钎杆连接套的制作方法

本发明涉及钎杆技术领域，具体为钎杆连接套。

背景技术：

钎杆是井巷工程连接钻头和凿岩的机具，矿山井巷工程一般使用的钎杆为六角中空钢和中空圆钢,钢钎有成品钢钎和锻制钢钎,成品钎是按一定的长度锻制好后直安装上钎头凿眼,锻制钢钎是根据需要将中空六角钢剪切,再用锻钎机锻制钎尾和钎首,然后装上钎头凿眼。

现有技术中的钎杆大都是一体式的，使用方便，开凿效率高，但是拆卸和更换的过程比较繁琐，这就导致当钎杆报废时，更换钎杆比较耗时耗力，所以现在提出一种便于更换的凿岩设备用钎杆来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供钎杆连接套，以解决上述背景技术提出的目前市场上的钎杆大都是一体式的，使用方便，开凿效率高，但是拆卸和更换的过程比较繁琐，这就导致当钎杆报废时，更换钎杆比较耗时耗力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：钎杆连接套，包括钎头、连接装置、第二螺纹杆和钎杆，所述钎头的上方固定连接有卡扣块，所述卡扣块上开设有第一通孔，其中，

所述连接装置上固定连接有垫板，所述垫板上固定连接有第一螺纹杆，所述垫板的侧面固定连接有侧板，所述侧板上固定连接有轴承，所述第二螺纹杆穿过第一螺纹孔与轴承螺纹连接，所述第二螺纹杆远离轴承的一端固定连接有转盘，所述钎杆内开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的下方开设有放置槽。

优选的，所述连接装置，包括固定块、卡合槽、第二通孔、插杆、第三螺纹孔、第三螺纹杆，所述固定块内开设有卡合槽，所述卡合槽内部侧壁上开设有第二通孔，所述第二通孔内放置有插杆，所述插杆上开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内活动连接有第三螺纹杆。

优选的，所述卡合槽、卡扣块和插杆的横截面均为t形，且插杆的长度大于固定块的长度。

优选的，所述第三螺纹孔与插杆上端底面的距离与固定块的长度一致，且第三螺纹杆的长度大于第二通孔的直径。

优选的，所述侧板、轴承、第二螺纹杆和第一螺纹孔对称设置有两组，且两组侧板、轴承、第二螺纹杆和第一螺纹孔构成紧固结构。

优选的，所述放置槽的空间大于垫板的体积，且第二螺纹孔的长度与第一螺纹杆的长度相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该钎杆连接套：

1.设置有连接装置，包括固定块、卡合槽、第二通孔、插杆、第三螺纹孔、第三螺纹杆，且卡合槽、卡扣块和插杆的横截面均为t形，首先，通过卡扣块与卡合槽配合连接使钎头与固定块连接，然后将t形插杆插入第二通孔和第一通孔内，由于插杆的长度大于固定块的长度，且第三螺纹孔与插杆上端底面的距离与固定块的长度一致，然后，转动第三螺纹杆，使第三螺纹杆第三螺纹孔，固定插杆的位置，使钎头更加稳定，防止工作的过程中钎头掉落；

2.设置有垫板、第一螺纹杆、第二螺纹孔和放置槽，将钎头固定完成后，旋转固定块，使第一螺纹杆进入到第二螺纹孔中，由于放置槽的空间大于垫板的体积，第二螺纹孔的长度与第一螺纹杆的长度相同，所以垫板和第一螺纹杆能够完全进入到钎杆中，便于连接；

3.设置有侧板、轴承、第二螺纹杆、第一螺纹孔、转盘，且侧板、轴承、第二螺纹杆和第一螺纹孔对称设置有两组，当垫板和第一螺纹杆能够完全进入到钎杆中时，通过转盘旋转第二螺纹杆，第二螺纹杆在第一螺纹孔旋转的同时向内移动，与轴承内圈进行螺纹连接，直到转盘侧壁与钎杆侧壁相贴合，使固定块与钎杆之间连接更加稳定，同时便于拆卸。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明连接装置结构示意图；

