潜油泵用带传感器的能不间断监测井况的扶正器的制作方法

本实用新型涉及一种潜油泵用扶正器的改进，属于原油及天然气开采装备制造技术领域，具体的说是一种潜油泵用带传感器的能不间断监测井况的扶正器。

背景技术：

潜油泵和油管扶正器主要用于斜井和狗腿度较大的直井采油工程，扶正器主要用于油水井、斜井内油管的扶正，可避免或减轻油管和套管之间的磨损。目前的油管扶正器主要由两个对称的半圆状管体构成，两个半圆状管体的一侧边沿通过铰轴连接固定，另一侧设有对扣在一起的锁紧孔，锁紧孔内插入锁紧销，从而将两个半圆状管体固定为一个整体，包裹在油管外侧壁上，最后将锁紧销的端部砸向油管方向，防止磕碰套管接头部位造成脱扣。它的主要作用是确保油管居中，减少偏磨现象发生。其不足之处在于：传统的扶正器在作业过程中锁紧销容易脱扣，受到套管的摩擦容易造成上下移位，在腐蚀度较高的井中，锁紧销容易腐蚀断扣，大量的扶正器脱落在井中会造成卡井事故；同时，这种扶正器不能固定潜油电缆，也不能监测油井的液位和井内温度，为了防止发生潜油泵发生干抽的现象，需要工作人员人工定时测量油井液位，一般间隔2个小时测量一次，费时费力，不能完全杜绝干抽现象的发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，适用于潜油泵使用的，既能不间断监测井内液位和温度，又能扶正油管，使油管不易发生位置偏移，保证作业质量，防止发生干抽，延长使用寿命的潜油泵用带传感器的能不间断监测井况的扶正器。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该潜油泵用带传感器的能不间断监测井况的扶正器，包括管体，其特征在于：所述的管体的侧壁上均匀分布固定设有三个扇形块，扇形块的轴线与管体的中心轴线平行，两个扇形块之间的空腔为穿线槽，管体的上端口部设有与油管接箍连接的螺纹，管体的下端口部设有与泵筒接箍连接的螺纹；在其中一个扇形块和对应的管体壁上设有放入温压一体化传感器的传感器安装孔。

所述的传感器安装孔的外圆边沿伸入管体的外圆和内圆之间。

所述的扇形块的外圆直径为112mm，管体的内径为36mm，管体的外径为80mm，传感器安装孔的直径为32mm，深度为130mm，传感器安装孔的圆心位于管体的直径为76mm的圆周上，油管接箍的外径为85mm。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，使用方便，适用于潜油泵使用的，温压一体化传感器与扶正器本体固定为一个整体，既能不间断监测井内液位和温度，又能扶正油管，使油管不易发生位置偏移，保证了作业质量，避免了干抽现象，并能清除套管内壁的油污和封蜡，延长了潜油泵的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视示意图。

图2为本实用新型的结构俯视示意图。

图3为本实用新型的使用状态的结构前视示意图。

图中：1、管体；2、扇形块；3、穿线槽；4、温压一体化传感器；5、传感器安装孔；6、油管接箍；7、泵筒接箍。

具体实施方式

参照图1、图2制作本实用新型。该潜油泵用带传感器的能不间断监测井况的扶正器，包括管体1，其特征在于：所述的管体1的侧壁上均匀分布固定设有三个扇形块2，扇形块2的轴线与管体1的中心轴线平行，两个扇形块2之间的空腔为穿线槽3，管体1的上端口部设有与油管接箍6连接的螺纹，管体1的下端口部设有与泵筒接箍7连接的螺纹；在其中一个扇形块2和对应的管体1壁上设有放入温压一体化传感器4的传感器安装孔5。

所述的扇形块2的外圆直径为112mm，管体1的内径为36mm，管体1的外径为80mm，传感器安装孔5的直径为32mm，深度为130mm，传感器安装孔5的圆心位于管体1的直径为76mm的圆周上，使传感器安装孔5的外圆边沿伸入管体1的外圆和内圆之间，以便于油管接箍6的下端外圆可以将传感器安装孔5内的温压一体化传感器4压住，防止温压一体化传感器4从传感器安装孔5内脱出，油管接箍6的外径为85mm。

所述的温压一体化传感器4采用广东顺德拓朴电子仪器有限公司生产的top506h压力/温度一体化传感器。

使用本实用新型时，将管体1的下端通过泵筒接箍7与潜油泵连接固定，温压一体化传感器4放入传感器安装孔5内，管体1的上端通过油管接箍6与油管连接固定，通过油管接箍6的下端外圆将传感器安装孔5内的温压一体化传感器4压住，防止温压一体化传感器4从传感器安装孔5内脱出，温压一体化传感器4的导线放入任意一个穿线槽3内，潜油泵的导线也放入任意一个穿线槽3内。这样即可进行下泵操作，由于油井内套管的内径为114mm，而扇形块2的外圆直径为112mm，在下泵的过程中，可以将套管内壁上附着的油污和封蜡刮入井内。温压一体化传感器4的导线与地面控制器相连接，不间断检测油井的液位和井内温度，并进行及时的控制，实现液位自动启停控制，防止潜油泵电机干抽。