一种岩井硐室风动轻型出渣机的制作方法

本实用新型属于采矿机械设备技术领域，具体地说，涉及一种岩井硐室风动轻型出渣机。

背景技术：

传统采矿工艺，清理平巷内的破碎岩石(俗称“矿渣”)，主要是采用电耙或者装岩机进行出渣；天井施工的矿渣靠自重作用下落至井脚，再通过平面出渣设备装入矿车。有轨开采的水平凿岩阶段强制崩落法需要在天井内每隔5-7米开凿一个凿岩硐室(规格一般为长3.6m*宽3.6m*高2.8m)作为钻凿水平深孔和爆破装药的空间(具体见图1)。在天井内施工凿岩硐室，属于井边受限空间高处作业，由于其特殊的位置，即使是使用现有的最小型号电耙(7.5kw电耙)都无法安装使用，完成天井深孔凿岩硐室矿渣的出渣工作。一个凿岩硐室的矿渣松散体积为58.06m³，目前天井深孔硐室施工矿渣采用人工拖拉刮渣板或者是使用铁铲等简单的工具进行清理，劳动强度大，工效低，因此有必要研究一种轻型出渣机。

有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种岩井硐室风动轻型出渣机，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种岩井硐室风动轻型出渣机，包括机座、风动马达、卷筒、钢丝绳、刮渣板，所述风动马达安装在机座上，所述风动马达的输出端安装有主动齿轮，所述卷筒套设在轴上，并与轴同步转动，所述轴的一端与安装在机座上的轴承座连接，另一端与从动齿轮连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动，所述钢丝绳一端缠绕在卷筒上，另一端与刮渣板连接。

进一步地，所述轴承座为两个，分别为第一轴承座、第二轴承座，所述轴的一端与第一轴承座连接，另一端向第二轴承座外延伸与从动齿轮连接，所述卷筒设置在第一轴承座、第二轴承座之间。

进一步地，所述主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径。

进一步地，所述主动齿轮的直径与从动齿轮的直径比为1:(5-8)。

进一步地，所述风动马达与外部电源电连接，并与操控阀连接。

进一步地，所述出渣机的长为600-650mm、宽为350-400mm、高为220-260mm，所述风动马达的风压为0.3～0.6mpa，所述刮渣板的长为600mm、宽为400mm。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型充分考虑凿岩硐室的狭小空间，整机设备占地较小，能在凿岩硐室灵活安装使用，在风动马达的驱动下，卷筒旋转收紧钢丝绳，以将刮渣板拉动，完成天井深孔硐室矿渣的出渣，减轻人工劳动强度，提高天井深孔凿岩硐室施工效率。

本实用新型结构简洁，机动、灵活性高，实用性强，在天井深孔凿岩硐室施工中具有非常大优势，为凿岩硐室施工提供实用性、可行性、高效性机动设备。

本实用新型结构合理，实用性强，适于推广应用。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为采矿方法示意图；

图2为本实用新型一实施例出渣机工作原理示意图；

图3为本实用新型一实施例出渣机主视图；

图4为本实用新型一实施例出渣机俯视图；

图5为本实用新型一实施例出渣机右视图；

图6为本实用新型一实施例出渣机装配示意图。

图中：a-出矿巷道、b-桃形柱、c-拉底、d-凿岩天井、e-凿岩硐室、f-炮孔、g-爆破后的矿渣、h-下渣口、m-出渣机、n-操纵阀。1-风动马达；2-主动齿轮；3-机座；4-第一轴承座；5-从动齿轮；6-第二轴承座；7-轴承；8-轴；9-卷筒；10-钢丝绳；11-刮渣板。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1、图2所示，本实施例所述一种岩井硐室风动轻型出渣机，包括机座3、风动马达1、主动齿轮2、从动齿轮5、轴、轴承座、卷筒9、钢丝绳10、刮渣板，风动马达1安装在机座3上，风动马达1的输出端与主动齿轮2驱动连接。轴承座为2个，分别为第一轴承座4、第二轴承座6，轴8安装在2个轴承座上，具体地，轴8的一端与第一轴承座4连接，另一端向第二轴承座6外延伸与从动齿轮5连接，参见附图3示出，8轴与轴承座连接时使用轴承7。卷筒9设置在第一轴承座4、第二轴承座6之间，卷筒9是套设在轴上，并与轴8同步转动。

主动齿轮2与从动齿轮5啮合传动连接，钢丝绳10一端缠绕在卷筒9上，另一端与刮渣板连接。风动马达1与外部电源电连接，并与操控阀连接以控制风动马达1，在风动马达1启动后，传动主动齿轮2、从动齿轮5、轴、卷筒9，卷筒9旋转收紧、放松钢丝绳10，钢丝绳10收紧会拉动刮渣板。为提高卷筒9旋转效率，主动齿轮2的直径应小于从动齿轮5的直径，优选地，主动齿轮2的直径与从动齿轮5的直径比为1:(5-8)。本例中出渣机的大小规格：长630mm×宽370mm×高240mm；风压：0.3～0.6mpa；刮渣板规格：长600mm×宽400mm。整机质量：≤90kg，利于凿岩硐室的狭小空间作业。

使用时，将机座3放置在岩井d，让下渣口h位于机座3与硐室之间，在硐室e爆破后，矿渣散落，将刮渣板11放到爆破后的矿渣g中，控制操控阀n启动风动马达1，马达传动-主动齿轮2-从动齿轮5-卷筒9，卷筒9收紧钢丝绳10，刮渣板11将矿渣刮到下渣口h，从下渣口流出，完成天井深孔硐室矿渣的出渣。

本实用新型充分考虑凿岩硐室的狭小空间，整机设备占地较小，能在凿岩硐室灵活安装使用，在风动马达1的驱动下，卷筒9旋转收紧钢丝绳10，以将刮渣板拉动，完成天井深孔硐室矿渣的出渣，减轻人工劳动强度，提高天井深孔凿岩硐室施工效率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。