顶紧装置及顶紧机构的制作方法

本实用新型涉及定位夹具技术领域，特别是一种顶紧装置及顶紧机构。

背景技术：

射频器件是一种可以发生高频交流变化电磁波的器件，其广泛应用于通信设备等多个领域。在通信射频器件制造行业，由于射频器件外形结构的不规则性，对压铸射频器件的装夹顶紧很难进行精确定位，同时用于夹紧定位的夹具设计及制造也很复杂。造成上述问题的原因在于压铸器件的斜面装夹，即需要考虑器件左、右装夹的同时也要考虑上、下端部的定位。对于生产线的压铸器件自动装配及测试夹具就更难制造，因生产线的压铸器件往往数量庞大，装夹频次大，往往一天装夹次数就有几百甚至上千次，因此对夹具的耐损耗和重复精准定位要求很高。而现有的射频器件的装夹定位夹具通常结构复杂，重复工作可靠性低，定位精度较差。

技术实现要素：

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种定位精确可靠，实现自适应调节，装夹效率高，工作可靠且结构简单的顶紧装置及顶紧机构。

其技术方案如下：

一种顶紧装置，包括：

定位平台；

驱动装置，所述驱动装置设置于所述定位平台上；

顶紧机构，所述顶紧机构与所述驱动装置驱动连接，且所述顶紧机构包括传动件、及与所述传动件连接的弹性顶紧组件；及

辅助定位件，所述辅助定位件设置于所述定位平台上、并与所述弹性顶紧组件相对设置，且所述辅助定位件与所述弹性顶紧组件间具有安装位。

在其中一个实施例中，所述传动件包括装配段，所述装配段沿端面向内凹设有导向滑槽，所述弹性顶紧组件设置于所述导向滑槽内。

在其中一个实施例中，所述弹性顶紧组件包括弹性抵压件和抵接件，所述弹性抵压件的一端与所述导向滑槽的槽底抵接，所述弹性抵压件的另一端与所述抵接件连接。

在其中一个实施例中，所述导向滑槽的尺寸与所述弹性抵压件的尺寸相匹配。

在其中一个实施例中，所述装配段包括限位端，所述限位端与所述抵接件卡接。

在其中一个实施例中，所述抵接件的尺寸与所述导向滑槽的尺寸相匹配。

在其中一个实施例中，还包括导向立柱，所述导向立柱设置于所述导向滑槽的槽底，所述弹性抵压件套装于所述导向立柱上。

在其中一个实施例中，所述限位端具有开口，所述开口的宽度小于所述抵接件的最大宽度。

在其中一个实施例中，所述驱动装置包括驱动件和力矩调节件，所述力矩调节件与所述驱动件电性连接。

本实用新型还提供一种顶紧机构，其包括有如上所述的顶紧装置和待夹紧件，所述顶紧装置与所述待夹紧件配合。

本实用新型的有益效果在于：

上述顶紧装置将所述驱动装置和所述辅助定位件设置于所述定位平台上，通过将所述顶紧机构与所述驱动装置驱动连接，并使所述弹性顶紧组件与所述辅助定位件相对，且所述辅助定位件与所述弹性顶紧组件之间形成所述安装位，当用顶紧装置进行顶紧定位时，将器件安装于所述安装位内，并使器件的一侧与所述辅助定位件抵接，使器件的另一侧与所述弹性顶紧组件抵接，通过所述弹性顶紧组件自有的弹性伸展性能，可以实现对不同器件及不同形面顶紧的自适应调节，定位精准可靠，装夹效率高，使用安全可靠。

