一种适用于钻井定点堵漏装置的制作方法

本实用新型涉及钻井工程技术领域，具体涉及一种适用于钻井定点堵漏装置。

背景技术：

钻井工程是利用机械设备，将地层钻成具有一定深度的圆柱形孔眼的工程。按岩石破碎方式和所用工具类型，又可分为顿钻和旋转钻。在地质工作中，利用钻探设备向地下钻成的直径较小、深度较大的柱状圆孔，又称钻孔。钻井直径和深度大小，取决于钻井用途及矿产埋藏深度等。钻探石油、天然气以及地下水的钻井直径都较大。利用石油钻井设备从地面开始沿设计轨道钻穿多套地层到达预定目的层(油气层或可能油气层)，形成油气采出或注入所需流体(水、气、汽)的稳定通道(即油气井)，并在钻进过程中和完钻后，完成取心、录井、测井和测试工作，取得勘探、开发和钻井所需各种信息的系统工程。

在钻井施工的过程中常常会发生井漏的现象，井漏是指在钻进、固井、测试或修井等井下作业中各种工作液(包括钻井液、水泥浆、完井液以及其他流体等)在压差作用下直接进入地层的一种井下复杂情况。如果不能对井漏及时的进行封堵，将会造成严重的事故以及财产损失，现有对于钻井堵漏的方式是采用灌注堵漏材料或安放堵漏筒进行堵漏的，前者容易因为井下的压力较大而造成灌注封堵失败的现象，后者多数缺乏防滑措施，由于井下的压力而产出喷出的现象，存在安全隐患，基于此，本实用新型设计了一种适用于钻井定点堵漏装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种适用于钻井定点堵漏装置，以解决上述背景技术中提出的现有对于钻井堵漏的方式是采用灌注堵漏材料或安放堵漏筒进行堵漏的，前者容易因为井下的压力较大而造成灌注封堵失败的现象，后者多数缺乏防滑措施，由于井下的压力而产出喷出的现象，存在安全隐患的问题。

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

一种适用于钻井定点堵漏装置，包括堵漏筒体，所述堵漏筒体的内腔输出安装有定位螺杆，且定位螺杆的顶端贯穿堵漏筒体的顶部，所述定位螺杆的外壁上下对称套接有定位套筒，所述堵漏筒体的外壁上下对称焊接有u型连接耳一，所述u型连接耳一的内腔通过销钉安装有防滑插杆，所述防滑插杆的内侧壁焊接有u型连接耳二，所述堵漏筒体的外壁均匀开设有限位滑槽，所述定位套筒与u型连接耳二之间通过销钉安装有牵引拉杆，且牵引拉杆贯穿限位滑槽，所述定位螺杆的顶端焊接有吊装板，所述吊装板的外壁开设有吊装孔，所述堵漏筒体的底端设置有锥形配重块。

优选的，所述定位螺杆与堵漏筒体的连接处设置有耐磨轴承，且定位螺杆能够在堵漏筒体的内腔转动。

优选的，所述定位套筒的内腔均匀开设有与定位螺杆相配合的内螺纹，所述定位套筒的外壁均匀焊接有u型连接耳三，且u型连接耳三关于定位套筒的轴线中心对称设置。

优选的，所述牵引拉杆与限位滑槽之间为间隙配合，且牵引拉杆能够在限位滑槽的内腔滑动。

优选的，所述锥形配重块与堵漏筒体之间为一体化焊接成型，且锥形配重块的质量是堵漏筒体上面所要构件之和。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在堵漏筒体的外壁设置可以折叠的防滑插杆，当将堵漏筒体安放的在堵漏点后，将防滑插杆展开固定在井壁上，防止因为井下的压力而造成将堵漏筒体喷出的现象，减少因为井下压力将堵漏筒体喷出而造成的安全事故现象，提高堵漏筒体堵漏的安全性以及稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述一种适用于钻井定点堵漏装置的结构示意图；

图2为本实用新型定位套筒结构示意图；

图3为本实用新型防滑插杆收缩状态示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-堵漏筒体，2-定位螺杆，3-定位套筒，31-内螺纹，32-u型连接耳三，4-u型连接耳一，5-防滑插杆，6-u型连接耳二，7-限位滑槽，8-牵引拉杆，9-吊装板，10-吊装孔，11-锥形配重块。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于钻井定点堵漏装置，包括堵漏筒体1，堵漏筒体1的内腔输出安装有定位螺杆2，且定位螺杆2的顶端贯穿堵漏筒体1的顶部，定位螺杆2的外壁上下对称套接有定位套筒3，堵漏筒体1的外壁上下对称焊接有u型连接耳一4，u型连接耳一4的内腔通过销钉安装有防滑插杆5，防滑插杆5的内侧壁焊接有u型连接耳二6，堵漏筒体1的外壁均匀开设有限位滑槽7，定位套筒3与u型连接耳二6之间通过销钉安装有牵引拉杆8，且牵引拉杆8贯穿限位滑槽7，定位螺杆2的顶端焊接有吊装板9，吊装板9的外壁开设有吊装孔10，堵漏筒体1的底端设置有锥形配重块11。

其中，定位螺杆2与堵漏筒体1的连接处设置有耐磨轴承，且定位螺杆2能够在堵漏筒体1的内腔转动，减少定位螺杆2与堵漏筒体1之间的转动磨损，定位套筒3的内腔均匀开设有与定位螺杆2相配合的内螺纹31，定位套筒3的外壁均匀焊接有u型连接耳三32，且u型连接耳三32关于定位套筒3的轴线中心对称设置，方便通过螺纹的作用调整定位套筒3在定位螺杆2上的位置，以及将牵引拉杆8安装在定位套筒3与u型连接耳二6之间，牵引拉杆8与限位滑槽7之间为间隙配合，且牵引拉杆8能够在限位滑槽7的内腔滑动，方便根据定位套筒3的位置，调整牵引拉杆8在限位滑槽7中的位置，防止牵引拉杆8与限位滑槽7之间发生机械锁死现象，锥形配重块11与堵漏筒体1之间为一体化焊接成型，且锥形配重块11的质量是堵漏筒体1上面所要构件之和，方便根据锥形配重块11的自重，使堵漏筒体1能够下滑到堵漏点。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型在使用时，通过吊装设备穿过吊装板9上的吊装孔10，将防滑插杆5处于收缩状态的本产品(如图3所示)吊装的需要堵漏的钻井点，在锥形配重块11的重力作用下，使堵漏筒体1能够下滑到预订的堵漏点，通过吊装设备带动吊装板9的转动，通过吊装板9的转动带动定位螺杆2的转动，通过定位螺杆2的转动以及其与定位套筒3之间的螺纹作用，使定位套筒3能够在定位螺杆2的外壁向下滑动，通过定位套筒3的向下滑动带动牵引拉杆8在限位滑槽7的内腔向外滑动，通过牵引拉杆8的向外滑动推动防滑插杆5绕u型连接耳一4进行转动，使防滑插杆5能够展开与井壁进行固定(如图1所述)，且防滑插杆5倾斜向上的设置，防止因为井下压力而造成堵漏筒体1向上滑动的现象，防止因为井下的压力而造成将堵漏筒体1喷出的现象，减少因为井下压力将堵漏筒体1喷出而造成的安全事故现象，提高堵漏筒体1堵漏的安全性以及稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。