业机上提反作用力使油管挂向下移动座入套管四通内，密封油、套环形空间同时将顶丝上紧完成座封和锚定工作；此方法存在着钢丝绳断及套管四通短接断风险，容易造成人身和设备安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型克服了上述现有技术的不足，提供了一种多功能油井座封辅助装置。本实用新型通过辅助杆间距调节装置调节第一辅助杆通孔和第二辅助杆通的间距进而控制两根座封辅助杆的间距，使装置能够跟不同尺寸的油井配合，通过座封槽形板支撑倒立设置的辅助千斤顶，将座封器封入油井内，避免出现人身和设备安全隐患。

本实用新型的技术方案：

一种多功能油井座封辅助装置，包括：座封槽形板、座封辅助杆、辅助杆间距调节装置和辅助千斤顶；所述座封槽形板上端加工有一组第一辅助杆通孔和一组移动腰型槽，所述移动腰型槽内设置有一组移动滑块，所述移动滑块上加工有第二辅助杆通孔，每组所述移动滑块的两侧分别与辅助杆间距调节装置和辅助移动装置连接，所述辅助移动装置和所述辅助杆间距调节装置均焊接在所述座封槽形板下端面上，所述辅助杆间距调节装置与一组调节驱动装置连接；所述第一辅助杆通孔和所述第二辅助杆通孔内均设置有一组座封辅助杆；

所述座封辅助杆包括上端锁紧端、中间支撑端和下端锁紧端，所述上端锁紧端、中间支撑端和下端锁紧端一体加工成型，所述上端锁紧端和下端锁紧端均加工有外螺纹，所述上端锁紧端和下端锁紧端的直径均小于所述中间支撑端，所述上端锁紧端设置在所述座封槽形板上方，所述上端锁紧端上设置有一组与所述上端锁紧端的外螺纹相匹配的锁紧螺母。

所述座封辅助杆的下端锁紧端与油井法兰螺纹连接并通过螺母固定，所述座封槽形板下方设置有所述辅助千斤顶，所述辅助千斤顶的倒立设置，所述辅助千斤顶的活动端与油井封隔器连接，所述油井封隔器设置在油井内；

所述辅助杆间距调节装置包括一组调节壳体，所述调节壳体内设置有座封调节丝杠，所述座封调节丝杠上设置有一组与所述座封调节丝杠匹配的滚珠丝杠螺母，所述滚珠丝杠螺母外端套设有调节滑套，所述调节滑套还设置在两组移动导轨上，所述移动导轨与所述座封调节丝杠平行，所述调节滑套通过连接臂与所述移动滑块固定连接，所述座封调节丝杠一端穿过所述调节壳体且端部加工有驱动凹槽，所述座封调节丝杠通过驱动凹槽与调节驱动装置连接。

进一步的，所述调节驱动装置包括一组调节把手，所述调节把手的端部加工有与所述驱动凹槽匹配的驱动凸起。

进一步的，所述辅助移动装置包括一组辅助移动导轨，所述辅助移动导轨上设置有一组辅助移动滑块，所述辅助移动滑块通过一组连接臂与所述移动滑块固定连接；设置辅助移动装置，在座封调节装置驱动移动滑块移动的过程中，保证移动滑块的稳定移动，不会出现偏移。

本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

1、本实用新型通过辅助杆间距调节装置调节第一辅助杆通孔和第二辅助杆通的间距进而控制两根座封辅助杆的间距，使装置能够跟不同尺寸的油井配合，将两根座封辅助杆的下端锁紧端旋拧进油井法兰内，通过螺母将座封辅助杆和油井法兰固定，固定后，将座封辅助杆的上端锁紧端穿过座封槽形板，并通过锁紧螺母锁紧，由于中间支撑端的支撑保证座封槽形板支撑稳定性，将辅助千斤顶倒置放置后，通过千斤顶和座封槽形板的协同作用将座封器压入油井，通过座封槽形板支撑倒立设置的辅助千斤顶，将座封器封入油井内，避免出现人身和设备安全隐患；

2、本实用新型辅助杆间距调节装置和调节驱动装置为分体式设计，能够在不需要工作时方便携带。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过发明的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型多功能油井座封辅助装置具体实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型多功能油井座封辅助装置具体实施例一的侧视图。

图3是本实用新型多功能油井座封辅助装置具体实施例一的座封槽形板的俯视图。

图4是本实用新型多功能油井座封辅助装置具体实施例二的结构示意图。

图中1-座封槽形板；2-座封辅助杆；3-辅助杆间距调节装置；4-辅助千斤顶；5-移动滑块；6-辅助移动装置；7-调节驱动装置；11-第一辅助杆通孔；12-移动腰型槽；13-第二辅助杆通孔；21-上端锁紧端；22-中间支撑端；23-下端锁紧端；31-调节壳体；32-座封调节丝杠；33-调节滑套；34-移动导轨；35-驱动凹槽；61-辅助移动导轨；62-辅助移动滑块。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

