一种便于解封且便于泄压的封隔器的制作方法

本实用新型涉及封隔器技术领域，具体为一种便于解封且便于泄压的封隔器。

背景技术：

封隔器指具有弹性密封元件，并借此封隔各种尺寸管柱与井眼之间以及管柱之间环形空间，并隔绝产层，以控制产液，保护套管的井下工具。

现有的封隔器通常结构复杂，且现有的封隔器功能单一，缺乏有效的快速解封措施，在进行密封后，不便进行拆除，同时当管道内气压较大时，无法快速进行泄压，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于解封且便于泄压的封隔器，以解决上述背景技术中提出的且现有的封隔器缺乏有效的快速解封措施，在进行密封后，不便进行拆除，同时当管道内气压较大时，无法快速进行泄压的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于解封且便于泄压的封隔器，包括封隔器本体和解封件，所述封隔器本体底部开设有进气槽，且进气槽顶部与第一泄气仓相连接，同时第一泄气仓开设在封隔器本体内侧下端，所述第一泄气仓内设置有弹簧，且弹簧包裹在伸缩连杆外侧，所述伸缩连杆底部设置有密封塞，且密封塞底部镶嵌在进气槽内，所述第一泄气仓顶部开设有排气孔，且排气孔与第二泄气仓相连接，所述第二泄气仓顶部与排气管相连接，且排气管与封隔器本体内壁之间开设有回水仓，所述回水仓下端设置有排水孔，且排水孔开设在封隔器本体外侧，所述排气管顶部设置有连接器，且连接器设置在封隔器本体内部，所述连接器上方设置有弹性密封件，且弹性密封件设置在封隔器本体外侧，所述弹性密封件上侧固定有限位件，且限位件包裹在封隔器本体外侧，所述限位件与限位槽相连接，且限位槽设置在封隔器本体表面外侧，所述封隔器本体内侧顶部设置有蜂鸣器，且封隔器本体顶部外侧设置有顶套，同时顶套底部与限位件顶部相接触，所述解封件设置在顶套外侧下端，且解封件设置在限位件之间。

优选的，所述弹簧、伸缩连杆与密封塞组成伸缩结构，且伸缩结构的伸缩距离小于密封塞的高度。

优选的，所述排水孔呈等距离分布在封隔器本体外侧。

优选的，所述连接器的表面呈网孔结构，且连接器的横截面积大于排气管的横截面积。

优选的，所述限位件设置有2个，且2个限位件关于弹性密封件的中心点相对称，同时限位件与限位槽的连接方式为卡合连接。

优选的，所述顶套的横截面积与弹性密封件顶部的横截面积相等，且顶套外侧呈对称式设置有2个解封件，同时解封件的表面呈弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于解封且便于泄压的封隔器，

(1)设置有弹簧、伸缩连杆、密封塞、排气孔、第一泄气仓、排气管、回水仓、排水孔和连接器，通过弹簧、伸缩连杆和密封塞组成的伸缩结构，当管道内气压过大时会推动密封塞向上移动，当气体通过密封塞与进气槽之间的缝隙进入到第一泄气仓内，并通过排气管向上移动，当气体带动部分水分进入到排气管内部时，会通过连接器回流到回水仓内，并通过排水孔回流到管道内，提高了使用便捷性；

(2)设置有弹性密封件、限位件、限位槽、蜂鸣器、顶套和解封件，通过限位件和限位槽之间的卡合连接，便于使限位件向下移动时不会发生回弹，使弹性密封件不断进行压缩，使弹性密封件的横截面积不断增大，直到弹性密封件侧面与管道内壁紧密接触，当需要进行拆卸时，通过转动顶套，使解封件进入到限位件与限位槽之间，使限位槽与限位件相互脱离连接后，即可使弹性密封件恢复初始形状，即可将封隔器本体从管道中取出。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中顶套的俯视结构示意图；

