一种防喷泄油工具的制作方法

本实用新型涉及一种石油开采领域中抽油井内使用的技术装备，具体地说是涉及一种防喷泄油工具。

背景技术：

现有技术中防喷泄油工具，包括筒状的主体和筒状的接箍，筒状主体的上、下段均具有外连接螺纹，筒状接箍的上、下段均具有内连接螺纹，筒状主体以其下段的外连接螺纹与筒状接箍上段的内连接螺纹配合螺纹连接，筒状主体内装有防喷阀，筒状主体一侧的侧壁上开设有第一泄油孔，第一泄油孔内通过第一压圈压装有爆破片。使用时防喷泄油工具安装在抽油泵筒与固定阀之间，下管柱时，由于防喷阀将油管内腔密封，在下放油管和抽油杆柱的过程中可以防止油管内油汽的外溢及喷出，当抽油杆柱下放到位后，柱塞触碰泵阀罩，从而可将防喷阀打开而解封，实现正常的抽油作业。

抽油井维修作业当需要清洗油管时，要先通过打压方式把防喷泄油工具筒状主体一侧的爆破片爆破冲击掉，但是在实际操作过程中经常出现爆破片无法被爆破冲击掉的情况，导致上提油管时出现井喷现象。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种防喷泄油工具，应用本实用新型后可以有效防止油管上提时出现的井喷故障。

为解决上述技术问题，本实用新型一种防喷泄油工具，包括筒状的主体和筒状的接箍，筒状主体的上、下段均具有外连接螺纹，筒状接箍的上、下段均具有内连接螺纹，筒状主体以其下段的外连接螺纹与筒状接箍上段的内连接螺纹配合螺纹连接，筒状主体内装有防喷阀，筒状主体一侧的侧壁上开设有第一泄油孔，第一泄油孔内通过第一压圈压装有爆破片，所述筒状主体另一侧的侧壁上开设有第二泄油孔，第二泄油孔内通过第二压圈压装有爆破筒，该爆破筒具有伸入到所述筒状主体内的筒体和与筒体顶部相连的折边，第二压圈通过筒体顶部相连的折边将爆破筒压装在第二泄油孔内。

作为本实用新型的改进，所述的防喷阀包括阀罩和阀芯，阀芯通过螺杆装于阀罩底部的安装环上，位于安装环和阀芯之间的螺杆上装有顶环，位于安装环上方的螺杆上装有弹簧、螺杆可在安装环内滑动。

采用上述结构的防喷泄油工具，使用时同现有技术的安装方式一样，安装在抽油泵筒与固定阀之间，在维修抽油井、需要上提油管时，同现有技术一样通过高压泵往油管内注入高压蒸汽，同时投入撞击杆，高压蒸汽冲击所述的爆破片的同时，撞击杆撞击所述的爆破筒，本实用新型中即使爆破片出现冲击爆破失败的情况，撞击杆也会撞击掉所述爆破筒的筒体，从而导通所述的第二泄油孔，实现泄油的目的，不会出现上提油管时的井喷现象。本实用新型中用于撞击爆破筒的撞击杆的外径要小于油管的内径，保证撞击杆投入到油管内时能够自由下落。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步地详细说明。

图1是本实用新型一种防喷泄油工具的剖视结构示意图。

图2是本实用新型一种防喷泄油工具中爆破筒的剖视结构示意图。

具体实施方式

参见图1、2，本实用新型一种防喷泄油工具，包括筒状的主体100和筒状的接箍200，筒状主体的上、下段均具有外连接螺纹101，筒状接箍的上、下段均具有内连接螺纹201，筒状主体以其下段的外连接螺纹101与筒状接箍上段的内连接螺纹201配合螺纹连接，筒状主体内装有防喷阀300，筒状主体一侧的侧壁上开设有第一泄油孔102，第一泄油孔内通过第一压圈103压装有爆破片104，所述筒状主体另一侧的侧壁上开设有第二泄油孔105，第二泄油孔内通过第二压圈106压装有爆破筒107，该爆破筒具有伸入到所述筒状主体内的筒体108和与筒体顶部相连的折边109，第二压圈106通过筒体顶部相连的折边109将爆破筒107压装在第二泄油孔105内。所述筒体108的轴线与所述筒状主体100的轴线相垂直。所述的防喷阀300包括阀罩301和阀芯302，阀芯通过螺杆303装于阀罩底部的安装环304上，位于安装环和阀芯之间的螺杆上装有顶环305，位于安装环上方的螺杆上装有弹簧306、螺杆303可在安装环304内滑动。