一种油式光杆润滑防喷装置的制作方法

本实用新型属于油田采油技术领域，涉及一种油式光杆润滑防喷装置。

背景技术：

随着油田开发的逐步深入，油田进入后期开采阶段，我厂普遍采用以抽油机为主的机械采油方式，随着低液井、间出井、高含水井的增多，现有的盘根盒已经不能满足现场需要。

抽油机井在工作过程中，是靠光杆和盘根盒进行密封的，盘根磨损快、密封周期短、井口原油滴漏现场严重，给我们的现场管理、井场清洁带来很大的困难。

针对这些难以解决的问题，2013年经过反复的研究改进，在原有的盘根盒中间加装了一个润滑盒，其效果显著，所带来的经济效益乐观，但是经过我厂150口抽油机井现场两年的应用，数据分析和现场调研，及采油工现场信息反馈，这款改进的油式光杆润滑装置存在很多缺陷，不能满足目前油田生产应用。

(1)主要表现在以下几方面：

问题一：在结构上设计简单

因此，怎样改进抽油机井井口盘根盒，延长盘根使用寿命，提高油井生产效率，减少操作人员更换盘根的次数，从而防止油气在井口泄露，光杆断脱时预防井喷，就成了我们要不断认真研究和解决的问题。

(2)进一步改进油式光杆润滑装置的必要性：

数据分析，改进的盘根盒针对高含水井，间出井密封效果不是很理想，通过进一步对抽油机井井口盘根盒的改进，使高含水井、间出井的盘根和光杆的使用寿命延长，尽量减少操作人员的劳动强度，同时减少抽油机井因为盘根密封失效造成的油气泄露，减少由于油气泄露造成的环境污染和安全生产事故，提高油井现场的基础管理水平。

(3)“油式光杆装置”存在的问题：

从现场应用来看，此装置可以防止光杆和盘根之间由于干摩产生高温损坏盘根，导致密封失效，造成井口原油泄漏。虽然解决了油井不上液，光杆和盘根干磨的问题，但也存在以下缺陷；

1、对高含水油井；间出井密封效果不是很理想；润滑不均衡，盘根使用周期不够长；

2、因光杆断无防喷装置造成井场、抽油机、现场设备设施污染；

3、盘根密封失效时，井口漏出的原油不能及时回收；

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种油式光杆润滑防喷装置，解决了现有油式光杆润滑装置在光杆脱落时造成井口漏油和井喷的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种油式光杆润滑防喷装置，包括套接在光杆上的上盘根盒与下盘根盒，所述光杆上还套接有密封仓，密封仓位于上盘根盒与下盘根盒之间，所述密封仓的两端均嵌入上盘根盒与下盘根盒，所述上盘根盒远离密封仓的一端还套设有压盖，所述压盖由外径大小不同的两个中空圆柱组成，两个所述中空圆柱同轴，较小中空圆柱外部设置有外螺纹，所述压盖通过较小中空圆柱的外螺纹套接在上盘根盒端部设置的螺纹孔中，所述上盘根盒与下盘根盒的外侧均设置有黄油嘴。

本实用新型的特点还在于：

其中压盖中较大中空圆柱的侧面还设置有若干紧丝孔；

其中上盘根盒的一侧固接有与上盘根盒相通的圆柱状二级润滑仓，所述二级润滑仓内还嵌入有二级防喷球，与二级润滑仓相对的一侧还设置有排油孔；

二级润滑仓与上盘根盒垂直，二级润滑仓远离上盘根盒的一端还设置有仓盖，所述仓盖与二级防喷球之间还设置有弹簧；

其中上盘根盒还嵌套有中空圆盘状隔兰，所述隔兰位于二级润滑仓与排油孔的上部，所述隔兰与压盖之间还设置有与隔兰同轴的中空圆柱橡胶垫，所述橡胶垫用于密封作用；

其中密封仓为中空圆柱状，密封仓伸入上盘根盒的外侧设置有外螺纹，密封仓通过外螺纹套接在上盘根盒内侧的螺纹孔内；

密封仓套接上盘根盒的一端还套设有压盖a；

密封仓远离上盘根盒的一端固接有压盖c，密封仓与压盖c同轴，所述密封仓通过压盖中较小中空圆柱外侧的螺纹套接在下盘根盒内侧的螺纹孔上；

压盖、压盖a与压盖c结构相同；

其中上盘根盒内部还设置有凸块，所述凸块用于卡住密封仓；

其中下盘根盒的一侧还设置有与下盘根盒相通的圆柱状一级润滑仓，所述一级润滑仓内还嵌入有一级防喷球，一级润滑仓与下盘根盒垂直，一级润滑仓远离下盘根盒的一端还设置有仓盖a，所述仓盖a与一级防喷球之间还设置有弹簧；

