一种高抗阻旋转引鞋的制作方法

本实用新型涉及油气田固井及压裂技术领域，具体涉及一种高抗阻旋转引鞋。

背景技术：

引鞋作为作业管串常规必备工具，在固井、压裂、完井、连续油管作业中都有广泛的应用，可有效的减少下入磨阻，降低管串下入难度。但是在裸眼内作业时，井况复杂，井眼不规则，井筒内会有突出物导致管串下入极易遇阻。

常规的旋转引鞋分为轴承旋转和钢珠旋转两种，在管串下入过程中，轴承或者钢珠一直处于受力状态，特别在受到较大阻力时极易磨损失效。

为此亟待一种新的旋转引鞋，能减少钢珠的磨损，延长引鞋的有效工作时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的克服现有技术的不足，提供一种高抗阻旋转引鞋，通过抗磨环与外壳的间隙设计，以及钢珠容置腔内的空隙设计，保证引鞋头在受阻力小时和受阻力大时，钢珠都能辅助旋转，用抗磨环的受压代替了钢珠受压，从而有效减少钢珠的磨损，保证下井过程中，引鞋头能一直旋转，有效工作。

本实用新型的目的是通过以下技术措施达到的：一种高抗阻旋转引鞋，包括外壳，引鞋头，钢珠，引鞋头为偏心头，高抗阻旋转引鞋还包括抗磨环，弹性垫圈和堵头，所述抗磨环的左端与外壳连接，所述抗磨环的右端与引鞋头连接，所述引鞋头的左端穿过抗磨环伸入外壳内部，且在引鞋头与外壳相接触的表面上均开设有半圆凹槽，两个半圆凹槽可拼接为圆形容置腔，在外壳上开设有通道与圆形容置腔连通，钢珠通过通道置于圆形容置腔内，堵头用于封堵通道，在抗磨环与外壳相接触的表面上均设有凹槽，两个凹槽拼接在一起用于容置弹性垫圈，当弹性垫圈正常受力，置于两个凹槽之间时，抗磨环与外壳的表面不接触，有间隙，在引鞋头的半圆凹槽内设有空隙，所述空隙将半圆凹槽从圆心位置竖直方向一分为二，引鞋头半圆凹槽内的空隙宽度大于抗磨环与外壳之间的间隙宽度。

进一步地，当所述弹性垫圈压缩至抗磨环与外壳的表面相接触时，由抗磨环承受压力。

进一步地，当所述抗磨环与外壳的表面相接触时，钢珠能在圆形容置腔内旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、通过抗磨环与外壳的间隙设计，以及钢珠容置腔内的空隙设计，保证引鞋头无论在受阻力小时和受阻力大时，钢珠都能辅助旋转。2、当引鞋头受阻力大时，用抗磨环代替钢珠承受压力，避免了钢珠的磨损。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

附图说明

图1是高抗阻旋转引鞋的结构示意图。

图2是外壳的结构示意图。

图3是抗磨环的结构示意图。

图4是引鞋头的结构示意图。

图5是引鞋头上半圆凹槽部分的放大示意图。

其中，1.外壳，2.堵头，3.钢珠，4.抗磨环，5.引鞋头，6.弹性垫圈。

具体实施方式

实施例，如图1至5所示，一种高抗阻旋转引鞋，包括外壳1，引鞋头5，钢珠3，引鞋头5为偏心头，钢珠3有多个，高抗阻旋转引鞋还包括抗磨环，弹性垫圈6和堵头2，所述抗磨环的左端与外壳1连接，所述抗磨环的右端与引鞋头5连接，所述引鞋头5的左端穿过抗磨环伸入外壳1内部，且在引鞋头5与外壳1相接触的表面上均开设有半圆凹槽，两个半圆凹槽可拼接为圆形容置腔，在外壳1上开设有通道与圆形容置腔连通，钢珠3通过通道置于圆形容置腔内，堵头2用于封堵通道，在抗磨环与外壳1相接触的表面上均设有凹槽，两个凹槽拼接在一起用于容置弹性垫圈6，当弹性垫圈6正常受力，置于两个凹槽之间时，抗磨环与外壳1的表面不接触，有间隙，在引鞋头5的半圆凹槽内设有空隙，详见图5，该空隙宽度为d，所述空隙将引鞋头5的半圆凹槽从圆心位置竖直方向一分为二，引鞋头5半圆凹槽内的空隙宽度d大于抗磨环与外壳1之间的间隙宽度。当引鞋头5受阻力较小时，弹性垫圈6受力，引鞋头5旋转时钢珠3起到辅助旋转的作用，当引鞋头5受阻力较大时，弹性垫圈6被压缩，抗磨环与外壳1的表面相接触，且引鞋头5在阻力的作用下向外壳1内部进一步伸入，此时，由抗磨环代替弹性垫圈6受压，在引鞋头5半圆凹槽空隙的保证下，钢珠3仍有足够的空间可辅助旋转。弹性垫圈可以为聚四氟，聚乙烯，聚丙烯，聚甲醛等耐磨塑性材料。至于偏心头的旋转引鞋的基本工作原理，为现有技术，在此不赘述。

申请文件中所述关于方向指示性的词语，均为面对附图时，图上部件的之间的方向，如抗磨环的“左”端，即附图所示，靠近外壳的一端。