一种钻井液处理剂自动添加装置及其添加方法与流程

本发明属于钻井液处理剂添加技术领域，具体涉及一种钻井液处理剂自动添加装置及其添加方法。

背景技术：

在现有技术中，钻井液处理剂是指在钻井液配制和处理过程中所用的化学剂。而钻井液主要由固液两相组成，其配制过程可以概括为固体均匀加入到液体中的过程，目前主要采用人工方法，将固态的配浆材料、处理剂分别加到液体中。这种方法劳动强度大、效率底、产生的粉尘对工人身体健康危害大。为了解决人工添加处理剂的问题，就需要一种钻井液处理剂自动添加装置。而现有的处理剂自动添加装置不能使处理剂包装袋中的处理剂完全倒出，而且还存在筛料不彻底的问题。

技术实现要素：

鉴于此，本发明的目的是提供一种钻井液处理剂自动添加装置及其添加方法，用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。

本发明提出一种钻井液处理剂自动添加装置，包括：

机架，所述机架的上部设置有一对传动辊，两个传动辊之间套接有传送带；

第一电机，所述第一电机固定在所述机架上，所述第一电机的主轴与其中一个所述传动辊的一端相连接；

导料箱，所述导料箱设置在所述传动带的一端的下方，所述导料箱上部开口，下部设置有出料口，所述导料箱的开口内纵向设置有切刀；

震筛机构，所述震筛机构设置在所述导料箱内所述切刀的下方。

本发明还具有以下可选特征。

可选地，所述震筛机构包括：

第二电机，所述第二电机固定在所述导料箱的一侧，所述第二电机的主轴上连接有第一转杆，所述第一转杆转动设置在所述导料箱内；

第二转杆，所述第二转杆转动设置在所述导料箱的侧壁上，并与所述第一转杆相平行，所述第二转杆与所述第二电机的主轴之间套有传动链，所述第一转杆和所述第二转杆在靠近所述导料箱的内侧壁处分别设置有凸轮；

震动筛，所述震动筛上下滑动设置在所述导料箱内所述切刀的下方，所述凸轮与所述震动筛直接或间接接触，当所述凸轮转动时，可带动所述震动筛上下震动。

可选地，所述导料箱的内侧壁设置有滑动座，所述震动筛的两端分别设置有一对滑杆，每个所述滑杆分别与一个所述滑动座纵向滑动配合，每个所述滑杆的下端分别压在一个所述凸轮的轮面上。

可选地，每个所述滑杆的下端分别设置有滚轮，所述滚轮的轮面与所述凸轮的轮面相接触。

可选地，所述导料箱的侧壁上还设置有箱门。

可选地，所述导料箱内还设置有盛料盘，，所述盛料盘的底部设置有滤网，所述盛料盘的一端朝向所述箱门。

可选地，所述导料箱底部两侧内壁均开有滑槽，所述盛料盘的两侧分别设置有滑板，两个所述滑板分别与所述滑槽滑动配合。

可选地，所述盛料盘的一端设置有推拉握把。

本发明还提出一种钻井液处理剂自动添加方法，将袋装的处理剂通过传送带送入导料箱内，袋装的处理剂在导料箱内下落时被固定在导料箱内的切刀划开后落到震筛机构中，震筛机构在纵向震动过程中将处理剂从划破的包装袋中不断抖出，同时对处理剂进行筛料，使被筛过的处理剂从导料箱的出料口通入钻井液中。

本发明的有益效果：

本发明的钻井液处理剂自动添加装置及其添加方法通过机架上的传动辊和传送带将整袋的钻井液处理剂输送到导料箱中，处理剂包装袋在落入导料箱时被切刀切开后，又落在震筛机构中，在震筛机构的震动中包装袋内的处理剂完全倒出并且被震筛机构彻底筛成细料，最后通过导料箱的出料口通入钻井液中，提高了处理剂的自动填料的效率。

附图说明

图1是本发明的钻井液处理剂自动添加装置的外部结构图；

图2是图1中的钻井液处理剂自动添加装置的导料箱的内部结构图；

图3是震筛机构的局部放大结构图。

在以上图中：1机架；2传动辊；3传动带；4第一电机；5导料箱；6箱门；7第二转杆；8传动链；9第二电机；10切刀；11盛料盘；12滑板；13推拉握把；14滑动座；15凸轮；16震动筛；17滑杆；18滚轮；19第一转杆。

以下将结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明；

具体实施方式

实施例1

参考图1和图2，本发明的实施例提出一种钻井液处理剂自动添加装置，包括：机架1、第一电机4、导料箱5和震筛机构；机架1的上部设置有一对传动辊2，两个传动辊2之间套接有传送带3；第一电机4固定在机架1上，第一电机4的主轴与其中一个传动辊2的一端相连接；导料箱5设置在传动带3的一端的下方，导料箱5上部开口，下部设置有出料口，导料箱5的开口内纵向设置有切刀10；震筛机构设置在导料箱5内切刀10的下方。

