钻杆的制作方法

本实用新型属于桩机领域，涉及一种钻杆。

背景技术：

现有的桩机通常采用两种结构形式的钻杆，一种是伸缩式钻杆，伸缩式钻杆通过钻杆的伸出和收缩以实现控制钻头的升降；另一种是插销式钻杆，单根钻杆的插头插入另一根钻杆后通过插销固定连接，以实现控制钻头的升降。

然而，单根钻杆的长度通常会大于3m，以楼层作为参照物，单根钻杆会比一层楼高。这就使得插销式钻杆存在插接处装配困难的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种钻杆，以降低钻杆的装配难度。

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种钻杆，该钻杆包括杆体、第一接头、第二接头和连接套，所述第一接头和所述第二接头分别设置在所述杆体的轴向两端，所述第一接头的高度尺寸和所述第二接头的高度尺寸均小于所述杆体的高度尺寸，所述第一接头上设有第一放大导向段和第一精准紧配段，所述第一放大导向段的径向尺寸大于所述第一精准紧配段的径向尺寸，一根钻杆上的第二接头沿另一根钻杆上第一接头的第一放大导向段滑入其第一精准紧配段后，一根钻杆上的第一接头和另一根钻杆上的第二接头通过所述连接套固定连接。

进一步的，所述第二接头上设有第二放大导向段和第二精准紧配段，所述第二放大导向段的径向尺寸大于所述第二精准紧配段的径向尺寸，一根钻杆上第二接头的第二精准紧配段沿另一根钻杆上第一接头的第一放大导向段滑入其第一精准紧配段后，所述第二精准紧配段与所述第一精准紧配段对应。

进一步的，所述钻杆还包括密封圈，所述第二放大导向段上设有环形凹槽，所述密封圈插接在所述环形凹槽内。

进一步的，所述第二放大导向段上还设有物料容纳槽。

进一步的，所述连接套为螺母套，所述螺母套外套在所述第二接头上，并可与所述第一接头固定连接。

进一步的，所述第一接头包括接头体和支撑套，所述支撑套与所述接头体螺纹连接，所述螺母套外套在所述接头体上，所述螺母套还可抵接在所述支撑套上。

进一步的，所述钻杆还包括螺杆，所述接头体上设有第一螺接部，所述支撑套上设有第二螺接部，所述支撑套与所述接头体螺纹连接时，所述第一螺接部与所述第二螺接部拼接成螺纹孔，所述螺杆插接在所述螺纹孔内，以阻止所述支撑套相对所述接头体转动。

进一步的，所述第一接头上设有一个第一通孔，所述第一放大导向段和所述第一精准紧配段设置在所述第一通孔上，所述第二接头上设有一个可与所述第一通孔连通的第二通孔。

进一步的，所述第一接头上设有至少两个第一通孔，每个第一通孔上均设置有所述第一放大导向段和所述第一精准紧配段，所述第二接头上设有至少两个第二通孔，每个第一通孔可与对应的第二通孔连通。

进一步的，所述第一接头和所述第二接头焊接在所述杆体的两端。

与现有技术相比，本实用新型第一接头上设有第一放大导向段和第一精准紧配段，一根钻杆上的第二接头沿另一根钻杆上第一接头的第一放大导向段滑入其第一精准紧配段，以实现钻杆的横向移动。如此设计，在钻杆高宽比例差距较大的情况下，通过钻杆自身的横向移动，以实现降低钻杆的装配难度。

本实用新型中，第一放大导向段的径向尺寸大于第一精准紧配段的径向尺寸，第一放大导向段用于增加钻杆的横向移动距离。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中钻杆的主视图；

图2为图1中a-a处的剖视图；

图3为图2中b处的局部放大图；

图4为本实用新型实施例一中第一接头与第二接头装配后的放大图；

图5为本实用新型实施例一中第二接头的立体图；

图6为本实用新型实施例一中第二接头的俯视图；

图7为图6中c-c处的剖视图；

图8为本实用新型实施例一中接头体的立体图；

图9为本实用新型实施例一中支撑套的立体图；

图10为本实用新型实施例一中接头体的仰视图；

图11为图10中d-d处的剖视图；

图12为本实用新型实施例二中第二接头的另一种立体图；

图13为本实用新型实施例二中第一接头的另一种立体图；

图14为本实用新型实施例二中第一接头与第二接头装配后的另一种俯视图；

图15为图14中e-e处的剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型技术方案，以下结合附图与具体实施例进行详细说明。

