一种撞击起爆器及其安全防护装置的制作方法

本实用新型涉及石油天然气勘探开发中油管输送射孔技术领域，特别涉及一种用于撞击起爆器的安全防护装置。

背景技术：

在油管输送射孔施工过程中，常使用的起爆方式主要有压力起爆和撞击起爆，除大斜度井和水平井外，各大油田采用的起爆方式均为撞击起爆的方式。撞击起爆的原理：当油管把射孔器输送至射孔目的层后，由井口投掷一重棒沿油管内下滑撞击起爆器的活塞，活塞下移剪断安全销进而击发火工件，火工件爆炸后引爆枪身传爆管及导爆索，完成射孔功能。由于撞击起爆器自身原因限制，在起爆安全性能上仅能保障落锤2kg、落高20cm的条件下保障火工件不发火。

一般情况下，在运输过程、现场施工中操作人员的误操作以及高空意外落物均有可能将起爆器误撞击，导致射孔器引爆，造成地面爆炸等人身安全事故。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种用于撞击起爆器的安全防护装置，具备防止在运输过程、现场操作以及高空意外落物的防撞击功能；主体内径可以刚好容纳撞击起爆器的活塞杆部分；张开状态下将主体安装到撞击起爆器上，然后调节锁块闭合，锁定撞击起爆器的活塞杆，使撞击起爆器处于安全状态。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种安全防护装置，用于撞击起爆器，包括：

用于设置在所述撞击起爆器的撞击起爆器本体和活塞之间的主体，所述主体中间有用于容纳所述活塞的活塞杆的通孔，所述主体侧向有用于供所述活塞杆穿过的开口槽，所述开口槽连通所述通孔，所述主体能够阻止所述活塞的活塞头穿过所述通孔；

锁块，所述锁块具有能够将所述活塞杆限位在所述通孔内的闭合状态，和允许将所述活塞杆由所述通孔脱出的张开状态；

用于将所述锁块在所述闭合状态和所述张开状态之间切换的调节机构。

优选的，所述锁块可转动安装在所述主体内，所述调节机构能够转动所述锁块在所述闭合状态和所述张开状态之间切换。

优选的，所述锁块为环形，且具有用于在所述张开状态与所述开口槽连通的开口。

优选的，所述锁块具有齿式结构，所述调节机构包括同所述所述锁块的齿式结构啮合的推拉齿条。

优选的，所述推拉齿条限位设置于所述主体内部。

优选的，所述调节机构还包括连接于所述推拉齿条，内装钕铁硼磁铁的固定缸体。

优选的，所述调节机构还包括连接于所述推拉齿条和所述固定缸体之间的连接链。

优选的，所述主体、所述锁块、所述推拉齿条、所述固定缸体和/或所述连接链的材料为304不锈钢。

一种撞击起爆器，包括撞击起爆器本体和活塞，还包括如上述的安全防护装置。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的用于撞击起爆器的安全防护装置，针对油管输送射孔施工中对人身及工程的安全隐患，设计活塞锁紧机构，限制撞击起爆器的活塞位移距离，规避撞击起爆器在运输和装配过程中误操作以及高空意外落物撞击起爆器活塞，造成地面爆炸等人身安全事故安全风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的安全防护装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的锁块和推拉齿条的配合结构示意图；

图3为一种典型撞击起爆器的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的安全防护装置应用于撞击起爆器的结构示意图。

其中，1—主体，11—通孔，12—开口槽，2—锁块，3—推拉齿条，4—固定缸体，5-连接链，6—撞击起爆器本体，7—活塞，71—活塞杆，72—活塞头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的安全防护装置，用于撞击起爆器，包括：

用于设置在撞击起爆器的撞击起爆器本体6和活塞7之间的主体1，主体1中间有用于容纳活塞7的活塞杆71的通孔11，主体1侧向有用于供活塞杆71穿过的开口槽12，开口槽12连通通孔11，主体1能够阻止活塞7的活塞头72穿过通孔11；其结构可以参照图1和图4所示；

锁块2，锁块2具有能够将活塞杆71限位在通孔11内的闭合状态，和允许将活塞杆71由通孔11脱出的张开状态；

用于将锁块2在闭合状态和张开状态之间切换的调节机构。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的用于撞击起爆器的安全防护装置，针对油管输送射孔施工中对人身及工程的安全隐患，设计活塞锁紧机构，限制撞击起爆器的活塞位移距离，规避撞击起爆器在运输和装配过程中误操作以及高空意外落物撞击起爆器活塞，造成地面爆炸等人身安全事故安全风险。

