石油深井爆破枪定位盘的制作方法

本实用新型涉及石油钻探技术领域，尤其涉及石油深井爆破枪定位盘。

背景技术：

在石油钻探过程中，为方便进行钻孔，采用钻井机进行钻孔，在钻井机钻井的过程中，遇到较为坚硬的土层，容易发生断钻头的现象，钻头一旦断在深井中，不仅带来了经济损失，而且断在深井中的钻头不容易取出，影响继续钻探，所以在遇到坚硬层时，需要用到爆破枪进行事先爆破。

传统的爆破枪是射孔枪，由悬吊装置传输至地下钻探孔深处，而传统的爆破枪定位盘要小于钻探孔直径，在向下运送的过程中，容易发生晃动，在晃动的过程中难免会产生碰撞，有时也会发生爆破枪因碰撞而损坏的作用，带来不必要的损失，同时爆破枪在爆破时会产生后坐力，会产生晃动，在晃动的过程中也会触碰钻探孔侧壁，针对上述问题，特提出一种石油深井爆破枪定位盘来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的石油深井爆破枪定位盘。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：石油深井爆破枪定位盘，包括输送盘和固定盘，所述输送盘通过连接盘与固定盘贯通连接，且输送盘外表面固定连接有轮架，所述轮架侧面开设有滑槽，且滑槽内部通过弹簧连接有转动轴承，所述轮架内部设有移动轮，且移动轮通过连接杆与转动轴承转动连接，所述固定盘内部嵌入有活塞缸，且活塞缸内部滑动连接有活塞，所述活塞顶面通过顶杆固定连接有固定支腿，且固定支腿位于固定盘外侧，所述活塞缸内底面固定连接有支撑杆，且活塞缸一侧底部表面贯通连接有注气管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述注气管埋设在输送盘、连接盘和固定盘内部，且注气管另一端贯穿输送盘一侧表面并与输送盘表面固定连接的连接螺纹口贯通连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送盘侧壁贯穿螺纹连接有顶丝，且顶丝一端位于输送盘内部固定连接有夹持块，并且顶丝分布于轮架之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送盘内部直径与固定盘内部直径相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活塞直径等于活塞缸内径，且活塞为耐磨结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑杆长度大于注气管直径。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用了输送盘，输送盘表面等角度固定连接有轮架，移动轮最外侧边缘所形成的外切圆直径略大于钻探孔直径，这样在将本装置竖直放入钻探孔中时，移动轮挤压弹簧，弹簧提供反力使移动轮外侧边缘抵住钻探孔侧壁，在本装置与爆破枪下降的过程中，移动轮与钻探孔呈滚动摩擦，使输送过程更加平稳，避免爆破枪在下降过程中触碰钻探孔侧壁而引起损坏，保证了传送过程中的爆破枪安全。

2、本实用新型中，采用了固定盘，固定盘内部嵌入有活塞缸，运送到合适位置之后，外接气泵输送气体至注气管，高压气体沿注气管进入活塞缸内部，同时高压气体推动顶杆向上移动，顶杆推动固定支腿顶住钻探孔侧壁，从而固定本装置和爆破枪，防止爆破枪启动时产生振动而发生爆破不准的现象，同时也避免了爆破时产生后坐力，推动爆破枪后移的现象，提高了爆破效率，另外也避免了爆破时爆破枪振动而触碰钻探孔的现象，在爆破枪工作时保护爆破枪，减少不必要的损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的石油深井爆破枪定位盘的主视图；

图2为本实用新型固定盘的内部结构示意图；

图3为本实用新型轮架的侧视图。

图例说明：

1、输送盘；2、轮架；3、移动轮；4、转动轴承；5、固定支腿；6、顶丝；7、连接盘；8、夹持块；9、注气管；10、固定盘；11、连接螺纹口；12、活塞缸；13、顶杆；14、活塞；15、支撑杆；16、滑槽；17、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，石油深井爆破枪定位盘，包括输送盘1和固定盘10，输送盘1通过连接盘7与固定盘10贯通连接，且输送盘1外表面固定连接有轮架2，轮架2侧面开设有滑槽16，且滑槽16内部通过弹簧17连接有转动轴承4，轮架2内部设有移动轮3，且移动轮3通过连接杆与转动轴承4转动连接，固定盘10内部嵌入有活塞缸12，且活塞缸12内部滑动连接有活塞14，活塞14顶面通过顶杆13固定连接有固定支腿5，且固定支腿5位于固定盘10外侧，活塞缸12内底面固定连接有支撑杆15，且活塞缸12一侧底部表面贯通连接有注气管9。

注气管9埋设在输送盘1、连接盘7和固定盘10内部，且注气管9另一端贯穿输送盘1一侧表面并与输送盘1表面固定连接的连接螺纹口11贯通连接，输送盘1侧壁贯穿螺纹连接有顶丝6，且顶丝6一端位于输送盘1内部固定连接有夹持块8，并且顶丝6分布于轮架2之间，输送盘1内部直径与固定盘10内部直径相同，活塞14直径等于活塞缸12内径，且活塞14为耐磨结构，支撑杆15长度大于注气管9直径，注气管9通过连接螺纹口11与外接输气软管连接，外接输气软管与气泵连接，向内拧动顶丝6即可推动夹持块8顶紧爆破枪，起到固定的作用，输送盘1内径大于爆破枪的直径，移动轮3最外侧边缘所形成的外切圆直径略大于钻探孔直径。

工作原理：使用时，将爆破枪穿过输送盘1和固定盘10，拧紧顶丝6至爆破枪不晃动，连接好悬吊设备，通过连接螺纹口11连接好输气软管，并将输气软管一端与气泵连接，固定盘一端10向下伸入钻探孔中，移动轮3挤压弹簧17，弹簧17提供反力使移动轮3外侧边缘抵住钻探孔侧壁，在本装置与爆破枪下降的过程中，移动轮3与钻探孔呈滚动摩擦，使输送过程更加平稳，避免爆破枪在下降过程中触碰钻探孔侧壁而引起损坏，保证了传送过程中的爆破枪安全，运送到合适位置之后，外接气泵输送气体至注气管9，高压气体沿注气管9进入活塞缸12内部，同时高压气体推动顶杆13向上移动，顶杆13推动固定支腿5顶住钻探孔侧壁，从而固定本装置和爆破枪，防止爆破枪启动时产生振动而发生爆破不准的现象，同时也避免了爆破时产生后坐力，推动爆破枪后移的现象，提高了爆破效率，另外也避免了爆破时爆破枪振动而触碰钻探孔的现象，在爆破枪工作时保护爆破枪，减少不必要的损坏，爆破完成后，输气软管转接抽气泵，将活塞缸12内部气体抽除，活塞14恢复原位，即可取出本装置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。