一种巷帮让压插接式临时风门的制作方法

本实用新型涉及一种巷帮让压插接式临时风门，用于井下通风系统调节风量，尤其适用于矿井在巷道压力较大条件下调节风量并形成让压空间。

背景技术：

随着我国煤矿开采逐步向深部、复杂地质条件区域转变，高地应力、高瓦斯成为煤矿开采的主要制约因素，且随着采区开采范围逐步扩大，通风设施建造量以及维护量不断增大，千万吨矿井井下通风设施高达600多处。在永久风门重建期间都需要建造临时风门来控风，保证系统稳定，从而创造一个好的工作环境。

目前传统的临时风门建造主要是使用木柱作为主要支撑，将木板逐块钉到木柱上固定，然后上门扇，由于临时风门的建造主要是在刚贯通的巷道或者通风系统调整时的临时设施，巷道的压力显现还没有稳定，在临时风门建造后随着巷道来压，临时风门的抗压能力较弱，特别是侧向抗压能力，使得木板受压弯曲，风门漏风增大，进而需要拆除木板进行维修甚至重建，所以需要在临时风门让压方面寻找突破。

技术实现要素：

本实用新型提供一种巷帮让压插接式临时风门，以解决现有技术中的问题。用于井下通风系统调节风量，特别是在巷道压力较大条件下调节风量并形成让压空间，可以减轻临时风门在巷道来压时的破坏变形，减少维修量，增加通风设施服务时间。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种巷帮让压插接式临时风门，包括自上至下依次排布连接的若干个横向木板和若干个插接木板，所述横向木板的两端预留有待插接区域，所述插接木板的一个侧边自上而下依次设置若干个向内伸入的连接槽，所述横向木板的两端设置有与连接槽位置相对应的木板连接孔，所述插接木板与待插接区域拼接后，连接槽与木板连接孔位置相匹配，且螺丝穿过连接槽及木板连接孔通过螺母将其固定，插接木板上的连接槽与横向木板进行连接封闭了巷道两侧的让压区域，连接槽内形成了让压空间。

优选地，所述让压空间的长度为140mm。

优选地，所述插接木板的长度为2000mm，宽度为200mm，厚度为20mm，木板连接孔采用井下风动钻机施工，木板连接孔的直径为16mm。

优选地，所述连接槽的深度为160mm，直径为16mm，每块插接木板上开3个连接槽，相邻的连接槽之间的间距为584mm，位于两端的连接槽与插接木板边缘的间距为392mm，在插接木板上制备连接槽在井上作业批量完成，具体地讲，临时风门尺寸需要根据井下巷道断面具体确定，具体地插接区域的高度可以具体调节，根据现场施工条件完成横向木板的打眼(木板连接孔)操作。

优选地，所述巷道两帮的待插接区域的预留宽度为160mm。

进一步地，所述横向木板一侧的待插接区域靠近巷道煤壁。

进一步地，还包括若干根纵向设置的风门立柱，若干个横向木板自上至下依次固定于风门立柱上。

进一步地，所述横向木板上设置有安装风门门扇的门孔，所述风门门扇通过门扇合页安装于门孔上。

优选地，所述风门门扇的高度为1800mm，宽度为1200mm。

进一步地，所述横向木板上还设置有瓦斯管，所述瓦斯管的直径为400mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、有效缓解巷道来压对临时风门的影响。通过该风门的使用，可以在巷道两侧各留出140mm的让压空间，在保证有效调节风量的基础上，明显缓解了新掘进巷道打设临时风门后巷道来压对风门的影响；

2、增加了风门的服务时间，节省了维护成本。通过该风门的使用，将井下受压巷道的临时风门使用时间延长3倍左右，增加了风门的服务年限，降低了维修率，减少了投工和投料，节省了维护成本。

3、施工工艺未改变，制作简单。未改变临时风门建造的工艺，只增加了在井上批量制作插接木板的开槽工序，现场施工可以按照程序化作业，在井下现场使用，效果明显。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中插接木板的正视图；

