一种振动钻机振动器导轨结构的制作方法

本实用新型涉及振动钻机，具体涉及一种振动钻机振动器导轨结构。

背景技术：

如图1、图2所示，目前振动钻机振动器导轨采用两根φ60×4.5的无缝圆钢管3与连接杆2焊接而成，两根无缝圆钢管3的外侧分别焊接有5号槽钢4，槽钢4与振动器1配合，供振动器1导向用。此结构有两点不足：1.加工成本高，需将槽钢4的槽宽加工至满足与振动器的配合要求后再进行焊接，槽钢4的长度较长，故槽宽加工成本高；2.由于需将槽钢4焊接在无缝圆钢管3上，两者之间的焊缝较长，故无缝圆钢管3和槽钢4容易出现弯曲变形。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术不足，提供一种能降低生产成本，避免因焊接产生弯曲变形的振动钻机振动器导轨结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种振动钻机振动器导轨结构，其包括平行设置的两根导管，两根导管之间固定设置多根连接杆，且两根导管分别为径向截面为方型的方管，方管具有与振动器的导槽相配合的一工作面，且工作面尺寸与振动器的导槽尺寸相匹配。

本实用新型振动钻机振动器导轨结构采用方管直接代替现有振动器导轨的无缝圆钢管及槽钢，并修改现有振动器导轨的连接杆长度，使本实用新型的宽度与结构要求宽度一致就可。这样，不仅取消了现有振动器导轨中对槽钢的槽宽加工步骤，降低了生产成本，而且由于槽钢的取代，不再存在长焊缝连接，因而避免了导轨焊接过程中产生的弯曲变形问题，提高了振动钻机的质量。

进一步地，所述导管采用规格为50mm×50mm×5mm的方管，这样导管就可直接与振动器的导槽相匹配，实现导向功能。

附图说明

图1为现有振动钻机振动器导轨结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型振动钻机振动器导轨结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图中：1—振动器，2—连接杆，3—无缝圆管，4—槽钢，5—连接杆，6—导管。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

为了便于描述，各部件的相对位置关系，如：上、下、左、右等的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。

实施例1：

如图3、图4所示，本实用新型振动钻机振动器导轨结构一实施例包括平行设置的两根导管6，两根导管6之间固定设置多根连接杆5，且两根导管6分别为径向截面为方型的方管。方管具有与振动器1的导槽相配合的一工作面，且工作面尺寸与振动器的导槽尺寸相匹配。方管的规格优选为50mm（宽）×50mm（高）×5mm（壁厚）。

以上所述，仅是

本技术：
的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

技术特征：

1.一种振动钻机振动器导轨结构，其特征在于包括平行设置的两根导管，两根导管之间固定设置多根连接杆，且两根导管分别为径向截面为方型的方管，方管具有与振动器的导槽相配合的一工作面，且工作面尺寸与振动器的导槽尺寸相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种振动钻机振动器导轨结构，其特征在于，所述导管采用规格为50mm×50mm×5mm的方管。

技术总结
本实用新型公开了一种振动钻机振动器导轨结构，其包括平行设置的两根导管，两根导管之间固定设置多根连接杆，且两根导管分别为径向截面为方型的方管，方管具有与振动器的导槽相配合的一工作面，且工作面尺寸与振动器的导槽尺寸相匹配。所述导管采用规格为50mm×50mm×5mm的方管。本实用新型由于不再采用槽钢，不再需要对槽钢的槽宽进行加工，因而降低了生产成本，而且由于槽钢的取代，不再存在长焊缝连接，因而避免了导轨焊接过程中产生的弯曲变形问题，提高了振动钻机的质量。

技术研发人员：邹煜时;孔中捷;李勇前;戴圣海;赵彦军;彭儒金;朱慧;蔡周;余海炼
受保护的技术使用者：长沙探矿机械厂
技术研发日：2019.07.31
技术公布日：2020.05.26