具体实施例一

结合图1至图3所示，本实施例公开的一种多功能油井座封辅助装置，包括：座封槽形板1、座封辅助杆2、辅助杆间距调节装置3和辅助千斤顶4；所述座封槽形板1上端加工有一组第一辅助杆通孔11和一组移动腰型槽12，所述移动腰型槽12内设置有一组移动滑块5，所述移动滑块5上加工有第二辅助杆通孔13，每组所述移动滑块5的两侧分别与辅助杆间距调节装置3和辅助移动装置6连接，所述辅助移动装置6和所述辅助杆间距调节装置3均焊接在所述座封槽形板1下端面上，所述辅助杆间距调节装置3与一组调节驱动装置7连接；所述第一辅助杆通孔11和所述第二辅助杆通孔13内均设置有一组座封辅助杆2；

所述座封辅助杆2包括上端锁紧端21、中间支撑端22和下端锁紧端23，所述上端锁紧端21、中间支撑端22和下端锁紧端23一体加工成型，所述上端锁紧端21和下端锁紧端23均加工有外螺纹，所述上端锁紧端21和下端锁紧端23的直径均小于所述中间支撑端22，所述上端锁紧端21设置在所述座封槽形板1上方，所述上端锁紧端21上设置有一组与所述上端锁紧端21的外螺纹相匹配的锁紧螺母。

所述座封辅助杆2的下端锁紧端23与油井法兰螺纹连接并通过螺母固定，所述座封槽形板1下方设置有所述辅助千斤顶4，所述辅助千斤顶4的倒立设置，所述辅助千斤顶4的活动端与油井封隔器连接，所述油井封隔器设置在油井内。

具体的，所述辅助杆间距调节装置3包括一组调节壳体31，所述调节壳体31内设置有座封调节丝杠32，所述座封调节丝杠32上设置有一组与所述座封调节丝杠32匹配的滚珠丝杠螺母，所述滚珠丝杠螺母外端套设有调节滑套33，所述调节滑套33还设置在两组移动导轨34上，所述移动导轨34与所述座封调节丝杠32平行，所述调节滑套33通过连接臂与所述移动滑块57固定连接，所述座封调节丝杠32一端穿过所述调节壳体31且端部加工有驱动凹槽35，所述座封调节丝杠32通过驱动凹槽35与调节驱动装置7连接具体的，所述调节驱动装置7包括一组调节把手71，所述调节把手71的端部加工有与所述驱动凹槽匹配的驱动凸起72。

具体的，所述辅助移动装置6包括一组辅助移动导轨61，所述辅助移动导轨61上设置有一组辅助移动滑块62，所述辅助移动滑块62通过一组连接臂与所述移动滑块5固定连接。

本实用新型的工作原理：

首先，将两根座封辅助杆的下端锁紧端旋拧进油井法兰内，通过螺母将座封辅助杆和油井法兰固定，固定后，根据两根座封辅助杆的间距通过辅助杆间距调节装置调节第一辅助杆通孔和第二辅助杆通的间距，使装置能够跟不同尺寸的油井配合，将座封辅助杆的上端锁紧端穿过座封槽形板，并通过锁紧螺母锁紧，由于中间支撑端的支撑保证座封槽形板支撑稳定性，将辅助千斤顶倒置放置后，通过千斤顶和座封槽形板的协同作用将座封器压入油井，通过座封槽形板支撑倒立设置的辅助千斤顶，将座封器封入油井内，避免出现人身和设备安全隐患。

具体实施例二

结合图4所示，本实施例公开的一种多功能油井座封辅助装置，在具体实施例一的基础上进行进一步简化，该多功能油井座封辅助装置仅包括：座封槽形板1、座封辅助杆2和辅助千斤顶4；所述座封槽形板1上加工有两个圆角矩形通孔，座封辅助杆2从圆角矩形通孔中穿过，并在座封槽形板1上方用螺栓连接，通过改变座封辅助杆2在圆角矩形中的位置实现对两个座封辅助杆2距离的调整，进而适应不同尺寸的油井；座封辅助杆2下方穿过法兰，并在法兰的下方用螺栓连接；将千斤顶放置在座封槽形板1与油井座封中间，利用座封槽形板1与法兰之间的最大距离被限定来实现对油井座封的密封。

以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。