图3为本发明a部结构放大图。

图中：1、钎头；2、卡扣块；3、第一通孔；4、连接装置；401、固定块；402、卡合槽；403、第二通孔；404、插杆；405、第三螺纹孔；406、第三螺纹杆；5、垫板；6、第一螺纹杆；7、侧板；8、轴承；9、第二螺纹杆；10、第一螺纹孔；11、转盘；12、钎杆；13、第二螺纹孔；14、放置槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：钎杆连接套，包括钎头1、卡扣块2、第一通孔3、连接装置4、垫板5、第一螺纹杆6、侧板7、轴承8、第二螺纹杆9、第一螺纹孔10、转盘11、钎杆12、第二螺纹孔13和放置槽14，所述钎头1的上方固定连接有卡扣块2，所述卡扣块2上开设有第一通孔3，其中，

所述连接装置4上固定连接有垫板5，所述连接装置4，包括固定块401、卡合槽402、第二通孔403、插杆404、第三螺纹孔405、第三螺纹杆406，所述固定块401内开设有卡合槽402，所述卡合槽402、卡扣块2和插杆404的横截面均为t形，且插杆404的长度大于固定块401的长度，所述第三螺纹孔405与插杆404上端底面的距离与固定块401的长度一致，且第三螺纹杆406的长度大于第二通孔403的直径，能够使第三螺纹杆406的侧面与固定块401贴合，提高固定效果，所述卡合槽402内部侧壁上开设有第二通孔403，所述第二通孔403内放置有插杆404，所述插杆404上开设有第三螺纹孔405，所述第三螺纹孔405内活动连接有第三螺纹杆406，使钎头1更加稳定，防止工作的过程中钎头1掉落，所述垫板5上固定连接有第一螺纹杆6，所述垫板5的侧面固定连接有侧板7，所述侧板7上固定连接有轴承8，所述第二螺纹杆9穿过第一螺纹孔10与轴承8螺纹连接，所述侧板7、轴承8、第二螺纹杆9和第一螺纹孔10对称设置有两组，且两组侧板7、轴承8、第二螺纹杆9和第一螺纹孔10构成紧固结构，使固定块401与钎杆12之间连接更加稳定，同时便于拆卸，所述第二螺纹杆9远离轴承8的一端固定连接有转盘11，所述钎杆12内开设有第二螺纹孔13，所述第二螺纹孔13的下方开设有放置槽14，所述放置槽14的空间大于垫板5的体积，且第二螺纹孔13的长度与第一螺纹杆6的长度相同，所以垫板5和第一螺纹杆6能够完全进入到钎杆12中，便于连接。

工作原理：在使用该钎杆连接套时，对本装置进行简单的一个了解，首先，通过卡扣块2与卡合槽402配合连接使钎头1与固定块401连接，然后将t形插杆404插入第二通孔403和第一通孔3内，由于插杆404的长度大于固定块401的长度，且第三螺纹孔405与插杆404上端底面的距离与固定块401的长度一致，然后，转动第三螺纹杆406，使第三螺纹杆406第三螺纹孔405，固定插杆404的位置，使钎头1更加稳定，防止工作的过程中钎头1掉落，然后，将钎头1固定完成后，旋转固定块401，使第一螺纹杆6进入到第二螺纹孔13中，由于放置槽14的空间大于垫板5的体积，第二螺纹孔13的长度与第一螺纹杆6的长度相同，所以垫板5和第一螺纹杆6能够完全进入到钎杆12中，便于连接，最后，当垫板5和第一螺纹杆6能够完全进入到钎杆12中时，通过转盘11旋转第二螺纹杆9，第二螺纹杆9在第一螺纹孔10旋转的同时向内移动，与轴承8内圈进行螺纹连接，直到转盘11侧壁与钎杆12侧壁相贴合，使固定块401与钎杆12之间连接更加稳定，同时便于拆卸，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。