实施例一

参见图1、图2和图3，钻杆包括杆体1、第一接头2、第二接头3和连接套4，第一接头2和第二接头3设置在杆体1上，第一接头2的高度尺寸和第二接头3的高度尺寸均小于杆体1的高度尺寸，第一接头2上设有第一放大导向段211和第一精准紧配段212，第一放大导向段211的径向尺寸大于第一精准紧配段212的径向尺寸，一根钻杆1上的第二接头3沿另一根钻杆1上第一接头2的第一放大导向段211滑入其第一精准紧配段212后，两根相邻钻杆1通过连接套固定连接。本实施例中，第一放大导向段211的放大导向是指内孔直径由端面至内腔轴向上孔径渐小，且第一精准紧配段212相对于第一放大导向段211更靠近杆体1。

本实施例中，所述连接套为螺母套4，螺母套4外套在第二接头3上，第二接头3上设有外螺纹34，一根钻杆1上的第二接头2滑入另一根钻杆1上第一接头2的第一精准紧配段212时，螺母套4通过外螺纹34与第二接头3固定连接。如此设计，通过改变第一接头2与第二接头3的连接方式，以增加第一接头2与第二接头3之间的连接强度。

当然，本实施例中，所述连接套还可以是哈夫节，哈夫节包括两瓣哈夫块和若干螺钉，第一接头2与第二接头3通过两瓣哈夫块连接后，若干螺钉将两瓣哈夫块连为一个整体。

参见图5，第二接头3上设有第二放大导向段32和第二精准紧配段33，第二放大导向段32的径向尺寸大于第二精准紧配段33的径向尺寸，一根钻杆1上第二接头3的第二精准紧配段33沿另一根钻杆1上第一接头2的第一放大导向段211滑入其第一精准紧配段212后，一根钻杆1上第二接头3的第二精准紧配段33与另一根钻杆1上第一接头2的第一精准紧配段212对应。第二放大导向段32的存在，可以用于增加第一接头2与第二接头3的接触面积，以实现提高两根相邻钻杆1连接后的稳定性。本实施例中，第二放大导向段32的放大导向是指内孔直径由端面至内腔轴向上孔径渐小，且第二放大导向段32相对于第二精准紧配段33更靠近杆体1。

参见图4至图7，钻杆还包括图中未显示的第一密封圈，第二放大导向段32上设有至少一圈第一环形凹槽321，第一密封圈插接在第一环形凹槽321内。当第二精准紧配段33与第一精准紧配段212对应时，第一放大导向段211将第一密封圈压实在第一环形凹槽321上，以实现第一密封圈密封第一放大导向段211与第二放大导向段32之间的间隙。

优选的，钻杆还包括图中未显示的第二密封圈，在第二精准紧配段33上设有至少一圈第二环形凹槽331，第二密封圈插接在第二环形凹槽331内。当第二精准紧配段33与第一精准紧配段212对应时，第二密封圈夹持在第一精准紧配段212与第二环形凹槽331之间，以实现第二密封圈密封第一精准紧配段212与第二精准紧配段33。

本实施例中，第一密封圈采用与第二密封圈不同的密封方式，以实现提高第一接头2与第二接头3之间的密封性能。

参见图7，本实施例的第二放大导向段32上还设有物料容纳槽322。物料(如混凝土或水泥浆)从第二精准紧配段33掉落至第二放大导向段32后，物料可以被物料容纳槽322收集，以避免第一放大导向段211与第二放大导向段之间发生密封失效的情况。在第二放大导向段32具有两个以上物料容纳槽322和/或两个以上第一环形凹槽321的情形下，物料容纳槽322和第一环形凹槽321沿第二接头3的轴向交错排列布置。

本实施例中，虽然物料容纳槽322用于收集混凝土或水泥浆等物料，但是，物料容纳槽322仅用于收集意外掉落或密封件使用长久后密封性能下降而导致少量泄漏的物料，其主要功能并非是为了“装”物料；也就是说，杆体1在装配之前或拆卸后，优选将滞留在物料容纳槽322内的物料清除干净。

