一种用于穿层瓦斯抽采钻孔快速封孔装置的制作方法

本实用新型涉及瓦斯抽采钻孔快速封孔装置，具体涉及一种用于穿层瓦斯抽采钻孔快速封孔装置。

背景技术：

对于单一煤层开采的矿井，不具备保护层开采条件，区域防突措施只有采取预抽煤层瓦斯。煤巷掘进工作面采取底板穿层钻孔预抽煤巷掘进条带瓦斯区域防突措施，顺层钻孔预抽煤层条带瓦斯作为补充区域防突防突措施。传统钻孔封孔工艺为采用水泥注浆泵封孔，封孔长度大于8m，封孔管采用PVC瓦斯抽采管，封好后要对钻孔进行气密性检查，发现钻孔有漏气现象，必须重新进行封堵，直到达到要求为止。对于永久性瓦斯抽采钻孔出现封孔不严或漏气的，需要重新搬钻通孔，处理好之后再进行封孔，造成职工劳动强度大且效果不甚显著，同时造成了材料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种操作方便、安全可靠，适用于穿层瓦斯抽采钻孔快速封孔装置。本实用新型所述的一种用于穿层瓦斯抽采钻孔快速封孔装置，主要由气水胶囊、压接套、防爆套、不锈钢抽放管、连接头、高压胶管、截止阀、三通、压力表、异径接头组成，气水胶囊为中空环形结构，嵌套在不锈钢抽放管上，气水胶囊两端采用压接套进行压接锁紧，气水胶囊和压接套接触位置设置有防爆垫，连接头一端与气水胶囊整体制造，另一端与高压胶管采用丝扣连接，压力表安装在三通上。

上述一种用于穿层瓦斯抽采钻孔快速封孔装置，其特征是：气水胶囊采用防老化的橡胶材料加工制作，表面采用细花纹处理，增加气水胶囊与抽采钻孔孔壁的摩擦。

上述一种用于穿层瓦斯抽采钻孔快速封孔装置，其特征是：气水胶囊未充装前宽度小于穿层瓦斯抽采钻孔孔径，充水或充气后体积膨胀要求至少一倍，气水胶囊充水或充气后压力维持在2～5MPa。

上述一种用于穿层瓦斯抽采钻孔快速封孔装置，其特征是：高压胶管耐压2～3MPa，两端采用不锈钢材质的压接头处理，异径接头与作业现场风管或水管连通。

上述一种用于穿层瓦斯抽采钻孔快速封孔装置，其特征是：单连接头和双连接头的气水胶囊配套使用，实现抽采钻孔分段封孔。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：操作简便，工作可靠，降低职工劳动强度，实现穿层瓦斯抽采钻孔快速封孔，使现场作业环境得到改善，职工安全得到保障，装置可回收再利用，降低材料损耗。

下面通过附图和实施例，对实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型带双连接头的结构示意图。

图中标号：1—气水胶囊；2—压接套；3—防爆套；4—不锈钢抽放管；5—连接头；6—高压胶管；7—截止阀；8—三通；9—压力表；10—异径接头；11—抽采钻孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

参见图1、图2，一种用于穿层瓦斯抽采钻孔快速封孔装置，主要由气水胶囊1、压接套2、防爆套3、不锈钢抽放管4、连接头5、高压胶管6、截止阀7、三通8、压力表9、异径接头10组成，气水胶囊1为中空环形结构，嵌套在不锈钢抽放管4上，气水胶囊1两端采用压接套2进行压接锁紧，气水胶囊1和压接套2接触位置设置有防爆垫3，连接头5一端与气水胶囊1整体制造，另一端与高压胶管6采用丝扣连接，压力表9安装在三通上。

所述一种用于穿层瓦斯抽采钻孔快速封孔装置，其特征在于：气水胶囊1采用防老化的橡胶材料加工制作，表面采用细花纹处理，增加气水胶囊1与抽采钻孔11孔壁的摩擦。

所述一种用于穿层瓦斯抽采钻孔快速封孔装置，其特征在于：气水胶囊1未充装前宽度小于抽采钻孔11孔径，充水或充气后体积膨胀要求至少一倍，气水胶囊1充水或充气后压力维持在2～5MPa。

所述一种用于穿层瓦斯抽采钻孔快速封孔装置，其特征在于：高压胶管6耐压2～3MPa，两端采用不锈钢材质的压接头处理，异径接头10与作业现场风管或水管连通。

所述一种用于穿层瓦斯抽采钻孔快速封孔装置，其特征在于：单连接头5和双连接头5的气水胶囊1配套使用，实现抽采钻孔11分段封孔。

以上所述，仅是实用新型的较佳实施例，并非对实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均属于本实用新型技术方案的保护范围内。