油管调头装置的制作方法

本实用新型涉及井下作业地面摆排油管技术领域，是一种油管调头装置。

背景技术：

目前井下作业（小修、带压）上修前需要准备摆放一些工具管；某些特殊工序需要加深、更换油管，而油管拖车将油管堆放至井场，部分油管接箍在后面的情况多有发生，需调头的油管被排上油管盒之前，人工将其搬起，并转动180°，将管柱调头，每根油管大约有100公斤，耗时耗力，而且搬运油管时容易发生人员被油管砸伤、脚部扭伤的风险。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种油管调头装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有油管调头存在的效率低，经济效益差的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种油管调头装置，包括支腿、支撑板、立管、托架和旋转座，立管中部外侧沿圆周均匀分布有至少三个支腿，每个支腿下端均位于立管下方外侧，立管内部设有上下贯通的转动腔，对应立管下部位置的转动腔内固定安装有支撑板，支撑板上方设有能够绕着立管中心线旋转的旋转座，旋转座下端与支撑板上端相抵，旋转座上端位于立管上方，旋转座上端固定安装有托架，托架上侧设有前后贯通且开口向上的圆弧槽。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述旋转座可包括圆球和支撑杆，托架中部下侧固定安装有下部位于转动腔内的支撑杆，支撑杆下端固定安装有圆球，圆球下部外侧与对应位置的支撑板上侧相抵。

上述还可包括壳体压盖，立管上端外侧安装有壳体压盖，壳体压盖内部设有上下贯通的限位孔，限位孔的内径大于支撑杆的外径。

上述支撑板上侧设有开口向上且前后贯通的凹槽，凹槽呈v形，圆球下部外侧与对应位置的凹槽内侧相抵。

上述还可包括支腿座，对应每个支腿下端均设有支腿座，支腿座上侧中部与对应位置的支腿下端固定安装在一起。

本实用新型结构合理而紧凑，构思巧妙，通过旋转座辅助作业人员安全地将油管调头，节省体力，通过支腿座能够稳定的固定在地面上，保护人员安全，具有油管调头时间短，油管摆正效率高的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为立管，2为支撑板，3为托架，4为支腿，5为圆球，6为支撑杆，7为壳体压盖，8为支腿座，9为限位孔，10为凹槽。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该油管调头装置包括支腿4、支撑板2、立管1、托架3和旋转座，立管1中部外侧沿圆周均匀分布有至少三个支腿4，每个支腿4下端均位于立管1下方外侧，立管1内部设有上下贯通的转动腔，对应立管1下部位置的转动腔内固定安装有支撑板2，支撑板2上方设有能够绕着立管中心线旋转的旋转座，旋转座下端与支撑板2上端相抵，旋转座上端位于立管1上方，旋转座上端固定安装有托架3，托架3上侧设有前后贯通且开口向上的圆弧槽。根据需求，支腿4可为现有公知的技术，如直径为22mm的圆钢，支腿4与立管1中心线之间的夹角为30°，立管1可为现有公知的技术，如φ73mm*380mm的油管，托架3可为现有公知的技术，如φ88.9mm*150mm对半切割的半圆管。在使用过程中，堆放在地面的油管需要调头时，将本实用新型放于约油管中部的地面平稳处，前后各一名作业人员将需要调头的油管搬起，使油管中部位于托架3的圆弧槽内，由施工人员手扶油管一头，水平方向旋转油管，托架3和旋转座随着油管转动，待施工人员转动180度后，油管公扣与母扣方向对调，将油管从托架3上取下，完成油管调头的作业，重复操作，直至需要调头的油管都将方向调正后，完成调头作业，回收本实用新型，再由人工或抓管机将所有地面油管放置至油管盒上。本实用新型结构合理而紧凑，构思巧妙，通过旋转座辅助作业人员安全地将油管调头，节省体力，通过支腿座能够稳定的固定在地面上，保护人员安全，具有油管调头时间短，油管摆正效率高的特点。

