一种旋挖钻机的制作方法

本实用新型涉及钻机技术领域，具体而言，涉及一种旋挖钻机。

背景技术：

现有技术中，当旋挖钻机在执行钻孔作业时，挂上钻杆后桅杆会长时间处于立起状态，提引器达到最上极限位置时。从提引器至卷扬这段钢丝绳无法润滑，从而降低了钢丝绳的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋挖钻机，其悬吊索始终可以得到有效地润滑，从而可有效地提高悬吊索的寿命。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型实施例提供一种旋挖钻机，包括：

车体；

桅杆，设置于车体，桅杆的端部设有滑轮架组件；

挖钻组件，设置于桅杆，且用于进行挖钻作业；

卷扬组件，卷扬组件包括卷扬机和悬吊索，卷扬机设置于车体，悬吊索第一端与卷扬固定连接，悬吊索的第二端穿过滑轮架组件与挖钻组件相连；

润滑件，润滑件用于对位于卷扬机和挖钻组件之间的悬吊索进行润滑。

在可选的实施方式中，润滑件为润滑油壶，润滑油壶设置有出油部，所述悬吊索穿过所述出油部后与挖钻组件相连。

在可选的实施方式中，润滑油壶绕设于悬吊索外侧，且润滑油壶呈空心的圆台状或圆锥状。

在可选的实施方式中，润滑油壶靠近挖钻组件一端为所述出油部，且所述出油部的口径小于靠近滑轮架组件的一端的口径。

在可选的实施方式中，旋挖钻机还包括挂杆，挂杆的第一端挂接于滑轮架组件，且能绕滑轮架组件旋转，润滑件挂接于挂杆的第二端，且能绕挂杆的第二端旋转。

在可选的实施方式中，旋挖钻机还包括第一锁销和第二锁销，第一锁销设置于挂杆的第一端与滑轮架组件之间，且用于将挂杆和滑轮架组件相对锁定，第二锁销设置于挂杆的第二端与润滑件之间，且用于将润滑件和挂杆相对锁定。

在可选的实施方式中，润滑件的两端均设有尼龙套，且尼龙套套设于悬吊索的外侧。

在可选的实施方式中，旋挖钻机还包括润滑源，润滑源与润滑油壶相连。

在可选的实施方式中，挖钻组件包括提引器、钻杆、钻具以及动力头，提引器一端与钻杆连接，另一端与悬吊索的第二端固定连接，钻杆活动地设置于桅杆，钻具设置于钻杆的端部，动力头设置于桅杆，且与钻杆传动连接，用于驱动钻杆带动钻具运动。

在可选的实施方式中，悬吊索为钢丝绳，润滑件的材料为低摩擦系数材料。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型的实施例提供了一种旋挖钻机，该旋挖钻机包括车体、桅杆、挖钻组件、卷扬组件以及润滑件。其中，桅杆设置于车体，桅杆的端部设有滑轮架组件；挖钻组件设置于桅杆，且用于进行挖钻作业；卷扬组件包括卷扬机和悬吊索，卷扬机设置于车体，悬吊索第一端与卷扬固定连接，悬吊索的第二端穿过滑轮架组件与挖钻组件相连；润滑件用于对位于卷扬机和挖钻组件之间的悬吊索进行润滑。通过润滑件的设置，使得钢丝绳等悬吊索在钻杆的上体和下放过程中可得到有效地润滑，从而减少悬吊索在作业过程中的磨损，从而可有效地提高悬吊索的寿命，降低施工成本。同时，通过悬吊索的润滑，使得作业的顺畅性得到保障，进而可以提高作业质量和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的旋挖钻机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例旋挖钻机的局部结构示意图一；

图3为本实用新型实施例旋挖钻机的局部结构示意图二。

图标:100-旋挖钻机；101-车体；103-履带装置；105-底盘上车；107-驱动装置；109-驾驶室；111-桅杆；113-滑轮架组件；115-卷扬组件；117-卷扬机；119-钢丝绳；121-润滑油壶；123-挂杆；125-第一锁销；127-第二锁销；129-尼龙套；131-提引器；133-钻杆；135-钻具；137-动力头；139-回转机构；141-挖钻组件；143-架体；145-滑轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实施例提供的旋挖钻机100的结构示意图。请参阅图1，本实施例提供一种旋挖钻机100，该旋挖钻机100主要用于进行地铁隧道等地下空间的施工作业。该旋挖钻机100包括车体101、桅杆111、挖钻组件141、卷扬组件115以及润滑件。