上述顶紧机构通过将所述待夹紧件与所述顶紧装置顶紧配合，通过将所述顶紧机构与所述驱动装置驱动连接，并使所述弹性顶紧组件与所述辅助定位件相对，且所述辅助定位件与所述弹性顶紧组件之间形成所述安装位，当用顶紧装置进行顶紧定位时，将器件安装于所述安装位内，并使器件的一侧与所述辅助定位件抵接，使器件的另一侧与所述弹性顶紧组件抵接，通过所述弹性顶紧组件自有的弹性伸展性能，可以实现对不同器件及不同形面顶紧的自适应调节，定位精准可靠，装夹效率高，使用安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的顶紧装置的结构示意图。

附图标记说明：

100、定位平台，200、驱动装置，300、顶紧机构，320、传动件，322、装配段，322a、限位端，324、导向滑槽，340、弹性顶紧组件，342、弹性抵压件，344、抵接件，400、辅助定位件，500、安装位，600、待夹紧件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种顶紧装置，包括定位平台100；驱动装置200，所述驱动装置200设置于所述定位平台100上；顶紧机构300，所述顶紧机构300与所述驱动装置200驱动连接，且所述顶紧机构300包括传动件320、及与所述传动件320连接的弹性顶紧组件340；及辅助定位件400，所述辅助定位件400设置于所述定位平台100上、并与所述弹性顶紧组件340相对设置，且所述辅助定位件400与所述弹性顶紧组件340间具有安装位500。

上述顶紧装置将所述驱动装置200和所述辅助定位件400设置于所述定位平台100上，通过将所述顶紧机构300与所述驱动装置200驱动连接，并使所述弹性顶紧组件340与所述辅助定位件400相对，且所述辅助定位件400与所述弹性顶紧组件340之间形成所述安装位500，当用顶紧装置进行顶紧定位时，将器件安装于所述安装位500内，并使器件的一侧与所述辅助定位件400抵接，使器件的另一侧与所述弹性顶紧组件340抵接，通过所述弹性顶紧组件340自有的弹性伸展性能，可以实现对不同器件及不同形面顶紧的自适应调节，定位精准可靠，装夹效率高，使用安全可靠。

在本实施例中，所述定位平台100可以是生产车间内的工装平台或流水线等，其具有一定的水平及位置精度，用于提高射频器件的定位精度。此外，所述驱动装置200可以采用电动控制，例如电动机；或采用气动控制，例如气动马达等，由此可以根据应用场合的不同及顶紧大小的不同，灵活选取，提高顶紧装置的适用性。另外，在其中一个实施例中，所述驱动装置200包括驱动件和力矩调节件，所述力矩调节件与所述驱动件电性连接。以气动马达为例进行说明。气动马达上电性连接并安装力矩调节件，力矩调节件可以人为设定气动马达的输出顶紧力，从而根据弹性顶紧组件340与器件之间的间距来灵活改变顶紧力大小，确保顶紧装夹有效、可靠。其中，顶紧力的大小以不损坏射频器件的表面喷漆及确保顶紧后不会松脱为准。此外，驱动装置200还包括用于控制驱动件启停工作的动力开关，该动力开关可以是人工操作的按钮等，或通过PLC等控制装置进行自动顶紧工作，不仅可以丰富其种类，而且可以提高顶紧装置的自动化水平，提高工作效率。

另一实施例中，所述传动件320包括装配段322，所述装配段322沿端面向内凹设有导向滑槽324，所述弹性顶紧组件340设置于所述导向滑槽324内。所述传动件320为顶杆，顶杆的一端与驱动装置200的输出轴连接，顶杆的另一端为所述装配段322，该装配段322优选为圆柱体，沿圆柱体的端面向内凹设有圆柱形的导向滑槽324，通过导向滑槽324的导向作用，可以确保所述弹性顶紧组件340的滑动平稳，减少噪音及避免卡死的问题发生。

