一种防渗漏油井三通的制作方法

本实用新型涉及一种三通，特别涉及一种防渗漏油井三通。

背景技术：

油井结蜡是油田开发过程中存在已久的问题，当油井中的温度下降到一定温度时，蜡开始凝管，沉积在油管内壁上，导致油管变窄，油井产量降低，严重时还会堵塞油管造成油井停产。而且较稠的，不易流出油井的原油在开采时也会比较困难。

现有技术中，为解决上述问题，一般会采用电加热杆采油技术，电加热杆采油技术是指通过地面控制柜给下入空心抽油杆内的电缆通电，利用电缆末端的铜棒与空心抽油杆底部的变径接头接触造成回路，将空心抽油杆的杆体加热，通过热传导，提高油井筒内原油温度，降低原油黏度，增强原油的流动性，以使得较稠的，不易流出油井的原油能够被顺利开采，同时防止油井结蜡。

发明人发现现有技术中至少存在以下问题：

现有的电加热杆采油技术中最关键的部件是三通，三通的底端与空心抽油杆相连通，上端与拉杆相连接，电缆通过三通的侧端下入空心杆内部。但在抽油机的上下冲程中，因为空心抽油杆磨损或电缆击穿等原因，会出现原油渗入空心抽油杆的情况，原油经过空心抽油杆进入三通后，会顺着三通侧端与电缆之间的缝隙流出三通，对环境造成污染。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种防渗漏油井三通，可解决上述技术问题。

具体而言，包括以下的技术方案：

本实用新型实施例提供了一种防渗漏油井三通，包括主管路、侧管路以及密封件，其中：

主管路的侧壁上设置有开口，侧管路通过开口与主管路相连通。

主管路的上端口适于与实心拉杆相连，主管路的下端口适于与空心抽油杆相连。

密封件套设在侧管路的侧端口上，将侧端口密封，密封件设置有沿侧管路方向开口的密封孔，从而适于使空心抽油杆中设置的电缆经过侧管路后穿过密封孔。

可选择地，密封件包括依次叠置在侧端口上的下垫片、至少一个密封圈、上垫片以及压帽。

可选择地，下垫片的外径以及上垫片的外径均等于侧端口的外径，至少一个密封圈的外径以及压帽的外径均小于侧端口的外径。

可选择地，密封件还包括压盖，其中：

下垫片、至少一个密封圈、上垫片以及压帽均设置在压盖内部。

下垫片、至少一个密封圈、上垫片以及压帽的外径均小于压盖的内径。

可选择地，压盖的内壁设置的螺纹适于与侧端口的外壁设置的螺纹形成螺纹配合。

可选择地，至少一个密封圈由弹性材料制成，压盖适于在与侧端口形成螺纹配合并逐渐旋紧的过程中，压缩至少一个密封圈。

可选择地，压盖、下垫片、至少一个密封圈、上垫片以及压帽上均设置有通孔。

所有通孔形成密封孔，适于使电缆穿过。

可选择地，下垫片、上垫片、压帽上以及压盖上设置的通孔的内径大于电缆的外径，至少一个密封圈的内径等于电缆的外径。

可选择地，该三通还包括压力接管和压力表，其中：

压力接管固定在主管路的外壁上且压力接管的第一端与主管路相连通。

压力表与压力接管的第二端相连接，压力表用于显示压力接管内部的压力值。

可选择地，三通还包括远程传送器，远程传送器用于将压力表测量出的压力值传送至控制值班室。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：

本实用新型提供的防渗漏油井三通，包括主管路、侧管路以及密封件，其中：主管路的侧壁上设置有开口，侧管路通过开口与主管路相连通；主管路的上端口适于与实心拉杆相连，主管路的下端口适于与空心抽油杆相连；密封件套设在侧管路的侧端口上，将侧端口密封，密封件设置有沿侧管路方向开口的密封孔，从而适于使空心抽油杆中设置的电缆经过侧管路后穿过密封孔。由于利用了密封件将侧管路的侧端口进行密封，从而使得从空心抽油杆进入三通的原油不会顺着侧端口与电缆之间的缝隙流出三通，既避免了对环境造成污染，同时也降低了由于漏油而可能产生的爆炸风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的防渗漏油井三通的结构示意图；