如图1和图2所示，本实用新型中，所述钻杆设置在桩机上，所述桩机优选为动力下置式桩机，即位于桩机最下方的钻杆底部设置驱动器7和钻头8，驱动器7带动钻头8工作，以实现切割地下土体。本实用新型的桩机用于改善土体，由于本实施例的桩机用于添加混凝土或水泥制作搅拌桩或旋喷桩，如图3、图10和图11所示，杆体1内置有输浆管11，因此，第一接头2上设有一个第一通孔21，第一放大导向段211和第一精准紧配段212设置在第一通孔21上，第二接头3上设有一个可与第一通孔21连通的第二通孔31，第一接头2的第一通孔21与同一根杆体1上第二接头3的第二通孔31通过输浆管11连通。

当杆体1(所述杆体1为两根相邻钻杆中位于下方的杆体1)的第二精准紧配段33与杆体1(所述杆体1为两根相邻钻杆中位于上方的杆体1)第一精准紧配段212对应时，混凝土的流动路径：首先，杆体1(所述杆体1为两根相邻钻杆中位于上方的杆体1)的输浆管11内的混凝土流入第一接头2(所述第一接头2为两根相邻钻杆中位于上方杆体1的第一接头2)的第一通孔21内；其次，第一接头2(所述第一接头2为两根相邻钻杆中位于上方杆体1的第一接头2)的第一通孔21内混凝土流入第二接头3(所述第二接头3为两根相邻钻杆中位于下方杆体1的第二接头3)的第二通孔31内；再次，第二接头3(所述第二接头3为两根相邻钻杆中位于下方杆体1的第二接头3)的第二通孔31内混凝土流入杆体1(所述杆体1为两根相邻钻杆中位于下方的杆体1)的输浆管11内。

参见图3、图8和图9，第一接头2包括接头体201和支撑套202，支撑套202与接头体201螺纹连接，螺母套4外套在接头体201上，当螺母套4未通过外螺纹34与第二接头3固定连接时，螺母套4可抵接在支撑套202的支撑面2023上；在螺母套4通过外螺纹34与第二接头3固定连接过程中，螺母套4可与支撑套202分离。

本实施例中，钻杆还包括图中未显示的螺杆，接头体201上设有两个以上第一螺接部2011，支撑套202上设有两个以上第二螺接部2021，当支撑套202与接头体201螺纹连接时，每一第一螺接部2011分别与对应的一第二螺接部2021拼接成螺纹孔22，螺杆插接在螺纹孔22内，以阻止支撑套202相对接头体201的转动，实现支撑套202相对接头体201的周向定位。

参见图3，优选的，钻杆还包括销钉10，第二接头3于靠近第二放大导向段32的轴肩上设有安装孔35，销钉10与安装孔35固定连接；接头体201上还设有第一销接部2012，支撑套202上还设有第二销接部2022，第一销接部2012与第二销接部2022拼接成销孔，当支撑套202与接头体201螺纹连接时，销钉10插接在销孔内，以进一步限定第二接头3相对第一接头2的安装位置。

本实施例中，由于杆体1的壁厚较薄，因此，第一接头2和第二接头3焊接在杆体1的两端。当然，第一接头2和第二接头3在其他实施例中还可以通过螺钉、铆钉等连接件固定在杆体1上。

实施例二

参见图13、图14和图15，与实施例一不同之处在于：本实施例的第一接头2上设有至少两个第一通孔21，每个第一通孔21上均设置有第一放大导向段211和第一精准紧配段212，第二接头3上设有至少两个第二通孔31，每个第一通孔31可与对应的第二通孔21连通。

本实施例中，第一接头2的至少一个第一通孔21可以用于排土，第一接头2的至少一个第一通孔21可以用于添加混凝土或水泥。本实施例与实施例一相比，优点在于：钻杆可以通过置换土体，以进一步增加土体的承载力。

当然，在本实施例中，第一接头2的其中一个第一通孔21还可以用于容纳线缆；或，第一接头2的其中一个第一通孔21还可以用于输送砂石。

参见图12，优选的，部分第二通孔31设置在第二放大导向段32和第二精准紧配段212上。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求所限定的范围为准，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内做出的若干改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。