作为优选，锁块2可转动安装在主体1内，调节机构能够转动锁块2使其在闭合状态和张开状态之间切换。其结构可以参照图1和图2所示，转动形式空间占用小，使整个装置更加紧凑。当然，也可以将锁块2设置为其他调节切换形式，如沿直线运动等，在此不再赘述。

具体的，锁块2为环形，且具有用于在张开状态与开口槽12连通的开口。可以参照图1和图2所示，其结构为“u”型，闭合状态开口被主体1封闭为“o”型。

为了进一步优化上述的技术方案，锁块2具有齿式结构，调节机构包括同锁块2的齿式结构啮合的推拉齿条3，其结构可以参照图1和图2所示，通过推拉齿条3控制锁块2闭合及张开状态。当然，锁块2和调节机构之间的切换配合还可以通过其他形式实现，如连杆等。

在本实施例中，推拉齿条3限位设置于主体1内部，可具体为安装在主体1内的槽孔中，只可沿直线运动调节切换锁块2状态，避免脱落，以提高整个装置的一体性。

作为优选，调节机构还包括连接于推拉齿条3，内装钕铁硼磁铁的固定缸体4，可吸附于周边部件，保障在运输及操作过程固定牢靠。

为了进一步优化上述的技术方案，调节机构还包括连接于推拉齿条3和固定缸体4之间的连接链5，便于装配和操作。

具体的，主体1、锁块2、推拉齿条3、固定缸体4和/或连接链5的材料为304不锈钢，性能良好。

作为优选，主体1的通孔11的截面尺寸小于活塞7的活塞头72，以实现主体1能够阻止活塞7的活塞头72穿过通孔11。

本实用新型实施例还提供了一种撞击起爆器，包括撞击起爆器本体6和活塞7，还包括如上述的安全防护装置。由于采用了上述的安全防护装置，因此其也就具有相应的有益效果，具体可以参照前面说明，在此不再赘述

下面结合具体实施例对本方案作进一步介绍：

本实用新型实施例提供的用于撞击起爆器的安全防护装置，包括主体1、锁块2、推拉齿条3、固定缸体4和连接链5；

主体1呈长方体，中间有通孔，侧向有开口槽，开口槽开至中间通孔，主体开口槽与撞击起爆器的活塞杆配合紧密，约束活塞活动行程；可以通过调节推拉齿条控制锁块2的张开及闭合状态；

齿式锁块2与推拉齿条3连接方式为齿式连接，通过推拉齿条3的动作，控制锁块2的张开及闭合状态，锁住撞击起爆器的活塞杆，撞击起爆器活塞在有外力作用时保持安全状态；锁块2动作后张开状态为“u”型，闭合状态为“o”型；

推拉齿条3限位于主体1内部，通过连接链5连接推拉齿条3与固定缸体4，避免本体脱落；主体1通过连接链5连接到圆柱体的固定缸体4，固定缸体4内装强钕铁硼磁铁，保障在运输及操作过程固定牢靠；

主体1、锁块2、推拉齿条3、固定缸体4和连接链5材料为304不锈钢。

具体工作时，根据图4所示。先将推拉齿条3拉出，锁块2处于张开状态；将主体1插入活塞7上；推入推拉齿条3使锁块2旋转90度，锁住活塞7；将通过连接链5与本体1连接的固定缸体4吸附在井口四通表面；防止操作人员的误操作以及高空意外落物将起爆器误撞击，导致射孔器引爆，造成地面爆炸等人身安全事故，完成撞击起爆器安全防护措施。

综上所述，本实用新型运用于石油天然气勘探开发中油管输送射孔技术领域，提供了一种用于撞击起爆器的安全防护装置。针对油管输送射孔施工中对人身及工程的安全隐患，设计活塞锁紧机构，限制撞击起爆器的活塞位移距离，规避撞击起爆器在运输和装配过程中误操作以及高空意外落物撞击起爆器活塞，造成地面爆炸等人身安全事故安全风险。本实用新型包括主体、锁块、推拉齿条、固定缸体和连接链。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。