第一电机4启动后，两个传动辊2带动传动带3转动，将袋装的处理剂放到传送带3上后，传送带3将袋装的处理剂送到导料箱5的开口上方，袋装的处理剂下落到导料箱5时被切刀10切开后继续落在震筛机构上，震筛机构在震动过程中将破开的包装袋中的处理剂全部抖落出来，并通过震筛将处理剂筛成细料，细料从导料箱5下部的出料口以及相关管道导入到钻井液中。

实施例2

参考图1、图2和图3，在实施例1的基础上，震筛机构包括：第二电机9、第二转杆7和震动筛16；第二电机9固定在导料箱5的一侧，第二电机9的主轴上连接有第一转杆19，第一转杆19转动设置在导料箱5内；第二转杆7转动设置在导料箱5的侧壁上，并与第一转杆19相平行，第二转杆7与第二电机9的主轴之间套有传动链8，第一转杆19和第二转杆7在靠近导料箱5的内侧壁处分别设置有凸轮15；震动筛16上下滑动设置在导料箱5内切刀10的下方，凸轮15与震动筛16直接或间接接触，当凸轮16转动时，可带动震动筛16上下震动。

第二电机9转动时直接带动第一转杆19转动，同时通过传动链8带动第二转杆7转动，第一转杆19和第二转杆7上的凸轮16在导料箱5内转动时可推动震动筛16上下震动。

实施例3

参考图2和图3，在实施例2的基础上，导料箱5的内侧壁设置有滑动座14，震动筛16的两端分别设置有一对滑杆17，每个滑杆17分别与一个滑动座14纵向滑动配合，每个滑杆17的下端分别压在一个凸轮15的轮面上。

滑动座14的一端固定连接在导料箱5的内侧壁上，滑动座14的另一端设置有竖向滑孔，滑杆17竖直设置在震动筛16的下部，并与滑动座14上的竖向滑孔滑动配合，当凸轮16转动时，凸轮16的轮面推动滑杆17的下部，使滑杆17以及震动筛16上下震动。

施例4

参考图2和图3，在实施例3的基础上，每个滑杆17的下端分别设置有滚轮18，滚轮18的轮面与凸轮15的轮面相接触。

滚轮18余凸轮15可以在接触的过程中相互滚动，使凸轮15的轮面在向上推动滑杆17以及整个震动筛16的同时避免了切向摩擦。

实施例5

参考图1，在实施例1的基础上，导料箱5的侧壁上还设置有箱门6。

箱门6设置在导料箱5的侧壁上，工作人员可以打开箱门5取出筛好的处理剂或者取出导料箱5内的震动筛16上留下的处理剂包装袋。

实施例6

参考图2，在实施例5的基础上，导料箱5内还设置有盛料盘11，盛料盘11的底部设置有滤网，盛料盘11的一端朝向箱门6。

盛料盘11用来接收震动筛16筛下的处理剂和其他杂物，盛料盘11可通过滤网漏掉处理剂，将杂物拦住，避免其进入钻井液中，工作人员打开导料箱5的箱门6后，可将拦住杂物的盛料盘11从导料箱5中抽出。

实施例7

参考图2，在实施例6的基础上，导料箱5底部两侧内壁均开有滑槽，盛料盘11的两侧分别设置有滑板12，两个滑板12分别与滑槽滑动配合。

盛料盘11的两侧通过滑板12与导料箱5的底部的两侧的滑槽滑动配合，工作人员打开导料箱5的箱门6后，可将盛料盘11从导料箱5中抽出，取出过程比较省力。

实施例8

参考图2，在实施例6的基础上，盛料盘11的一端设置有推拉握把13。

推拉握把13方便工作人员抓握，提高了工作人员清理杂物的效率。

实施例9

参考图1和图2，本发明的实施例提出一种钻井液处理剂自动添加方法，采用以上任一项所述的实施例实施，将袋装的处理剂通过传送带3送入导料箱5内，袋装的处理剂在导料箱5内下落时被固定在导料箱5内的切刀10划开后落到震筛机构中，震筛机构在纵向震动过程中将处理剂从划破的包装袋中不断抖出，同时对处理剂进行筛料，使被筛过的处理剂从导料箱5的出料口通入钻井液中。

启动第一电机4后，两个传动辊2带动传动带3向导料箱5的方向传动，将袋装的处理剂放到传送带3上，袋装的处理剂被传输到导料箱5的开口上方后落到导料箱5中，处理剂包装袋在下落时被切刀10切开后落在震筛机构上，震筛机构在第二电机9的带动下发生上下震动，被切刀10划破的包装袋中的处理剂被全部抖出来，并通过震筛将处理剂筛成细料，细料从导料箱5下部的出料口以及相关管道导入到钻井液中。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。