图中的附图标记分别为：

1-主管路；

101-上端口；

102-下端口；

2-侧管路；

201-侧端口；

3-密封件；

301-下垫片；

302-密封圈；

303-上垫片；

304-压帽；

305-压盖；

4-压力接管；

5-压力表；

6-远程传送器。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

在本实用新型实施例中，第一端指的是靠近空心抽油杆的一端，第二端是远离空心抽油杆的一端。

本实用新型实施例提供了一种防渗漏油井三通，包括主管路1、侧管路2以及密封件3，其中：

主管路1的侧壁上设置有开口，侧管路2通过开口与主管路1相连通。

主管路1的上端口101适于与实心拉杆相连，主管路1的下端口102适于与空心抽油杆相连。

可以理解的是，防渗漏油井三通有三个端口，第一个端口是设置在主管路1的第一端的下端口102，下端口102适于与空心抽油杆相连通，空心抽油杆能够利用电缆加热以防止原油结蜡。作为一种可选实施例，下端口102的外壁可以设置有螺纹，该螺纹与空心抽油杆内壁设置的螺纹形成螺纹配合，以使下端口102与空心抽油杆相固定，且主管路1与空心抽油杆相连通。第二个端口是设置在主管路1的第二端的上端口101，上端口101适于与实心拉杆相连接，实心拉杆就是指与驴头相连接，通过自身上下运动带动空心抽油杆上下运动，以将井下原油进行开采的拉杆，作为一种可选实施例，上端口101的内壁可以设置有螺纹，该螺纹与实心拉杆外壁设置的螺纹形成螺纹配合，以使上端口101与实心拉杆相互固定。上端口101是密封端口，设置有密封端面，三通内部的原油不会从上端口101流出，密封端面与主管路1第二端之间的主管路1的内壁上设置有螺纹。三通还有第三个端口，即设置在侧管路2的第二端的侧端口201，侧端口201是供电缆穿过的端口，用于给空心抽油杆供电加热的电缆从侧端口201穿入三通内部。

为了防止原油进入三通后从侧端口201与电缆之间的缝隙泄露出来，需要对侧端口201进行密封，因此本实用新型所提供的三通还包括密封件3。

可选择地，密封件3包括依次叠置在侧端口201上的下垫片301、至少一个密封圈302、上垫片303以及压帽304。

可选择地，下垫片301的外径以及上垫片303的外径均等于侧端口201的外径，至少一个密封圈302的外径以及压帽304的外径均小于侧端口201的外径。

下垫片301的外径等于侧端口201的外径，侧端口201上设置有通孔，侧端口201的端面面积适于使下垫片301能够贴在侧端口201的端面上，而不会掉入侧管路2内部，以便下垫片301、至少一个密封圈302、上垫片303以及压帽304能够依次叠置在侧端口201上。

且将下垫片301与上垫片303设置成相同外径，减小了三通的整体制造成本。

密封圈302的外径小于侧端口201的外径，使其相对于下垫片301以及上垫片303来说，在被压缩后外径仍有可变大的空间。

可选择地，密封件3还包括压盖305，其中：

下垫片301、至少一个密封圈302、上垫片303以及压帽304均设置在压盖305内部。

下垫片301、至少一个密封圈302、上垫片303以及压帽304的外径均小于压盖305的内径。

压盖305是一个一端开口，另一端封闭但设置有一通孔的圆柱形空心壳体，形状类似于瓶盖，且内壁设置有螺纹。

可选择地，压盖305的内壁设置的螺纹适于与侧端口201的外壁设置的螺纹形成螺纹配合。

下垫片301、至少一个密封圈302、上垫片303以及压帽304的外径均小于压盖305的内径，使得下垫片301、至少一个密封圈302、上垫片303以及压帽304能够被套在压盖305内部。

可选择地，至少一个密封圈302由弹性材料制成，压盖305适于在与侧端口201形成螺纹配合并逐渐旋紧的过程中，压缩至少一个密封圈302。

压帽304的厚度大于下垫片301、上垫片303以及密封圈302的厚度，压帽304用于解决因为三通的侧管路2的长度有限，或侧管路2与主管路1之间的夹角太小而导致压盖305即使在侧管路2的侧端口201上旋紧到不能继续旋紧的位置时，压盖305的内端面也无法压住上垫片303，从而导致密封圈302无法被压缩的情况。设置一个厚度较大的压帽304，使得压盖305仅需在侧管路2的侧端口201上向旋紧较少圈数，即可使压帽304压住上垫片303，从而使密封圈302能够被充分压缩。

