硫酸钡化工过滤装置的制作方法

本实用新型属于化工过滤设备技术领域，具体涉及硫酸钡化工过滤装置。

背景技术：

硫酸钡是现今最重要的无机化工产品之一，在橡胶、塑料、涂料、医药等行业应用广泛，也用于石油、天然气钻探泥浆的加重剂。硫酸钡作为填料加入到橡胶、塑料制品中，能增强产品的抗老化性能和耐候性，产品不易老化变脆，并能显著改善表面光洁度，降低制作生产成本。但由于硫酸钡为白色斜方晶体，对产品的拉伸强度和断裂伸长率没有提高的作用，使其应用受到限制。随着无机非金属材料技术的发展，硫酸钡向着多元化、精细化、专业化的方向快速发展，单一形状的硫酸钡很难适应和满足市场发展和生产的需要，因而，硫酸钡正向着异形结构发展，诸如纤维状、片状、球形、空心、多孔等异形结构的硫酸钡由于其特殊的结构和性能使其应用中赋予产品特殊的性能。

现有的硫酸钡的制备过程中，浆化转型：将碳酸钡粉末搅拌加入水中浆化，然后加入可溶性的硫酸盐进行转型反应，需过滤得到硫酸钡滤饼：催化转型：将碳酸钡搅拌加入含催化剂和缓冲剂的硫酸溶液中转型，过滤得硫酸钡滤饼；现有的设备内专门针对硫酸钡产品的过滤装置的过滤效果较差，容易发生堵塞滤芯现象，使过滤效率降，过滤板的尺寸较大，液体对过滤板的压力会导致其发生部分变形，降低过滤效果，针对现有的过滤装置结构设计不合理的情况，如何研发硫酸钡化工过滤装置，提高过滤效果，增大回收率，具有重要的现实意义。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的硫酸钡生产过程中过滤装置设计不合理的技术问题，本实用新型的目的在于提供硫酸钡化工过滤装置。

本实用新型采取的技术方案为：

硫酸钡化工过滤装置，包括一次过滤器和二次过滤器呈递减阶梯式排布设置，一次过滤器设置为中空方形桶体，桶体一侧中上部倾斜向下设置有筛板，筛板的底部下端向上弯折形成拱桥弧形滤网，滤网的自由端部卡合在一次过滤器的内侧壁上，滤网的上方设置有导流板；二次过滤器设置为中空圆柱体滤筒，滤筒内设置有滤芯，该滤芯包括分别嵌设有进气管、出气管的上支撑板、下支撑板，在上支撑板和下支撑板之间设有环状滤垫，滤垫从上到下依次为衬垫a、气流通道、衬垫b夹设而成，衬垫a内呈倾斜等间距排布设置有百叶窗形滤板，衬垫b内设置有蜂窝状滤孔。

进一步的，所述导流板设置为圆柱体导流柱呈梳齿状等间距排布，导流板沿着滤网的中心轴线向两侧排布。

进一步的，所述筛板上开设有格栅形槽孔，相邻格栅形槽孔之间通过弧形过渡连板连接。

进一步的，所述气流通道为呈中空喇叭形结构的孔隙等间距设置而成的结构。

进一步的，所述气流通道的气隙窄端和出气管连通，气隙的宽端和进气管连通。

进一步的，所述上支撑板设置为沿着中心呈等间距排布的环形加强筋，下支撑板设置为十字形加强筋，下支撑板的十字形加强筋的中心与环形加强筋的中心重合。

本实用新型的有益效果为：

含有硫酸钡的混合溶液从导流板上均匀布流，增大了过滤的有效面积，经过一次过滤器内的两层过滤装置，使初步过滤后得到的大量硫酸钡产品残留在拱桥形滤网的上方，接触面积较大，过滤均匀，由于筛板和拱桥弧形滤网之间具有一定的弧形空间，形成了分级过滤模式，二者之间的缓冲空间可以利用水压平衡而避免阻塞，从而进行更精密的分级过滤；二次过滤器内使气流形成减窄式流向，从而在出气口处形成一个强大的充气压，避免了过滤过程中发生的堵塞现象，由衬垫a和衬垫b的百叶窗形滤板孔、蜂窝状滤孔协同配合对滤液进行充分过滤，提高了产品的回收率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中滤芯的结构示意图。

