一种石油钻井用减震钻头的制作方法

本实用新型涉及钻头领域，特别涉及一种石油钻井用减震钻头。

背景技术：

石油钻头是石油钻井的重要工具，是在开采石油时用于钻取石油的，其工作性能的好坏将直接影响钻井质量、钻井效率和钻井成本，现有的钻井钻头在使用时需要根据现场地质的软、中、硬程度进行钻头的更换，影响钻孔效率，且缓冲效果不好，影响钻孔的使用；

现有的石油钻井用减震钻头在使用时存在一定的弊端，首先，不能够对钻刀与钻片起到缓冲减震的作用，当钻头遇到硬度较大的地质时，不能够很好的实现减震，容易损坏钻头影响钻孔效果，其次，钻头强度不大，不便于实现多种复杂地质硬度的钻孔，最后，不能够实现钻孔过程中泥土的排出，不能在钻孔结束时对内部进行清洁，影响下次使用，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种石油钻井用减震钻头。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种石油钻井用减震钻头，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种石油钻井用减震钻头，包括外壳，所述外壳的内部底端固定安装有主体，所述主体的上端内部开设有滑槽，且滑槽的形状为矩形，所述滑槽的底端内部固定安装有弹簧，所述弹簧的上端固定安装有缓冲杆，且缓冲杆的形状为长方体，所述滑槽与缓冲杆活动连接。

优选的，所述外壳的形状为圆柱体，所述外壳的外表面均匀开设有三组排料口，所述主体的形状为椎体，且三组排料口分别位于椎体主体的底端，所述外壳的底端外表面固定安装有安装罗兰。

优选的，所述缓冲杆的上端固定安装有安装轴，所述安装轴的上端固定安装有钻杆，所述钻杆的圆周外表面环绕安装有三组钻片，且钻杆的顶端固定安装有钻尖，三组所述钻片的顶端均固定安装有钻刀，且三组钻刀关于钻尖呈中心对称分布。

优选的，所述安装轴的圆周外表面固定安装有三组滑杆，且位于三组滑杆对应的外壳的内壁上分别开设有三组凹槽，且滑杆与凹槽活动连接。

优选的，所述主体的上端固定安装有限位块，所述限位块的上端固定安装有套筒，且滑槽贯穿于于主体、限位块与套筒的内部，所述缓冲杆与套筒活动连接。

优选的，所述限位块的形状为椎体，且限位块的圆周外表面固定安装有三组固定块。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置的弹簧与缓冲杆，能够对钻刀与钻片起到缓冲减震的作用，当钻头遇到硬度较大的地质时，缓冲杆带动安装轴及上端的钻杆相对弹簧运动，在弹力的缓冲下实现减震，同时滑杆在凹槽内进行滑动，有效提高减震效果；

2、通过设置的三组钻片，能够增大钻头钻孔的强度，便于实现多种复杂地质硬度的钻孔，钻刀能够提高钻孔效率，三组钻片螺旋环绕在钻杆表面，钻片缝隙处便于泥土通过；

3、通过设置的排料口，能够实现钻孔过程中泥土的排出，同时在钻孔结束时能够对内部进行清洁，避免影响下次使用。

附图说明

图1为本实用新型一种石油钻井用减震钻头的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种石油钻井用减震钻头的局部剖视图；

图3为本实用新型一种石油钻井用减震钻头的主体的内部剖视图；

图4为本实用新型一种石油钻井用减震钻头的图2中a的放大图。

图中：1、外壳；2、安装罗兰；3、排料口；4、钻刀；5、钻尖；6、主体；7、限位块；8、固定块；9、套筒；10、缓冲杆；11、安装轴；12、滑杆；13、钻杆；14、钻片；15、滑槽；16、弹簧；17、凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，一种石油钻井用减震钻头，包括外壳1，外壳1的内部底端固定安装有主体6，主体6的上端内部开设有滑槽15，且滑槽15的形状为矩形，滑槽15的底端内部固定安装有弹簧16，弹簧16的上端固定安装有缓冲杆10，且缓冲杆10的形状为长方体，滑槽15与缓冲杆10活动连接。

