抗击岩专用钻头的制作方法

本实用新型涉及钻探领域，具体涉及抗击岩专用钻头。

背景技术：

目前煤矿钻探所采用的钻头主要有pdc钻头和牙轮钻头，其中pdc钻头仅适用于软至中硬均质地层，具有机械钻速快、寿命长、进尺高等优点，但在中硬或者非均质地层中钻进时，工作性能差，pdc切削齿容易产生碎裂和严重的磨损，使钻头的使用寿命降低，导致钻头不能使用；而牙轮钻头对中硬以上地层的岩石具有可钻性，且该钻头的寿命短，一般可使用60小时左右，机械钻速也较低。

技术实现要素：

针对上述的不足，本实用新型提供了抗击岩专用钻头。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：抗击岩专用钻头，包括牙轮钻头、pdc钻头和导流罩，所述牙轮钻头包括掌座，所述掌座两端分别设置有牙掌和第一锥形连接头，所述牙掌设置有三个，且每个牙掌上均转动连接有牙轮，两个相邻所述牙掌间均设置有喷嘴；

所述pdc钻头包括基体和连接杆，所述基体与连接杆固定连接，所述基体内设置有内腔，所述内腔底部设置有锥形连接座，所述牙轮钻头位于内腔内，且第一锥形连接头与锥形连接座连接，所述基体的周向方向设置有若干切削齿，两个相邻所述切削齿之间均设置有排水孔，所述基体的背部设置有环形限位插槽，所述连接杆的末端设置有第二锥形连接头，所述连接杆与第二锥形连接头的连接处设置有环形限位卡槽，所述环形限位卡槽和环形限位插槽的周向方向上分别设置若干均匀分布的第一螺纹孔和第二螺纹孔。

作为优化，所述导流罩整体呈圆台形且内部中空，所述导流罩的上下两端分别均设置有上限位环和下限位环，所述上限位环和下限位环的周向方向上均设置有若干定位孔，所述下限位环位于环形限位插槽内，所述上限位环位于环形限位卡槽内，位于上限位环和下限位环上的所述定位孔分别与第一螺纹孔和第二螺纹孔位置对应，且通过固定螺栓固定连接。

作为优化，所述基体的下边缘设置有若干弧形排水缺口，所述弧形排水缺口位于相邻两切削齿之间。

作为优化，所述掌座与第一锥形连接头内均设置有第一内水道，所述第一内水道与喷嘴连接，所述连接杆与第二锥形连接头内均设置有第二内水道，所述第一内水道与第二内水道连通。

作为优化，所述排水孔与喷嘴位于同一平面上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的抗击岩专用钻头，采用牙轮钻头外包pdc钻头的结构，pdc钻头能够为内部的牙轮钻头释放地层压力，使牙轮钻头在破碎岩石时更加容易，扩大了钻头对岩层的适应范围，延长了使用寿命，同时提高了机械钻速；导流罩的设计能够更好地对水流进行导向，减少了水流对钻头连接部分的冲击，同样也能延长钻头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构爆炸示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的pdc钻头示意图；

图4为本实用新型的pdc钻头正面剖视示意图；

图5为本实用新型的牙轮钻头示意图；

图6为本实用新型的牙轮钻头正面剖视示意图。

其中，1、牙轮钻头，2、pdc钻头，3、导流罩，4、固定螺栓，101、牙轮，102、牙掌，103、掌座，104、第一锥形连接头，105、喷嘴，106、第一内水道，201、基体，202、连接杆，203、第二锥形连接头，204、环形限位卡槽，205、第一螺纹孔，206、切削齿，207、排水孔，208、第二螺纹孔，209、内腔，210、锥形连接座，211、第二内水道，212、弧形排水缺口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1—6所示的抗击岩专用钻头，包括牙轮钻头1、pdc钻头2和导流罩3，所述牙轮钻头1包括掌座103，所述掌座103两端分别设置有牙掌102和第一锥形连接头104，所述牙掌102设置有三个，且每个牙掌102上均转动连接有牙轮101，两个相邻所述牙掌102间均设置有喷嘴105；

所述pdc钻头2包括基体201和连接杆202，所述基体201与连接杆202固定连接，所述基体201内设置有内腔209，所述内腔209底部设置有锥形连接座210，所述牙轮钻头1位于内腔209内，且第一锥形连接头104与锥形连接座210连接，所述基体201的周向方向设置有若干切削齿206，两个相邻所述切削齿206之间均设置有排水孔207，排水孔207的设置是为了使从喷嘴105中喷出的水排出内腔209，所述基体201的背部设置有环形限位插槽，所述连接杆202的末端设置有第二锥形连接头203，所述连接杆202与第二锥形连接头203的连接处设置有环形限位卡槽204，所述环形限位卡槽204和环形限位插槽的周向方向上分别设置若干均匀分布的第一螺纹孔205和第二螺纹孔208。

在本实施例中，所述导流罩3整体呈圆台形且内部中空，所述导流罩3的上下两端分别均设置有上限位环和下限位环，所述上限位环和下限位环的周向方向上均设置有若干定位孔，所述下限位环位于环形限位插槽内，所述上限位环位于环形限位卡槽204内，位于上限位环和下限位环上的所述定位孔分别与第一螺纹孔205和第二螺纹孔208位置对应，且通过固定螺栓4固定连接。

在本实施例中，所述基体201的下边缘设置有若干弧形排水缺口212，所述弧形排水缺口212位于相邻两切削齿206之间，弧形排水缺口212的设置是为了使内腔209内的水更好的排出。

在本实施例中，所述掌座103与第一锥形连接头104内均设置有第一内水道106，所述第一内水道106与喷嘴105连接，所述连接杆202与第二锥形连接头203内均设置有第二内水道211，所述第一内水道106与第二内水道211连通。

在本实施例中，所述排水孔207与喷嘴105位于同一平面上。

工作原理：本实用新型提供的抗击岩专用钻头，在使用时牙轮钻头1安装在pdc钻头2的内腔209中，并将导流罩3安装固定好，第二锥形连接头203与钻杆连接，采用牙轮钻头1外包pdc钻头2的结构，pdc钻头2能够为内部的牙轮钻头1释放地层压力，使牙轮钻头1在破碎岩石时更加容易，扩大了钻头对岩层的适应范围，延长了使用寿命，同时提高了机械钻速；导流罩3的设计能够更好地对水流进行导向，减少了水流对钻头连接部分的冲击，同样也能延长钻头的使用寿命。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。