一种皮带式连续抽油杆作业起下装置的制作方法

本实用新型涉及石油领域，具体为一种皮带式连续抽油杆作业起下装置。

背景技术：

抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用。

现有的皮带式连续抽油杆作业起下装置在皮带与油管之间存在空隙，容易导致在油管的下放作业中，因动力不足无法到达指定的深度，影响工作效率，同时现有的皮带式连续抽油杆作业起下装置无法匹配不同口径的油管。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的皮带式连续抽油杆作业起下装置在皮带与油管之间存在空隙，容易导致在油管的下放作业中，因动力不足无法到达指定的深度，影响工作效率，同时现有的皮带式连续抽油杆作业起下装置无法匹配不同口径的油管的问题，提供一种皮带式连续抽油杆作业起下装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮带式连续抽油杆作业起下装置，包括主体，所述主体内部的顶端设置有主动辊，且主体内部的底端设置有从动辊，所述主体的两侧设置有固定块，所述固定块的两端设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的内部设置有螺纹杆，且螺纹杆贯穿滑槽并延长至固定块的外侧，所述滑块的中部的外侧设置有滚轮，所述主体内部的两侧设置有安装座，两组所述安装座的内侧均设置有套筒，所述套筒内部活动连接有连接块，且套筒内部与连接块之间设置有弹簧，所述连接块的末端连接有夹持板，所述主体的顶端设置有进管口，所述主体的底端设置有出管口，所述主体的一端设置有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有主动辊。

优选地，所述主动辊、从动辊和伺服电机的数量均为两组，且主动辊、从动辊和伺服电机均关于主体的纵轴线对称分布。

优选地，所述主动辊、滚轮和从动辊的外侧套接有皮带，所述皮带的数量为两组，且两组皮带分别套接在两组主动辊、滚轮和从动辊的外侧。

优选地，一组所述安装座内侧套筒的数量为两组，且两组套筒位于安装座内侧呈上下分布。

优选地，所述固定块的数量为三组，其中两组固定块位于主体一侧呈上下分布。

优选地，所述主体呈中空的矩形结构，且主体两侧的底端设置有支撑架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的夹持板和弹簧，在对油管推送的过程中，主体内的两组夹持板在弹簧的作用下，对皮带进行夹持，借此增大皮带与油管间的摩擦，为油管的推送提供更强的动力，通过设置的螺纹杆、滑槽和滑块，工作人员可通过转动螺纹杆，带动滑块在滑槽内滑动，以改变滚轮的位置来调整皮带的松紧程度，进而使装置能够配合不同口径的抽油管，提高适用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的内部结构示意图。

图4为本实用新型的主动辊结构示意图

图中：1、主体；2、主动辊；3、从动辊；4、皮带；5、固定块；6、滑槽；7、滑块；8、螺纹杆；9、滚轮；10、安装座；11、套筒；12、弹簧；13、连接块；14、夹持板；15、进管口；16、出管口；17、支撑架；18、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型采用的伺服电机(型号为80yyjj)可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-4，一种皮带式连续抽油杆作业起下装置，包括主体1，主体1内部的顶端设置有主动辊2，且主体1内部的底端设置有从动辊3，主体1的两侧设置有固定块5，固定块5的两端设置有滑槽6，滑槽6的内部设置有滑块7，滑块7的内部设置有螺纹杆8，且螺纹杆8贯穿滑槽6并延长至固定块5的外侧，滑块7的中部的外侧设置有滚轮9，主体1内部的两侧设置有安装座10，两组安装座10的内侧均设置有套筒11，套筒11内部活动连接有连接块13，且套筒11内部与连接块13之间设置有弹簧12，连接块13的末端连接有夹持板14，主体1的顶端设置有进管口15，主体1的底端设置有出管口16，主体1的一端设置有伺服电机18，且伺服电机18的输出端连接有主动辊2。

本实施例：通过设置的夹持板和弹簧，在对油管推送的过程中，主体1内的两组夹持板14在弹簧12的作用下，对皮带4进行夹持，借此增大皮带4与油管间的摩擦，为油管的推送提供更强的动力，通过设置的螺纹杆、滑槽和滑块，工作人员可通过转动螺纹杆8，带动滑块7在滑槽6内滑动，以改变滚轮9的位置来调整皮带4的松紧程度，进而使装置能够配合不同口径的抽油管，提高适用性。

请着重参阅图3，主动辊2、从动辊3和伺服电机18的数量均为两组，且主动辊2、从动辊3和伺服电机18均关于主体1的纵轴线对称分布，主动辊2、滚轮9和从动辊3的外侧套接有皮带4，皮带4的数量为两组，且两组皮带4分别套接在两组主动辊2、滚轮9和从动辊3的外侧，通过设置的皮带4，由两组皮带4对油管进行夹持，并对油管的下放提供动力。

