一种旋挖钻机钻斗的制作方法

本实用新型涉及钻斗技术领域，具体为一种旋挖钻机钻斗。

背景技术：

目前，现有的旋挖钻机在桩基础施工方面应用很广泛，工作中旋挖钻机将扭矩和压力传递给钻杆，实现旋挖钻机的打孔工作，传统入岩钻斗下部钻进部位为按一定规律分布的截齿，现有技术中：申请公布号cn102305033a的专利公开了一种旋挖钻机用钻斗，它包括钻杆，围绕在钻杆外的螺旋，设置在钻杆顶部的连接头，所述钻杆为空心管，空心管上部开设有泥浆孔，底部设置有锥形斗，锥形斗上设置有提钻时能够自动打开的斗门，其钻进能力一般，不具备调节能力，不能够适应于不同大小的孔径。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种旋挖钻机钻斗，钻进能力强，具备调节能力，能够适应于不同大小的孔径，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋挖钻机钻斗，包括钻斗本体、第一钻进组件和扩板；

第一钻进组件：所述第一钻进组件包括钻杆、截齿和第一螺旋叶片，钻杆的底端为锥形结构，所述第一螺旋叶片焊接在钻杆的外壁上，截齿焊接在第一螺旋叶片的下半部底端；

扩板：所述扩板有三组，三组扩板环绕第一钻进组件进行分布，所述扩板通过调节机构与钻斗本体连接，位于同一组扩板上的调节机构有两组，两组调节机构分别对应扩板的上端部和下端部进行平行设置；

调节机构：所述调节机构包括第一铰链、电动液压推杆和第二铰链，电动液压推杆的一端通过第一铰链与钻斗本体铰接，所述电动液压推杆的伸缩端通过第二铰链与扩板铰接，电动液压推杆的输入端电连接外部控制开关的输出端，通过外部控制开关控制电动液压推杆工作，电动液压推杆的伸缩端通过第二铰链带动扩板进行伸缩运动，从而使扩板进行扩张，从而来适应于不同大小的孔径，在进行提钻时，通过电动液压推杆带动扩板进行收缩，从而来避免扩板与孔壁接触，从而来避免拉活塞现象。

进一步的，还包括加强杆，所述加强杆的顶端与钻斗本体焊接，加强杆的底端与第一螺旋叶片的上端表面焊接，加强杆用以增加第一螺旋叶片与钻斗本体的连接强度。

进一步的，所述钻杆为空心结构，钻杆上开设有料孔，所述料孔有两组，两组料孔分别开设在钻杆的上端部和下端部，提钻时，下端部的料孔露出，通过上端部料孔进入钻杆内部的泥砂通过下端部的料孔排出，有效避免了拉活塞现象。

进一步的，还包括第二钻进组件，所述第二钻进组件包括啮齿和第二螺旋叶片，第二螺旋叶片焊接在扩板的外壁上，所述啮齿开设在第二螺旋叶片上，啮齿用以增加第二螺旋叶片的钻进能力。

进一步的，还包括牙轮，所述牙轮安装在扩板的底端，牙轮的运动方向与钻斗本体的钻进方向相同，扩板在运动时带动牙轮转动，保证了扩板工作的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本旋挖钻机钻斗，其具有两组钻进组件，钻进能力强，通过外部控制开关控制电动液压推杆工作，电动液压推杆的伸缩端通过第二铰链带动扩板进行伸缩运动，从而使扩板进行扩张，从而来适应于不同大小的孔径，在进行提钻时，通过电动液压推杆带动扩板进行收缩，从而来避免扩板与孔壁接触，从而来避免拉活塞现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖面图。

图中：1钻斗本体、2第二钻进组件、21啮齿、22第二螺旋叶片、3扩板、4第一钻进组件、41钻杆、42截齿、43第一螺旋叶片、5加强杆、6调节机构、61第一铰链、62电动液压推杆、63第二铰链、7牙轮、8料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种旋挖钻机钻斗，包括钻斗本体1、第一钻进组件4和扩板3；

第一钻进组件4：所述第一钻进组件4包括钻杆41、截齿42和第一螺旋叶片43，钻杆41的底端为锥形结构，所述第一螺旋叶片43焊接在钻杆41的外壁上，截齿42焊接在第一螺旋叶片43的下半部底端，钻杆41带动第一螺旋叶片43旋转，从而来进行钻进操作，截齿42用以增加第一螺旋叶片43的钻进能力；

扩板3：所述扩板3有三组，三组扩板3环绕第一钻进组件4进行分布，所述扩板3通过调节机构6与钻斗本体1连接，位于同一组扩板3上的调节机构6有两组，两组调节机构6分别对应扩板3的上端部和下端部进行平行设置；

调节机构6：所述调节机构6包括第一铰链61、电动液压推杆62和第二铰链63，电动液压推杆62的一端通过第一铰链61与钻斗本体1铰接，所述电动液压推杆62的伸缩端通过第二铰链63与扩板3铰接，电动液压推杆62的输入端电连接外部控制开关的输出端，通过外部控制开关控制电动液压推杆62工作，电动液压推杆62的伸缩端通过第二铰链63带动扩板3进行伸缩运动，从而使扩板3进行扩张，从而来适应于不同大小的孔径，在进行提钻时，通过电动液压推杆62带动扩板3进行收缩，从而来避免扩板3与孔壁接触，从而来避免拉活塞现象。

还包括加强杆5，所述加强杆5的顶端与钻斗本体1焊接，加强杆5的底端与第一螺旋叶片43的上端表面焊接，加强杆5用以增加第一螺旋叶片43与钻斗本体1的连接强度。

所述钻杆41为空心结构，钻杆41上开设有料孔8，所述料孔8有两组，两组料孔8分别开设在钻杆41的上端部和下端部，在钻进时，斗底下层将位于下端部的料孔8堵住，提钻时，下端部的料孔8露出，通过上端部料孔8进入钻杆41内部的泥砂通过下端部的料孔8排出，有效避免了拉活塞现象。

还包括第二钻进组件2，所述第二钻进组件2包括啮齿21和第二螺旋叶片22，第二螺旋叶片22焊接在扩板3的外壁上，所述啮齿21开设在第二螺旋叶片22上，扩板3在运动时带动第二螺旋叶片22旋转钻进，啮齿21用以增加第二螺旋叶片22的钻进能力。

还包括牙轮7，所述牙轮7安装在扩板3的底端，牙轮7的运动方向与钻斗本体1的钻进方向相同，扩板3在运动时带动牙轮7转动，保证了扩板3工作的稳定性。

在使用时：钻杆41带动第一螺旋叶片43旋转，从而来进行钻进操作，截齿42用以增加第一螺旋叶片43的钻进能力。

通过外部控制开关控制电动液压推杆62工作，电动液压推杆62的伸缩端通过第二铰链63带动扩板3进行伸缩运动，从而使扩板3进行扩张，从而来适应于不同大小的孔径，在进行提钻时，通过电动液压推杆62带动扩板3进行收缩，从而来避免扩板3与孔壁接触，从而来避免拉活塞现象。

加强杆5用以增加第一螺旋叶片43与钻斗本体1的连接强度。

在钻进时，斗底下层将位于下端部的料孔8堵住，提钻时，下端部的料孔8露出，通过上端部料孔8进入钻杆41内部的泥砂通过下端部的料孔8排出，有效避免了拉活塞现象。

扩板3在运动时带动第二螺旋叶片22旋转钻进，啮齿21用以增加第二螺旋叶片22的钻进能力。

扩板3在运动时带动牙轮7转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。