一种石油开采用扶正器的制作方法

本实用新型涉及油田设备领域，具体的涉及一种石油开采用扶正器。

背景技术：

油田采油过程中，抽油杆与油管内壁发生偏磨已成为各油田影响抽油井正常生产的重要因素之一。为防止抽油杆在上下运动时与油管内壁直接接触摩擦造成杆管磨损，往往在抽油杆上设置扶正器。

目前使用的石油开采用扶正器都是采用一体式结构，在某一部件损坏时无法单独的进行更换，提高了维护的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种石油开采用扶正器。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种石油开采用扶正器，包括扶正器本体、位于所述扶正器本体两端的锁紧帽、转动设置于所述锁紧帽上的刮板机构和套装于所述扶正器本体上的扶正机构；

所述扶正器本体内侧设有第一中心通孔，所述第一中心通孔两端设有内螺纹；

所述锁紧帽内侧设有第二中心通孔，所述第二中心通孔侧壁设有内螺纹，所述锁紧帽的外径大于所述扶正器本体的外径；

所述刮板机构包括转动设置于所述锁紧帽外侧的第一安装环、若干固定设置于所述第一安装环外壁上的刮板安装柱和螺纹连接于所述刮板安装柱上的刮板安装套筒，所述刮板安装柱沿第一安装环周向均匀设置，所述刮板安装柱上设有外螺纹，所述刮板安装套筒一端设有第一刮板安装空腔，所述第一刮板安装空腔内设有内螺纹，所述刮板安装套筒另一端设有第二刮板安装空腔，所述第二刮板安装空腔的开口端设有挡板，所述第二刮板安装空腔内设有刮板弹簧，所述刮板弹簧的一端与第二刮板安装空腔的封闭端连接，所述刮板弹簧的另一端与位于第二刮板安装空腔内的刮板连接板的一端固定连接，所述刮板连接板的另一端与刮板连接杆的一端固定连接，所述刮板连接杆的另一端贯穿挡板后连接有刮板；

所述扶正机构包括套装于所述扶正器本体上的第二安装环、若干固定设置于所述第二安装环外壁上的滚珠安装柱和螺纹连接于所述滚珠安装柱上的滚珠安装套筒，所述滚珠安装柱沿第二安装环周向均匀设置，所述滚珠安装柱上设有外螺纹，所述滚珠安装套筒一端设有第一滚珠安装空腔，所述第一滚珠安装空腔内设有内螺纹，所述滚珠安装套筒另一端设有第二滚珠安装空腔，所述第二滚珠安装空腔内设有滚珠弹簧和滚珠，所述滚珠贴近第二滚珠安装空腔的开口端，所述滚珠弹簧的一端与第二滚珠安装空腔的封闭端连接，所述滚珠弹簧的另一端与滚珠抵接，所述第二滚珠安装空腔的开口端的直径小于滚珠的直径，滚珠被滚珠弹簧紧顶在第二滚珠安装空腔的开口端。

更进一步的技术方案是，所述第一安装环通过轴承转动设置于所述锁紧帽上。

更进一步的技术方案是，所述第一安装环外壁上设有六个刮板安装柱。

更进一步的技术方案是，所述第二安装环外壁上设有六个滚珠安装柱。

本实用新型的有益效果是：扶正器本体两端的锁紧帽可增加本实用新型的抗轴向力的能力，使得本实用新型的可靠性更高，而且，锁紧帽的外径大于扶正器本体的外径，这样，锁紧帽还可以起到限制扶正机构移动的效果。刮板机构转动设置于锁紧帽上，不用交错设置多组刮板就可以实现对油管内壁的结垢进行有效的清理。一个刮板对应一个刮板安装套筒，刮板安装套筒螺纹连接在第一安装环外壁的刮板安装柱上，当某一刮板损坏之后，只需要更换损坏的刮板即可，降低了维护成本。扶正机构套装于扶正器本体上，可在扶正器本体的轴向和周向运动，配合滚珠，可有效减小摩擦。一个滚珠对应一个滚珠安装套筒，滚珠安装套筒螺纹连接在第二安装环外壁上的滚珠安装柱上，当某一滚珠损坏之后，只需要更换损坏的滚珠即可，降低了维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型的刮板机构的结构示意图；