图4为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。

图中：1、封隔器本体，2、进气槽，3、第一泄气仓，4、弹簧，5、伸缩连杆，6、密封塞，7、排气孔，8、第二泄气仓，9、排气管，10、回水仓，11、排水孔，12、连接器，13、弹性密封件，14、限位件，15、限位槽，16、蜂鸣器，17、顶套，18、解封件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于解封且便于泄压的封隔器，如图1和图2所示，封隔器本体1底部开设有进气槽2，且进气槽2顶部与第一泄气仓3相连接，同时第一泄气仓3开设在封隔器本体1内侧下端，第一泄气仓3内设置有弹簧4，且弹簧4包裹在伸缩连杆5外侧，弹簧4、伸缩连杆5与密封塞6组成伸缩结构，且伸缩结构的伸缩距离小于密封塞6的高度，通过伸缩结构保持密封塞6与进气槽2之间的常闭状态，且便于在管道内部气压过大时进行泄压，伸缩连杆5底部设置有密封塞6，且密封塞6底部镶嵌在进气槽2内，第一泄气仓3顶部开设有排气孔7，且排气孔7与第二泄气仓8相连接，第二泄气仓8顶部与排气管9相连接，且排气管9与封隔器本体1内壁之间开设有回水仓10，回水仓10下端设置有排水孔11，且排水孔11开设在封隔器本体1外侧，排水孔11呈等距离分布在封隔器本体1外侧，通过排水孔11便于回水仓10内的水回流到管道内，排气管9顶部设置有连接器12，且连接器12设置在封隔器本体1内部，连接器12上方设置有弹性密封件13，且弹性密封件13设置在封隔器本体1外侧，连接器12的表面呈网孔结构，且连接器12的横截面积大于排气管9的横截面积，通过连接器12便于将排气管9内多余的水排入回水仓10内。

如图1、图2和图4所示，弹性密封件13上侧固定有限位件14，且限位件14包裹在封隔器本体1外侧，限位件14与限位槽15相连接，且限位槽15设置在封隔器本体1表面外侧，封隔器本体1内侧顶部设置有蜂鸣器16，且封隔器本体1顶部外侧设置有顶套17，同时顶套17底部与限位件14顶部相接触，限位件14设置有2个，且2个限位件14关于弹性密封件13的中心点相对称，同时限位件14与限位槽15的连接方式为卡合连接，通过2个限位件14与限位槽15之间的卡合连接确保弹性密封件13在压缩后会保持当前形状。

如图1、图2和图3所示，解封件18设置在顶套17外侧下端，且解封件18设置在限位件14之间，顶套17的横截面积与弹性密封件13顶部的横截面积相等，且顶套17外侧呈对称式设置有2个解封件18，同时解封件18的表面呈弧形结构，通过顶套17推动限位件14向下移动或通过旋转顶套17使限位件14与限位槽15之间脱离连接。

工作原理：在使用该便于解封且便于泄压的封隔器时，首先将顶套17套在封隔器本体1顶部，向下按动顶套17，通过顶套17带动限位件14沿限位槽15逐层下移，推动弹性密封件13开始压缩，弹性密封件13的横截面积不断增大，将封隔器本体1垂直塞入管道中，使弹性密封件13的侧面与管道紧密接触，向上抽出顶套17即可，在使用时，当管道内气压过大时，气压向上推动密封塞6向上移动，带动弹簧4和伸缩连杆5开始收缩，当密封塞6与进气槽2之间形成空隙时，气体穿过空隙进入到第一泄气仓3内，并穿过排气孔7进入到第二泄气仓8和排气管9内向上移动，若气体中夹带有多余的水分进入到排气管9内时，在气体和水上移的过程中，水会通过连接器12表面的网孔结构流入回水仓10内，并通过排水孔11回流入管道内，气体则穿过连接器12继续沿封隔器本体1内部上升，并穿过蜂鸣器16排出，当气体穿过蜂鸣器16时，蜂鸣器16会发出声响，通过蜂鸣器16发声长短可判断管道内气压的大致状况，当需要进行解封时，将顶套17重新套在封隔器本体1顶部，使解封件18镶嵌在两个限位件14之间，转动顶套17，使解封件18通过转动镶嵌进限位件14和限位槽15，使限位件14与限位槽15断开连接，此时弹性密封件13通过自身弹性回弹，此时向上拉动顶套17，通过顶套17带动封隔器本体1移出管道即可，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。