图3是本实用新型中插接木板与横向木板连接处的侧视图；

其中：1-风门立柱，2-横向木板，3-风门门扇，4-门扇合页，5-瓦斯管，6-螺丝，7-连接槽，8-待插接区域，9-木板连接孔，10-插接木板，11-巷道煤壁，12-螺母。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作更进一步的说明。

如图1-3所示，一种巷帮让压插接式临时风门，用于井下通风系统调节风量，尤其适用于矿井在巷道压力较大条件下调节风量并形成让压空间，临时风门包括若干根纵向设置的风门立柱1，若干个横向木板2自上至下依次通过钉子固定于风门立柱1上，还包括若干个插接木板10，所述横向木板2的两端预留有待插接区域8，所述横向木板2一侧的待插接区域8靠近巷道煤壁11，在临时风门建造过程中，巷道两帮待插接区域根据巷道情况预留宽度为160mm，所述插接木板10的一个侧边自上而下依次设置若干个向内伸入的连接槽7，所述横向木板2的两端设置有与连接槽7位置相对应的木板连接孔9，所述插接木板10与待插接区域8拼接后，连接槽7与木板连接孔9位置相匹配，且φ16mm的螺丝6穿过连接槽7及木板连接孔9通过螺母12将其固定，插接木板10上的连接槽7与横向木板2进行连接封闭了巷道两侧的让压区域，连接槽7内形成了长度为140mm的让压空间，避免了风门建造完成后随着巷道来压风门发生变形需要重建的麻烦。其结构简单，便于操作，未改变风门的施工工艺。

具体地将，所述插接木板10的长度为2000mm，宽度为200mm，厚度为20mm，木板连接孔9采用井下风动钻机施工，木板连接孔9的直径为16mm；所述连接槽7的深度为160mm，直径为16mm，每块插接木板10上开3个连接槽7，相邻的连接槽7之间的间距为584mm，位于两端的连接槽7与插接木板10边缘的间距为392mm，在插接木板10上制备连接槽7在井上作业批量完成，具体地讲，临时风门尺寸需要根据井下巷道断面具体确定，具体地插接区域的高度可以具体调节，根据现场施工条件完成横向木板2的打眼(木板连接孔9)操作。

所述若干个横向木板2之间还设置有若干根总成贯穿连接若干个横向木板2的风门立柱1，所述横向木板2上设置有安装风门门扇3的门孔，所述风门门扇3通过门扇合页4安装于门孔上，所述风门门扇3的高度为1800mm，宽度为1200mm；所述横向木板2上还设置有瓦斯管5，瓦斯管5高于风门门扇3设置，所述瓦斯管5的直径为400mm。

一种巷帮让压插接式临时风门的具体操作工艺如下：

1、立框柱：在临时风门设计建造位置立风门立柱1，风门立柱1要与煤岩接实，风门立柱1顺风流倾斜约5°。

2、钉木板：风门立柱1立好后开始钉横向木板2，从上而下进行，第一块横向木板2紧靠顶板，第二块横向木板2的上边紧贴第一块横向木板2的下部边，然后依次钉横向木板2至底。在巷道两帮各留出160mm的宽度作为插接木板10的施工区域。

3、上风门：横向木板2钉完之后，将风门门扇3安设好，要求风门门扇3开关灵活，并可自动关闭。

4、安设插接木板：按照施工巷道的高度确定插接木板10的长度，之后按照连接槽7的位置在已钉好的横向木板2上打眼(木板连接孔9)，插接木板10要位于背风侧，之后用φ16mm的螺丝6逐个连接孔进行连接，完成插接区域的封闭施工。

5、挂风筒布：在临时风门迎风流侧从上而下平铺风筒布，要求平展，并用钉子钉好，在插接区域钉子的密度减半，减少让压阻力。

由上可见，使用本实用新型进行临时风门的施工没有改变原有风门的施工工艺，但是一次施工可以确保在巷道来压时风门的稳定，增加了风门的服务时间，节省了维护成本。具有较强的现场推广意义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。