图4为本实用新型的扶正机构的结构示意图。

图中：1、扶正器本体；2、锁紧帽；3、第一中心通孔；4、滚珠；5、第二中心通孔；6、凹台；7、第一安装环；8、刮板安装柱；9、刮板安装套筒；10、凸台；11、第一刮板安装空腔；12、第二刮板安装空腔；13、刮板弹簧；14、挡板；15、刮板连接板；16、刮板连接杆；17、刮板；18、第二安装环；19、滚珠安装柱；20、滚珠安装套筒；21、第一滚珠安装空腔；22、第二滚珠安装空腔；23、滚珠弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，通过具体实施方式对本实用新型进行进一步说明。

如附图1-4所示，一种石油开采用扶正器，包括扶正器本体1、位于所述扶正器本体1两端的锁紧帽2、转动设置于所述锁紧帽2上的刮板机构和套装于所述扶正器本体1上的扶正机构；

所述扶正器本体1内侧设有第一中心通孔3，所述第一中心通孔3两端设有用于连接抽油杆的内螺纹；

所述锁紧帽2内侧设有第二中心通孔5，所述第二中心通孔5侧壁设有内螺纹，所述锁紧帽2的外径大于所述扶正器本体1的外径，这样，锁紧帽2还可以对扶正机构起到限位的效果；

所述刮板机构包括转动设置于所述锁紧帽2外侧的第一安装环7、若干固定设置于所述第一安装环7外壁上的刮板安装柱8和螺纹连接于所述刮板安装柱8上的刮板安装套筒9，所述刮板安装柱8沿第一安装环7周向均匀设置，所述刮板安装柱8上设有外螺纹，所述刮板安装套筒9一端设有第一刮板安装空腔11，所述第一刮板安装空腔11内设有内螺纹，所述刮板安装套筒9另一端设有第二刮板安装空腔12，所述第二刮板安装空腔12的开口端设有挡板14，所述第二刮板安装空腔12内设有刮板弹簧13，所述刮板弹簧13的一端与第二刮板安装空腔12的封闭端连接，所述刮板弹簧13的另一端与位于第二刮板安装空腔12内的刮板连接板15的一端固定连接，所述刮板连接板15的直径与第二刮板安装空腔12的直径相等，在初始状态时，所述刮板连接板15被刮板弹簧13顶紧在挡板14上，所述刮板连接板15的另一端与刮板连接杆16的一端固定连接，所述刮板连接杆16的另一端贯穿挡板14后连接有刮板17；

所述扶正机构包括套装于所述扶正器本体1上的第二安装环18、若干固定设置于所述第二安装环18外壁上的滚珠安装柱19和螺纹连接于所述滚珠安装柱19上的滚珠安装套筒20，所述滚珠安装柱19沿第二安装环18周向均匀设置，所述滚珠安装柱19上设有外螺纹，所述滚珠安装套筒20一端设有第一滚珠安装空腔21，所述第一滚珠安装空腔21内设有内螺纹，所述滚珠安装套筒20另一端设有第二滚珠安装空腔22，所述第二滚珠安装空腔22内设有滚珠弹簧23和滚珠4，所述滚珠4贴近第二滚珠安装空腔22的开口端，所述滚珠弹簧23的一端与第二滚珠安装空腔22的封闭端连接，所述滚珠弹簧23的另一端与滚珠4抵接，所述第二滚珠安装空腔22的开口端的直径小于滚珠4的直径，滚珠4被滚珠弹簧23紧顶在第二滚珠安装空腔22的开口端。

在本实施例中，所述扶正器本体1两端设有凹台6，所述锁紧帽2靠近扶正器本体1的一侧设有与所述凹台6相适配的凸台10。所述第一安装环7通过轴承转动设置于所述锁紧帽2上。所述第一安装环7外壁上设有六个刮板安装柱8。所述第二安装环18外壁上设有六个滚珠安装柱19。

使用时，工人将扶正器本体1一端的内螺纹与一个抽油杆上的外螺纹连接，扶正器本体1另端的内螺纹与另一个抽油杆上的外螺纹连接，然后将连接有扶正器的抽油杆放入油管内，刮板17在刮板弹簧13的作用下与油管内壁接触，滚珠4在滚珠弹簧23的作用下与油管的内壁接触，当抽油杆在上下运动时，在滚珠4的作用下抽油杆一直处在油管内腔的中部。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。