可根据实际需要，对上述油管调头装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，旋转座包括圆球5和支撑杆6，托架3中部下侧固定安装有下部位于转动腔内的支撑杆6，支撑杆6下端固定安装有圆球5，圆球5下部外侧与对应位置的支撑板2上侧相抵。根据需求，支撑杆6可为现有公知的技术，如φ40mm的圆钢，圆球5可为现有公知的技术，如φ42mm的钢球，旋转座与托架3安装在一起的高度为320mm。在使用过程中，通过这样的设置，能使需要调头的油管在托架3的圆弧槽内左右旋转，减轻了操作人员的劳动力，提高了本实用新型的适用性。

如附图1所示，还包括壳体压盖7，立管1上端外侧安装有壳体压盖7，壳体压盖7内部设有上下贯通的限位孔9，限位孔9的内径大于支撑杆6的外径。在使用过程中，通过这样的设置，能够使旋转座旋转时在较小范围内摆动，能够提高本实用新型的稳定性。

如附图1所示，支撑板2上侧设有开口向上且前后贯通的凹槽10，凹槽10呈v形，圆球5下部外侧与对应位置的凹槽10内侧相抵。在使用过程中，通过这样的设置能够便于加工凹槽10，也能使圆球5与凹槽10接触可靠，能使本实用新型在使用过程中更加轻便。

如附图1所示，还包括支腿座8，对应每个支腿4下端均设有支腿座8，支腿座8上侧中部与对应位置的支腿4下端固定安装在一起。在使用过程中，通过这样的设置，能够增大本实用新型与地面的接触面积，提高本实用新型的稳定性。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

技术特征：

1.一种油管调头装置，其特征在于包括支腿、支撑板、立管、托架和旋转座，立管中部外侧沿圆周均匀分布有至少三个支腿，每个支腿下端均位于立管下方外侧，立管内部设有上下贯通的转动腔，对应立管下部位置的转动腔内固定安装有支撑板，支撑板上方设有能够绕着立管中心线旋转的旋转座，旋转座下端与支撑板上端相抵，旋转座上端位于立管上方，旋转座上端固定安装有托架，托架上侧设有前后贯通且开口向上的圆弧槽。

2.根据权利要求1所述的油管调头装置，其特征在于旋转座包括圆球和支撑杆，托架中部下侧固定安装有下部位于转动腔内的支撑杆，支撑杆下端固定安装有圆球，圆球下部外侧与对应位置的支撑板上侧相抵。

3.根据权利要求2所述的油管调头装置，其特征在于还包括壳体压盖，立管上端外侧安装有壳体压盖，壳体压盖内部设有上下贯通的限位孔，限位孔的内径大于支撑杆的外径。

4.根据权利要求2或3所述的油管调头装置，其特征在于支撑板上侧设有开口向上且前后贯通的凹槽，凹槽呈v形，圆球下部外侧与对应位置的凹槽内侧相抵。

5.根据权利要求1或2或3所述的油管调头装置，其特征在于还包括支腿座，对应每个支腿下端均设有支腿座，支腿座上侧中部与对应位置的支腿下端固定安装在一起。

6.根据权利要求4所述的油管调头装置，其特征在于还包括支腿座，对应每个支腿下端均设有支腿座，支腿座上侧中部与对应位置的支腿下端固定安装在一起。

技术总结
本实用新型涉及井下作业地面摆排油管技术领域，是一种油管调头装置，包括支腿、支撑板、立管、托架和旋转座，立管中部外侧沿圆周均匀分布有至少三个支腿，每个支腿下端均位于立管下方外侧，立管内部设有上下贯通的转动腔，对应立管下部位置的转动腔内固定安装有支撑板，支撑板上方设有能够绕着立管中心线旋转的旋转座，旋转座下端与支撑板上端相抵，旋转座上端位于立管上方，旋转座上端固定安装有托架，托架上侧设有前后贯通且开口向上的圆弧槽。本实用新型结构合理而紧凑，构思巧妙，通过旋转座辅助作业人员安全地将油管调头，节省体力，通过支腿座能够稳定的固定在地面上，保护人员安全，具有油管调头时间短，油管摆正效率高的特点。

技术研发人员：刘朝刚;孙孟来;金萍;李明;张继海;沈军
受保护的技术使用者：中国石油天然气集团有限公司;新疆石油管理局有限公司
技术研发日：2019.09.09
技术公布日：2020.06.16