请再次参阅图1，在本实施例中，车体101包括下车体和上车体，下车体为履带装置103，其主要用于在地面上行走，以带动整个车体101运动。上车体为底盘上车105，其主要用于安装其他部件，保证其他部件工作的质量和效率。

需要说明的是，为了提高工作效率，保证旋挖钻机100可适应不同的施工环境，底盘上车105可以通过回转机构139与履带装置103连接，回转机构139的具体结构可选择现有的挖掘机或挖钻机的回转结构，本实施例不再赘述。通过回转机构139的设置，使得上车体可相对下车体360°旋转，从而可带动桅杆111和挖钻组件141旋转，从而使得该旋挖钻机100可在多个方位上进行工作，继而可有效地提高旋挖钻机100的工作效率。

还需要说明的是，底盘上车105上还设有驾驶室109和驱动装置107，驱动装置107可以用于驱动整个车体101运动，驾驶室109内设有控制器等部件，可方便驾驶人员操作，由于其与现有技术的旋挖钻机100的结构及运动原理相同，本实用新型的实施例不做赘述。

请再次参阅图1，在本实施例中，桅杆111设置于底盘上车105，具体桅杆111可以采用铰接的方式与底盘上车105连接。当然，在本实用新型的实施例中，桅杆111也可以通过三脚架变幅机构及油缸设置于底盘上车105的前端，通过二者的设置使得桅杆111远离或靠近底盘上车105，同时还可以改变桅杆111的倾斜角度，从而可调节桅杆111的工作状态幅度或运输状态的整机高度，进而提高旋挖钻机100的实用性和可靠性。

需要说明的是，在本实施例中，桅杆111的顶端还设有滑轮架组件113，滑轮架组件113包括架体143以及倾斜设置于架体143上的两个滑轮145，滑轮架组件113的设置主要用于为卷扬组件115提供有效地支撑力和润滑作用，以便于协助挖钻组件141工作，从而使得整个旋挖钻机100正常高效工作。

请再次参阅图1，在本实施例中，卷扬组件115包括卷扬机117和悬吊索，悬吊索可以选择为钢丝绳119，卷扬机117设置于底盘上车105，钢丝绳119的一端缠绕于卷扬机117上，另一端绕过桅杆111顶端的滑轮架组件113后与挖钻组件141连接，从而为挖钻组件141提供有效地拉力，实现挖钻组件141的上提和下放。当然，在本实用新型的其他实施例中，在满足强度的条件下，悬吊索还可以采用其他柔性材料，卷扬也可以安装在桅杆111上，本实用新型的实施例不做限定。

请再次参阅图1，在本实施例中，挖钻组件141设置于桅杆111，且用于进行挖钻作业。润滑件设置于卷扬机117和挖钻组件141之间，且用于对卷扬机117和挖钻组件141之间的悬吊索进行润滑。通过润滑件的设置，使得钢丝绳119等悬吊索在钻杆133的上体和下放过程中可得到有效地润滑，从而减少悬吊索在作业过程中的磨损，从而可有效地提高悬吊索的寿命，降低施工成本。同时，通过悬吊索的润滑，使得作业的顺畅性得到保障，进而可以提高作业质量和效率。

详细地，挖钻组件141包括提引器131、钻杆133、钻具135以及动力头137。提引器131一端与钻杆133连接，另一端与钢丝绳119的第二端固定连接。钻杆133活动地设置于桅杆111，钻具135设置于钻杆133的端部，且可在待挖桩孔中对其底部的土层进行切削动作。动力头137设置于桅杆111，且与钻杆133传动连接，用于驱动钻杆133带动钻具135运动，以便于进行挖钻作业。

图2为本实施例提供的旋挖钻机100的局部结构示意图一；图3为本实施例提供的旋挖钻机100的局部结构示意图二。请参阅图1与图2，在本实施例中，润滑件为润滑油壶121，润滑油壶121设置有出油部(图未标出)，悬吊索穿过出油部后能与挖钻组件141相连。通过润滑油壶121在钻杆133上提或下放的过程中对钢丝绳119进行润滑，可有效地避免当提引器131达到最上极限位置时，从提引器131至卷扬这段钢丝绳119无法润滑的技术问题，从而有效地避免钢丝绳119的损害，进而提高钢丝绳119的使用寿命。