其中，1、导流板；2、拱桥弧形滤网；3、筛板；4、一次过滤器；5、二次过滤器；6、滤芯；7、衬垫a；8、气流通道；9、衬垫b。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1和图2所示，硫酸钡化工过滤装置，包括一次过滤器4和二次过滤器5呈递减阶梯式排布设置，一次过滤器4设置为中空方形桶体，桶体一侧中上部倾斜向下设置有筛板3，筛板3的底部下端向上弯折形成拱桥弧形滤网2，滤网的自由端部卡合在一次过滤器4的内侧壁上，滤网的上方设置有导流板1；二次过滤器5设置为中空圆柱体滤筒，滤筒内设置有滤芯6，该滤芯6包括分别嵌设有进气管、出气管的上支撑板、下支撑板，在上支撑板和下支撑板之间设有环状滤垫，滤垫从上到下依次为衬垫a7、气流通道8、衬垫b9夹设而成，衬垫a7内呈倾斜等间距排布设置有百叶窗形滤板，衬垫b9内设置有蜂窝状滤孔。

具体使用过程为：将通过浆化转型或催化转型生产的含有硫酸钡的混合溶液从一次过滤器4的进液孔内，混合溶液先经过导流板1导流，使混合溶液均匀分布到一次过滤器4内，经导流的混合溶液先经过桶体内的拱桥形滤网进行过滤，初步过滤后得到的大量硫酸钡产品残留在拱桥形滤网的上方，由于滤网呈拱桥弧形结构，其具有一定的倾斜弧度，与混合溶液的接触面积较大，过滤均匀，且过滤得到的产品向滤网两侧分离，延长了一次过滤的时间，过滤后的溶液在重力的作用下经过筛板3进行二次筛分，对残留液体中的硫酸钡进行二次回收，过滤所得的滤液经过流动管道流入二次过滤器5内，由二次过滤器5内的滤芯6进行过滤，由于滤芯6的上下两侧架设有上支撑板和下支撑板，支撑稳定性强，衬垫a7的百叶窗形滤板孔隙比衬垫b9的孔隙较大，保证了过滤的流速均匀，由衬垫a7和衬垫b9的百叶窗形滤板孔、蜂窝状滤孔协同配合对滤液进行充分过滤，提高了产品的回收率。

实施例2

在实施例1的基础上，不同于实施例1，导流板1设置为圆柱体导流柱呈梳齿状等间距排布，导流板1沿着滤网的中心轴线向两侧排布。导流板1圆柱体导流柱表面光滑，阻力小，孔隙设置适中，保证了混合溶液从导流板1上均匀布流，增大了过滤的有效面积，过滤效果较单重过滤体过滤更优胜。

筛板3上开设有格栅形槽孔，相邻格栅形槽孔之间通过弧形过渡连板连接。过渡板起到引流作用，将液体分流到两侧的格栅槽孔内，由于筛板3和拱桥弧形滤网2之间具有一定的弧形空间，在一定的高度作用下，形成了分级过滤模式，增大了过滤面积，二者之间的缓冲空间可以利用水压平衡而避免阻塞，从而进行更精密的分级过滤。

实施例3

在实施例1的基础上，不同于实施例1，气流通道8为呈中空喇叭形结构的孔隙等间距设置而成的结构，气流通道8的气隙窄端和出气管连通，气隙的宽端和进气管连通，上支撑板设置为沿着中心呈等间距排布的环形加强筋，下支撑板设置为十字形加强筋，下支撑板的十字形加强筋的中心与环形加强筋的中心重合。上支撑板和下支撑板的加强筋相互结合，即十字形加强筋与环形加强筋相结合，提高了支撑板的强度，延长了使用寿命。

孔隙的中空喇叭形结构，使气流形成减窄式流向，从而在出气口处形成一个强大的充气压，避免了过滤过程中发生的堵塞现象，在滤芯6中过滤的过程中，气体由进气管进入滤芯6中部的气流通道8，在压力下上支撑板对滤芯6进行压缩时滤层的孔径变小，密度增加，通过气流通道8上的孔隙由出气管排出，可以提高过滤精度，从出气管反向吹气时气压带动上支撑板恢复原状，并拉伸过滤网，过滤网的滤层变的疏松，密度减小，气体可以比较容易地清理过滤网外表面的污尘，使用方便。

以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。