一种固井设备用胶塞的制作方法

本实用新型涉及固井设备技术领域，尤其涉及一种固井设备用胶塞。

背景技术：

固井技术是多技术领域的综合应用技术，具被这系统性、一次性和周期短的特点，向井内下入套管，并向井眼和套管之间的环形空间注入水泥的施工作业称为固井，固井的主要目的是保护和支撑油气井内的套管，封隔油、器和水等地层。

现有的固井设备用胶塞，没有其他方式的固定已经安装到碰压座的塞体上下的活动，使得塞体很容易被下方的液体给冲压脱落，给后期的工作带来了非常大的麻烦，且塞体直径规格固定，如不平整的管道直径大于塞体时，则塞体无法完全隔离两种液体。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种固井设备用胶塞。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种固井设备用胶塞，包括塞体和防退机构，所述塞体的两侧分别安置有挡体，且挡体的外侧安置有管道，所述管道的下端安置有碰压座，且碰压座与塞体之间为活动连接，所述防退机构安置于塞体的下端，且防退机构的内部包括有挡板，所述挡板远离塞体中心线的一侧连接有第一弹簧，且第一弹簧的另一侧连接有三角卡块，所诉挡体的外侧安置有助滑机构，且挡体靠近塞体中心线的一端安置有防漏机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡板与塞体之间为焊接连接，其三角卡块与塞体之间为活动连接，且三角卡块通过第一弹簧与挡板构成弹性伸缩结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述助滑机构的内部包括有凹槽，且凹槽与挡体之间通过开槽构成一体化连接，所述凹槽的内壁固定连接有转轴，且转轴靠近凹槽中心线的一端固定连接有转轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转轮与凹槽之间为活动连接，且转轮通过转轴与挡体之间构成转动结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防漏机构的内部包括有伸缩外杆，且伸缩外杆与挡体相连，所述伸缩外杆的内部连接有第二弹簧，且第二弹簧的顶端有伸缩内杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩外杆与伸缩内杆之间为活动连接，且伸缩内杆通过第二弹簧与伸缩外杆之间构成弹性伸缩结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过通过底端的三角卡块，可以将放入管道内的塞体与碰压座进行固定，防止管道在工作时，塞体被下方液体给挤压或者浮起来，致使塞体松动，改变了以往的塞体没有向上移动的防护措施，使得塞体更具有稳定性，防止了二次投放调整塞体，更为省事省力。

2、本实用新型中，通过挡体外侧转轮，可以使得塞体在管道内滑动的更为顺畅，改变了以往塞体在管道内使用时挡体与管道内壁的接触摩擦，需要一定的力才能够使得塞体向下移动，防止管道内壁不平整卡住塞体，使得塞体滑落更轻松。

3、本实用新型中，通过连接在挡体上的伸缩杆，可以使得挡体能够自动改变挡体的宽窄，变换塞体的直径，改变了以往固定规格的塞体，当不平整的管道内直径大于塞体直径时，固定规格的塞体两侧会出现间逢，就无法隔离两种液体，防止了液体混浆。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中防退机构侧面的结构示意图；

图3为本实用新型中助滑机构侧面的结构示意图；

图4为本实用新型中防漏机构侧面的结构示意图。

图例说明：

1、塞体；2、挡体；3、管道；4、碰压座；5、防退机构；501、挡板；502、第一弹簧；503、三角卡块；6、助滑机构；601、凹槽；602、转轴；603、转轮；7、防漏机构；701、伸缩外杆；702、第二弹簧；703、伸缩内杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种固井设备用胶塞，包括塞体1和防退机构5，塞体1的两侧分别安置有挡体2，且挡体2的外侧安置有管道3，管道3的下端安置有碰压座4，且碰压座4与塞体1之间为活动连接，防退机构5安置于塞体1的下端，且防退机构5的内部包括有挡板501，挡板501远离塞体1中心线的一侧连接有第一弹簧502，且第一弹簧502的另一侧连接有三角卡块503，所诉挡体2的外侧安置有助滑机构6，且挡体2靠近塞体1中心线的一端安置有防漏机构7。

进一步的，挡板501与塞体1之间为焊接连接，其三角卡块503与塞体1之间为活动连接，且三角卡块503通过第一弹簧502与挡板501构成弹性伸缩结构，可以将放入管道3内的塞体1与碰压座4进行固定，防止管道3在工作时，塞体1被下方液体给挤压或者浮起来，致使塞体1松动，改变了以往的塞体1没有向上移动的防护措施，使得塞体1更具有稳定性，防止了二次投放调整塞体1，更为省事省力。

进一步的，助滑机构6的内部包括有凹槽601，且凹槽601与挡体2之间通过开槽构成一体化连接，凹槽601的内壁固定连接有转轴602，且转轴602靠近凹槽601中心线的一端固定连接有转轮603。

进一步的，转轮603与凹槽601之间为活动连接，且转轮603通过转轴602与挡体2之间构成转动结构，可以使得塞体1在管道3内滑动的更为顺畅，改变了以往塞体1在管道3内使用时挡体2与管道3内壁的接触摩擦，需要一定的力才能够使得塞体1向下移动，防止管道3内壁不平整卡住塞体1。

进一步的，防漏机构7的内部包括有伸缩外杆701，且伸缩外杆701与挡体2相连，伸缩外杆701的内部连接有第二弹簧702，且第二弹簧702的顶端有伸缩内杆703。

进一步的，伸缩外杆701与伸缩内杆703之间为活动连接，且伸缩内杆703通过第二弹簧702与伸缩外杆701之间构成弹性伸缩结构，可以使得挡体2能够自动改变挡体2的宽窄，变换塞体1的直径，改变了以往固定规格的塞体1，当不平整的管道3内直径大于塞体1直径时，固定规格的塞体1两侧会出现间逢，就无法隔离两种液体，防止了液体混浆。

工作原理：使用时，首先将塞体1放入管道3内，塞体1在管道3内自然滑落，通过挡体2外侧转轮603在管道3内使用时，改变以往挡体2与管道3内壁的接触摩擦，需要很大的里才能够使得塞体1向下移动，防止管道3内壁不平整卡住塞体1，当管道3内出现不平整时，通过连接在挡体2上的伸缩外杆701，伸缩外杆701的可弹性伸缩，可以使得挡体2能够自动改变宽窄，变换塞体1的直径，改变了以往固定规格的塞体1，当不平整的管道3内直径大于塞体1直径时，固定规格的塞体1两侧会出现间逢，就无法隔离两种液体，防止了液体混浆，当塞体1抵达碰压座4的时候，通过塞体1底端可自由伸缩的三角卡块503将碰压座4与塞体1卡住，防止了塞体1被下方液体给挤压或者浮起来。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。