缓冲杆10的上端固定安装有安装轴11，安装轴11的圆周外表面固定安装有三组滑杆12，且位于三组滑杆12对应的外壳1的内壁上分别开设有三组凹槽17，且滑杆12与凹槽17活动连接。

主体6的上端固定安装有限位块7，限位块7的上端固定安装有套筒9，且滑槽15贯穿于于主体6、限位块7与套筒9的内部，缓冲杆10与套筒9活动连接。

限位块7的形状为椎体，且限位块7的圆周外表面固定安装有三组固定块8。

通过采用上述技术方案：设置的弹簧16与缓冲杆10，能够对钻刀4与钻片14起到缓冲减震的作用，当钻头遇到硬度较大的地质时，缓冲杆10带动安装轴11及上端的钻杆13相对弹簧16运动，在弹力的缓冲下实现减震，同时滑杆12在凹槽17内进行滑动，有效提高减震效果。

实施例2

如图1-4所示，一种石油钻井用减震钻头，包括外壳1，外壳1的内部底端固定安装有主体6，主体6的上端内部开设有滑槽15，且滑槽15的形状为矩形，滑槽15的底端内部固定安装有弹簧16，弹簧16的上端固定安装有缓冲杆10，且缓冲杆10的形状为长方体，滑槽15与缓冲杆10活动连接。

缓冲杆10的上端固定安装有安装轴11，安装轴11的上端固定安装有钻杆13，钻杆13的圆周外表面环绕安装有三组钻片14，且钻杆13的顶端固定安装有钻尖5，三组钻片14的顶端均固定安装有钻刀4，且三组钻刀4关于钻尖5呈中心对称分布。

通过采用上述技术方案：设置的三组钻片14，能够增大钻头钻孔的强度，便于实现多种复杂地质硬度的钻孔，钻刀4能够提高钻孔效率，三组钻片14螺旋环绕在钻杆13表面，钻片14缝隙处便于泥土通过。

实施例3

如图1-4所示，一种石油钻井用减震钻头，包括外壳1，外壳1的内部底端固定安装有主体6，主体6的上端内部开设有滑槽15，且滑槽15的形状为矩形，滑槽15的底端内部固定安装有弹簧16，弹簧16的上端固定安装有缓冲杆10，且缓冲杆10的形状为长方体，滑槽15与缓冲杆10活动连接。

外壳1的形状为圆柱体，外壳1的外表面均匀开设有三组排料口3，主体6的形状为椎体，且三组排料口3分别位于椎体主体6的底端，外壳1的底端外表面固定安装有安装罗兰2。

通过采用上述技术方案：设置的排料口3，能够实现钻孔过程中泥土的排出，同时在钻孔结束时能够对内部进行清洁，避免影响下次使用。

需要说明的是，本实用新型为一种石油钻井用减震钻头，在使用时，首先，将该钻头通过底端的安装罗兰2安装在钻机上，在钻机的作用下实现钻孔作业，钻尖5与待钻孔地面接触，在钻机的带动下，钻头旋转，外壳1与主体6上的相关部件进行钻孔，设置的弹簧16与缓冲杆10，能够对钻刀4与钻片14起到缓冲减震的作用，当钻头遇到硬度较大的地质时，缓冲杆10带动安装轴11及上端的钻杆13相对弹簧16运动，在弹力的缓冲下实现减震，同时滑杆12在凹槽17内进行滑动，有效提高减震效果，矩形滑槽15与长方体缓冲杆10相互配合，增大钻孔力度，避免打滑影响钻孔，设置的三组钻片14，能够增大钻头钻孔的强度，便于实现多种复杂地质硬度的钻孔，钻刀4能够提高钻孔效率，三组钻片14螺旋环绕在钻杆13表面，钻片14缝隙处便于泥土通过，钻孔过程中产生的泥土通过排料口3排出，同时在钻孔结束时能够通过排料口3对内部进行清洁，避免影响下次使用，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。