其中压盖伸入下盘根盒的一端位于一级润滑仓的上部。

其中下盘根盒的外侧还设置有调偏顶丝，所述调偏顶丝与下盘根盒内部相通，调偏顶丝靠近密封仓伸入下盘根盒的端部，所述调偏顶丝用于调节光杆位置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种油式光杆润滑防喷装置结构简单，安装操作方便，实际使用过程中免维修，免保养，具有润滑、防喷、调偏、导油与一体，清洁环保，具有回收井口漏油功能，达到井口设备，设施干净、无污染，通过实验、现场应用，明证本装置具有较强的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的一种油式光杆润滑防喷装置的剖面图。

图中，1.密封仓，2.上盘根盒，3.下盘根盒，4.二级润滑仓，5.二级防喷球，6.排油孔，7.隔兰，8.一级润滑仓，9.一级防喷球，10.仓盖，11.仓盖a，12.调偏顶丝，13.压盖，14.压盖a，15.压盖c。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供了一种油式光杆润滑防喷装置，如图1所示，包括套接在光杆上的上盘根盒2与下盘根盒3，光杆上还套接有密封仓1，密封仓1位于上盘根盒2与下盘根盒3之间，所述密封仓1的两端均嵌入上盘根盒2与下盘根盒3，密封仓1为中空圆柱状，密封仓1伸入上盘根盒2的外侧设置有外螺纹，密封仓1通过外螺纹套接在上盘根盒2内侧的螺纹孔内，上盘根盒2内部还设置有凸块，凸块用于卡住密封仓1，所述密封仓1远离上盘根盒2的一端固接有压盖c15，密封仓1与压盖c15同轴，所述密封仓1通过压盖中较小中空圆柱外侧的螺纹套接在下盘根盒3内侧的螺纹孔上，上盘根盒2远离密封仓1的一端还套设有压盖13，密封仓1套接上盘根盒2的一端还套设有压盖a14，所述压盖13、压盖a14与压盖c15结构相同；

上盘根盒2与下盘根盒3的外侧均设置有黄油嘴，黄油嘴设置在上盘根盒2与下盘根盒3的靠近顶部的三分之二处；

上盘根盒2的一侧固接有与上盘根盒2相通的圆柱状二级润滑仓4，所述二级润滑仓4内还嵌入有二级防喷球5，与二级润滑仓4相对的一侧还设置有排油孔6，排油孔6要接塑料软管，然后连接到抽油机井井口套管中，起到回收抽油机井井口因密封失效时流出的原油，杜绝因原油泄露造成环境和设备设施污染，二级润滑仓4与上盘根盒2垂直，二级润滑仓4远离上盘根盒2的一端还设置有仓盖10，所述仓盖10与二级防喷球5之间还设置有弹簧；

上盘根盒2还嵌套有中空圆盘状隔兰7，所述隔兰7位于二级润滑仓4与排油孔6的上部，隔兰7与压盖13之间还设置有与隔兰7同轴的中空圆柱橡胶垫，所述橡胶垫用于密封作用；

下盘根盒3的一侧还设置有与下盘根盒3相通的圆柱状一级润滑仓8，所述一级润滑仓8内还嵌入有一级防喷球9，一级润滑仓8与下盘根盒3垂直，一级润滑仓8远离下盘根盒3的一端还设置有仓盖a11，所述仓盖a11与一级防喷球9之间还设置有弹簧；

下盘根盒(3)的外侧还设置有调偏顶丝(12)，所述调偏顶丝(12)与下盘根盒(3)内部相通，调偏顶丝(12)靠近密封仓(1)伸入下盘根盒(3)的端部，所述调偏顶丝(12)用于调节光杆位置；

压盖13由外径大小不同的两个中空圆柱组成，两个所述中空圆柱同轴，较小中空圆柱外部设置有外螺纹，所述压盖13通过较小中空圆柱的外螺纹套接在上盘根盒2端部设置的螺纹孔中；

压盖13中较大中空圆柱的侧面还设置有若干紧丝孔；

经过反复研究实验，在上盘根盒2和下盘根盒3内各安装了一个防喷装置，此装置是在上盘根盒2和下盘根盒3中的一级润滑仓8和二级润滑仓4内安装一个直径为35毫米的防喷球，防喷球用弹簧作为外力，当光杆断脱时，两个防喷球在弹簧的外力作用下迅速弹出一级润滑仓8与二级润滑仓4，落入光杆孔，堵住井底泄出的油。上下盘根盒各设置一个防喷装置，当第一级因井底压差大时无法堵住上升的油气时，二级防喷装置再次进行封堵、降压，有效防止光杆断脱时井喷，造成环境污染。