详细地，在本实施例中，润滑油壶121呈空心的圆台状，且润滑油壶121靠近挖钻组件141一端的口径小于靠近滑轮架组件113的一端的口径。将润滑油壶121的形状设计成类似漏斗的形状，使得当提引器131达到最上极限位置时，在润滑油自身重力的作用下，能自动不断流向钢丝绳119，并保证最后一滴润滑油都作用在钢丝绳119上，从而有效地节约润滑资源。当然，在本实用新型的其他实施例中，润滑油壶121的形状还可以根据需求进行选择，例如可以选择为正方体或长方体或异形状，本实用新型的实施例不做限定。

需要说明的是，为了保证润滑油壶121的作用效果，必须要保证润滑油壶121内始终具有存油，因此在本实施例中，可以将润滑油壶121与润滑源相连接。使得当旋挖钻机100在执行钻孔作业时，从提引器131至卷扬这段末端钢丝绳119能够得到充分的润滑，从而进一步地延长钢丝绳119的使用寿命，降低施工成本。

请再次参阅图1至图3，在本实施例中，为了提高润滑油壶121的实用性，保证润滑油壶121的作用效果，可以通过挂杆123安装润滑油壶121。

详细地，在本实施例中，挂杆123的第一端挂接于滑轮架组件113，且能绕滑轮架组件113旋转，润滑件挂接于挂杆123的第二端，且能绕挂杆123的第二端旋转。将润滑油壶121采用挂杆123固定，使得润滑油壶121能前后绕连接点相对旋转。从而使得钢丝绳119从滑轮145穿过润滑油壶121固定在提引器131上后，润滑油壶121内充满润滑黄油可随着钻杆133的上提和下放带动钢丝绳119在油壶中穿梭，使得黄油能够均匀的涂抹在钢丝绳119表面，进而进一步地提高润滑效果，保证润滑作用。当然，在本实用新型的其他实施例中，润滑油壶121也可以通过直接设置于钢丝绳119外侧或设置于桅杆111等，本实用新型的实施例不再赘述。

作为优选的方案，旋挖钻机100还包括第一锁销125和第二锁销127。第一锁销125设置于挂杆123的第一端与滑轮架组件113之间，且用于将挂杆123和滑轮架组件113相对锁定，第二锁销127设置于挂杆123的第二端与润滑件之间，且用于将润滑件和挂杆123相对锁定，从而使得润滑油壶121在未使用或者有作业需要可在特定位置上保持，以提高润滑油壶121的实用价值。

进一步优选地，润滑件的两端均设有尼龙套129，且尼龙套129套设于悬吊索的外侧。润滑油壶121与钢丝绳119接触面采用尼龙等低摩擦系数的材质，减少钢丝绳119与润滑油壶121的壶口之间的摩擦，从而进一步地延长润滑油壶121以及钢丝绳119的使用寿命。

更进一步地，润滑件的材料可以选择为低摩擦系数材料，例如聚氨酯材料等，通过低摩擦系数的材料的设置可进一步地减少钢丝绳119的磨损，从而更进一步地延长使用寿命。

下面对本实用新型的实施例提供的旋挖钻机100的工作原理进行详细地说明：

在进行挖钻作业时，驾驶人员可控制使得旋挖钻机100调整至工作状态，然后通过动力头137驱动钻具135下放至待挖桩孔中，再驱动钻杆133带动钻具135进行挖钻工作即可。在挖钻作业完成后，可通过卷扬机117卷扬钢丝绳119以上提钻杆133和钻具135，从而将钻杆133和钻具135带出。

在上述过程中，润滑油壶121的设置使得钢丝绳119等悬吊索在钻杆133的上体和下放过程中可得到有效地润滑，特别是当提引器131达到最上极限位置时，润滑油壶121可适用向钢丝绳119输送黄油，从而可有效地提高悬吊索的寿命，提高作业质量，降低了施工成本。

综上所述。本实用新型的实施例提供的旋挖钻机100，其悬吊索始终可以得到有效地润滑，从而可有效地提高悬吊索的寿命，提高作业质量，降低了施工成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。