请着重参阅图1和图2，一组安装座10内侧套筒11的数量为两组，且两组套筒11位于安装座10内侧呈上下分布，固定块5的数量为三组，其中两组固定块5位于主体1一侧呈上下分布，通过设置的套筒11，位于套筒11内部的弹簧12带动夹持板14对皮带4进行夹持，借此增大皮带4与油管间的摩擦，为油管的推送提供更强的动力。

请着重参阅图，主体1呈中空的矩形结构1和图2，且主体1两侧的底端设置有支撑架17，通过设置的支撑架17，为装置在放置时提供足够的稳定。

工作原理：使用前，需将装置吊至油井上方，并将装置与外部电源进行连接，使用时，两组伺服电机18同时带动两组主动辊2相对旋转，并在主体1两侧设置的滚轮9和两组从动辊3的配合下，带动两组皮带4相对进行转动，此时便可将抽油杆连同抽油管由进管口15放入，在接触两组皮带4后随皮带4一同向下运动，至出管口16离开主体1后进行油井内，方便快捷，并且通过装置运行时间来控制油杆推送的长度，在对油管推送的过程中，主体1内的两组夹持板14在弹簧12的作用下，对皮带4进行夹持，借此增大皮带4与油管间的摩擦，为油管的推送提供更强的动力，另外，工作人员可通过转动螺纹杆8，带动滑块7在滑槽6内滑动，以改变滚轮9的位置来调整皮带4的松紧程度，进而使装置能够配合不同口径的抽油管，提高适用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种皮带式连续抽油杆作业起下装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)内部的顶端设置有主动辊(2)，且主体(1)内部的底端设置有从动辊(3)，所述主体(1)的两侧设置有固定块(5)，所述固定块(5)的两端设置有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部设置有滑块(7)，所述滑块(7)的内部设置有螺纹杆(8)，且螺纹杆(8)贯穿滑槽(6)并延长至固定块(5)的外侧，所述滑块(7)的中部的外侧设置有滚轮(9)，所述主体(1)内部的两侧设置有安装座(10)，两组所述安装座(10)的内侧均设置有套筒(11)，所述套筒(11)内部活动连接有连接块(13)，且套筒(11)内部与连接块(13)之间设置有弹簧(12)，所述连接块(13)的末端连接有夹持板(14)，所述主体(1)的顶端设置有进管口(15)，所述主体(1)的底端设置有出管口(16)，所述主体(1)的一端设置有伺服电机(18)，且伺服电机(18)的输出端连接有主动辊(2)。

2.根据权利要求1所述的一种皮带式连续抽油杆作业起下装置，其特征在于：所述主动辊(2)、从动辊(3)和伺服电机(18)的数量均为两组，且主动辊(2)、从动辊(3)和伺服电机(18)均关于主体(1)的纵轴线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种皮带式连续抽油杆作业起下装置，其特征在于：所述主动辊(2)、滚轮(9)和从动辊(3)的外侧套接有皮带(4)，所述皮带(4)的数量为两组，且两组皮带(4)分别套接在两组主动辊(2)、滚轮(9)和从动辊(3)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种皮带式连续抽油杆作业起下装置，其特征在于：一组所述安装座(10)内侧套筒(11)的数量为两组，且两组套筒(11)位于安装座(10)内侧呈上下分布。

5.根据权利要求1所述的一种皮带式连续抽油杆作业起下装置，其特征在于：所述固定块(5)的数量为三组，其中两组固定块(5)位于主体(1)一侧呈上下分布。

6.根据权利要求1所述的一种皮带式连续抽油杆作业起下装置，其特征在于：所述主体(1)呈中空的矩形结构，且主体(1)两侧的底端设置有支撑架(17)。

技术总结
本实用新型公开了一种皮带式连续抽油杆作业起下装置，属于石油领域，包括主体，所述主体内部的顶端设置有主动辊，且主体内部的底端设置有从动辊，所述主体的两侧设置有固定块，所述固定块的两端设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的内部设置有螺纹杆，且螺纹杆贯穿滑槽并延长至固定块的外侧，所述滑块的中部的外侧设置有滚轮，所述主体内部的两侧设置有安装座，两组所述安装座的内侧均设置有套筒，所述套筒内部活动连接有连接块。本实用新型通过设置的夹持板和弹簧，在对油管推送的过程中，主体内的两组夹持板在弹簧的作用下，对皮带进行夹持，借此增大皮带与油管间的摩擦，为油管的推送提供更强的动力。

技术研发人员：张建功
受保护的技术使用者：大庆市汇成科技开发有限公司
技术研发日：2019.06.18
技术公布日：2020.06.16