此外，所述弹性顶紧组件340包括弹性抵压件342和抵接件344，所述弹性抵压件342的一端与所述导向滑槽324的槽底抵接，所述弹性抵压件342的另一端与所述抵接件344连接。在本实施例中，所述弹性抵压件342为弹性性能良好的弹簧，因而具有较佳的压缩及伸展性能，进而可以确保在长时间、高频率的使用场合下具有较高的使用寿命。一实施例中，所述抵接件344为钢珠，弹簧的一端直接与导向滑槽324的槽底抵接，弹簧的另一端与钢珠抵接，钢珠的另一侧与射频器件抵紧，此种顶紧结构装配简单，装拆方便；此外，钢珠的圆弧面与射频器件为点接触，不仅不会对器件表面造成划伤，而且可以弥补射频器件表面的粗糙度而发生的形位多变，从而使得定位更加精准。弹簧能根据压铸器件顶紧位置的细微变化而产生不同的反作用力，进而反过来推动压铸器件进行位置调节，以适应力矩与位置的双重平衡。

在另一实施例中，所述导向滑槽324的尺寸与所述弹性抵压件342的尺寸相匹配。这里具体是指导向滑槽324的直径与弹簧的外径相匹配，使得弹簧的外侧与导向滑槽324的侧壁恰好接触。当钢珠与射频器件表面抵紧时，紧压弹簧向后压缩移动，通过导向滑槽324侧壁的限位导向作用，可以进一步确保弹簧的移动稳定，进而提高顶紧装置的工作可靠性。在另一实施例中，上述顶紧装置还包括导向立柱(图中未示出)，所述导向立柱设置于所述导向滑槽324的槽底，所述弹性抵压件342套装于所述导向立柱上。所述导向立柱优选为与弹簧内径尺寸相匹配的圆柱体，其设置于槽底的中心区域，且圆柱体可以是与槽底一体成型的，也可以是装配连接的。当弹簧的尺寸与导向滑槽324的尺寸不相匹配时，通过导向立柱的导向限位作用，同样可以对弹簧起到良好的导向作用，由此提高顶紧装置的适用范围和使用可靠性。

此外，所述抵接件344的尺寸与所述导向滑槽324的尺寸相匹配。在本实施例中，钢珠的直径与圆柱形的导向滑槽324的直径相匹配，当钢珠顶紧射频器件侧壁时，可以在导向滑槽324侧壁的限位作用下实现稳定移动，避免发生上下跳动，产生噪音，同时避免造成导向滑槽324和钢珠因碰撞产生的结构性损伤。另外，钢珠与导向滑槽324的滚动产生的滚动摩擦，可以减小两者之间的接触摩擦力，进而确保钢珠的滚动良好。

所述装配段322包括限位端322a，所述限位端322a与所述抵接件344卡接。在本实施例中，所述限位端322a为为一段截面面积呈逐渐减小的圆筒，钢珠的大部分被包裹于圆筒内部，露出弧面部位用于与射频器件顶紧接触。一实施例中，所述限位端322a具有开口，所述开口的宽度小于所述抵接件344的最大宽度。圆筒的开口为圆环，圆环的直径不大于钢珠的最大截面圆的直径，由此可以保证圆筒与钢珠的可靠卡接，避免钢珠受弹簧弹力作用下脱出，使顶紧机构300工作失效。

本实用新型还提供一种顶紧机构300，其包括有如上所述的顶紧装置和待夹紧件600，所述顶紧装置与所述待夹紧件600配合。

上述顶紧机构300通过将所述待夹紧件600与所述顶紧装置顶紧配合，通过将所述顶紧机构300与所述驱动装置200驱动连接，并使所述弹性顶紧组件340与所述辅助定位件400相对，且所述辅助定位件400与所述弹性顶紧组件340之间形成所述安装位500，当用顶紧装置进行顶紧定位时，将器件安装于所述安装位500内，并使器件的一侧与所述辅助定位件400抵接，使器件的另一侧与所述弹性顶紧组件340抵接，通过所述弹性顶紧组件340自有的弹性伸展性能，可以实现对不同器件及不同形面顶紧的自适应调节，定位精准可靠，装夹效率高，使用安全可靠。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。