一种漆包线自动剥漆装置的制作方法

本实用新型涉及一种变压器辅助生产设备，尤其是涉及一种漆包线自动剥漆装置。

背景技术：

漆包线是生产电子变压器的主要原材料之一，漆包线表面绝缘漆包膜，特别是qz和qzy漆包线，由于漆膜较厚且耐高温，无法像普通qa线一样直接变压器脚针或导线等连接件焊接,如漆膜去除不彻底有残留导致其生产出来的电子变压器虚、焊假焊，从而导致电路失效，因此，采用qz和qzy系列漆包线为原材料的电子变压器的工艺中，必须进行剥漆工艺。传统剥漆工艺有手工用刀片刮出、通过硫酸腐蚀，如此操作非但效率差、剥漆长度不一致且会造成人身伤害事故。

为了提高剥漆效率，目前市面上已经出现自动剥漆机，但是现有的剥漆机存在价格昂贵，且只能剥漆包线，不能剥已经绕制好产品的漆包线的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种漆包线自动剥漆装置，以解决现有技术中自动剥漆机存在价格高和无法对已经绕制好产品的漆包线进行剥漆的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种漆包线自动剥漆装置，其包括驱动装置和转轴，所述驱动装置驱动转轴转动，其中，所述转轴的端部固定安装有剥漆头，所述剥漆头包括空心的杆部，所述杆部的一端设置有锥形头，所述锥形头的外端面为平面结构，且所述锥形头的外端面上开设有“十”字型的剥漆槽，所述剥漆槽向内侧经锥形头延伸至杆部并于所述剥漆头上形成四个剥漆爪。

特别地，所述转轴安装剥漆头的一端开设有固定孔，所述剥漆头固定于所述固定孔内。

特别地，所述转轴安装剥漆头的一端设置有外螺纹结构，所述剥漆头通过紧固螺帽固定于所述固定孔内，通过紧固螺帽能够调节剥漆槽中心的开口大小。

特别地，所述驱动装置采用用于漆包线绕线的绕线机，所述绕线机的转轴的一端设置有皮带盘，另一端固定安装有剥漆头，所述绕线机的转轴由驱动电机驱动。

特别地，所述绕线机采用能够调节转速和圈数的数字绕线机。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述漆包线自动剥漆装置不仅设计巧妙，操作便捷；而且成本低，剥漆效率高，剥漆效果好。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的漆包线自动剥漆装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的漆包线自动剥漆装置的剥漆头的局部放大图。

图中：

1、数字绕线机；2、转轴；3、皮带盘；4、固定孔；5、外螺纹段；6、缺口；7、剥漆头；8、紧固螺帽；9、杆部；10、锥形头；11、剥漆槽；12、剥漆爪。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1和图2所示，本实施例中，一种漆包线自动剥漆装置其包括用于漆包线绕线的数字绕线机1，该数字绕线机1的能够调节转速和圈数，数字绕线机1的转轴2的一端设置有皮带盘3，另一端开设有固定孔4，绕线机1的转轴2由驱动电机驱动，固定孔4外设置有外螺纹段5，且固定孔4的孔壁上沿其轴向对应开设有至少两条缺口6，通过缺口6使转轴2上开设固定孔4的一端具有一定的弹性收紧功能。

剥漆头7通过紧固螺帽8固定于固定孔4内，剥漆头7包括空心的杆部9，杆部9的一端设置有锥形头10，锥形头10的外端面为平面结构，锥形头10的外端面上开设有“十”字型的剥漆槽11，剥漆槽11向内侧经锥形头10延伸至杆部9并于剥漆头7上形成四个剥漆爪12，通过紧固螺帽8能够使四个剥漆爪12向中心收紧，进而达到调节剥漆槽11中心的开口大小的目的，以适应对不同规格的漆包线进行剥漆。

使用时，启动数字绕线机1，把要需要剥漆产品的漆包线插入剥漆槽11中心的开口内，通过剥漆槽11内四个直角刮掉漆包线漆层，机器停止后退出漆包线即可完成剥漆工艺。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。