作为一种可选实施例，下垫片301和上垫片303采用刚性金属材质制造，用于使密封圈302被均匀压缩，避免利用侧管路2的侧端口201的端面以及压帽304将密封圈302直接压缩时有可能导致的密封圈302受力不均，压缩形变不均匀的情况。

由于密封件3在将侧管路2的第侧端口201进行密封的同时，还需要使电缆能够通过密封件3，因此在本实施例中，可选择地，压盖305、下垫片301、至少一个密封圈302、上垫片303以及压帽304上均设置有通孔。

所有通孔形成密封孔，适于使电缆穿过。

作为一种可选实施例，下垫片301、上垫片303、压帽304上以及压盖305上设置的通孔的内径大于电缆的外径，至少一个密封圈302的内径等于电缆的外径。

由于下垫片301、上垫片303、压帽304上以及压盖305均采用刚性金属材料制造，因此设置的通孔的内径大于电缆的外径，从而使电缆能够顺利通过，不会对电缆壁造成磨损。

而密封圈302由弹性材料制成，因此将内径设置成等于电缆的外径，使得密封圈302的内壁和电缆的外壁之间能够紧密贴合，提高密封效果。

密封件3套设在侧管路2的侧端口201上，将侧端口201密封，密封件3设置有沿侧管路2方向开口的密封孔，从而适于使空心抽油杆中设置的电缆经过侧管路2后穿过密封孔。

下面结合具体场景对本实施例所提供的三通的组装以及密封过程进行介绍：

首先将三通中主管路1的上端口101与实心拉杆利用螺纹固定，主管路1的下端口102与空心抽油杆利用螺纹固定，此时电缆已经被设置在了空心抽油杆内部，并且经过主管路1的下半部分以及侧管路2的整体；将电缆伸出侧管路2的侧端口201的一段依次穿过密封件3中的下垫片301、至少一个密封圈302、上垫片303、压帽304以及压盖305上设置的通孔，将下垫片301、至少一个密封圈302、上垫片303以及压帽304按顺序叠置在侧端口201上，用压盖305完全盖住下垫片301、至少一个密封圈302、上垫片303以及压帽304，利用压盖305与侧端口201之间的螺纹配合，将压盖305逐渐旋紧，在旋紧的过程中，压盖305顶住压帽304，压帽304顶住上垫片303，上垫片303和下垫片301共同挤压至少一个密封圈302，使密封圈302的外径变大，顶住压盖305的内壁，内径变小，牢牢套住电缆的外壁，密封圈302能够将压盖305中从侧端口201渗漏出的原油进行阻隔，使其无法通过密封圈302进入到密封圈302与压盖305第二端之间的空腔内，从而起到密封作用。

为了使操作人员能够实时掌握三通内的压力情况，以便及时发现原油渗透入空心抽油杆的情况，作为一种可选实施例，三通还包括压力接管4和压力表5，其中：

压力接管4固定在主管路1的外壁上且压力接管4的第一端与主管路1相连通。

压力接管4的第一端与主管路1可以直接焊接，也可利用螺纹连接。

压力表5与压力接管4的第二端相连接，压力表5用于显示压力接管4内部的压力值。

作为一种可选实施例，压力表5与压力接管4的第二端可以利用螺纹进行连接。

而由于压力接管4与主管路1相连通，因此压力接管4内部的压力值也可以反映主管路1内部的压力，以指示三通内是否有原油渗入。

作为一种可选实施例，三通还包括远程传送器6，远程传送器6用于将压力表5测量出的压力值传送至控制值班室，以便操作人员随时掌握三通内的压力情况。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：

本实用新型提供的防渗漏油井三通，包括主管路1、侧管路2以及密封件3，其中：主管路1的侧壁上设置有开口，侧管路2通过开口与主管路1相连通；主管路1的上端口101适于与实心拉杆相连，主管路1的下端口102适于与空心抽油杆相连；密封件3套设在侧管路2的侧端口201上，将侧端口201密封，密封件3设置有沿侧管路2方向开口的密封孔，从而适于使空心抽油杆中设置的电缆经过侧管路2后穿过密封孔。由于利用了密封件3将侧端口201进行密封，从而即使原油渗漏入了空心抽油杆内部，并从空心抽油杆进入三通，原油也不会顺着侧端口201与电缆之间的缝隙流出三通，在很好地避免了对环境造成污染的同时，也降低了由于原油泄漏而产生的爆炸风险。

以上仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。