一种自移电缆桥的制作方法

本发明涉及煤矿采煤辅助设备技术领域，具体为一种自移电缆桥。

背景技术：

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿。

在煤矿采煤工作面，存在电缆吊挂和管理，一般采用电缆滑道或者电缆小跑车的方式。

现有的两种方式存在着太多的蔽端：一方面电缆较多，占用了巷道中下部的空间，不仅影响着行人安全，而且电缆与人员或工具安全间隙小，人员或工具往往容易伤到电缆，如果电缆漏电，会严重威胁人员生命安全，每次电缆前移，需要投入大量的人力、物力，造成一定的人力和物力的浪费。而且这两方式难以适应巷道坡度较大的情况。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自移电缆桥，以解决上述背景技术中提出的现有的两种方式存在着太多的蔽端：一方面电缆较多，占用了巷道中下部的空间，不仅影响着行人安全，而且电缆与人员或工具安全间隙小，人员或工具往往容易伤到电缆，如果电缆漏电，会严重威胁人员生命安全，每次电缆前移，需要投入大量的人力、物力，造成一定的人力和物力的浪费。而且这两方式难以适应巷道坡度较大的情况的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自移电缆桥，包括主电缆吊仓、主纵梁、主横梁、副电缆吊仓、副纵梁、副横梁、plc、控制导线、主辊轴、副辊轴、移动油缸、电缆、伸缩桥和固定桥，所述伸缩桥和所述固定桥两个一组进行水平摆放，所述伸缩桥和所述固定桥分别由所述主纵梁、所述副纵梁、所述主横梁和所述副横梁连接在一起，所述主电缆吊仓和副电缆底吊仓及多个立柱固连于一体，所述副纵梁位于所述主纵梁的内侧，所述移动油缸的缸体固定在所述固定桥的所述副横梁上，所述移动油缸的数量为四个，四个所述移动油缸的电性连接端之间连接所述电缆，所述移动油缸的活塞杆连接在所述伸缩桥的所述主横梁上，所述伸缩桥的伸缩立柱的缸体与所述主横梁相连接，所述移动油缸和所述伸缩立柱通过液压管、操作系统与泵站系统相连，所述泵站系统的电性输入端通过所述控制导线电性连接所述plc，所述主纵梁和所述副纵梁的两端均通过销轴连接所述主辊轴和所述副辊轴。

优选的，所述伸缩桥的底部通过螺栓固定连接有棘爪靴。

优选的，所述固定桥的底部通过螺栓固定连接有滑靴。

优选的，所述伸缩桥的伸缩立柱缸体顶端有棘爪帽。

优选的，所述电缆存放在所述主电缆吊仓和所述副电缆吊仓中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种自移电缆桥，通过配件的组合运用，采用自移电缆桥，电缆存放在巷道的顶部，充分利用了巷道的顶部空间，与人员有充足的安全间隙，下部空间人员行走、作业畅通，电缆存在在桥架的电缆吊仓里，受到周全的防护，人员也不会受到电缆漏电的伤害，电缆随着工作面的推进，实时自动前移，实现电缆移动机械化和自动化，电缆管理工作实现了巷道空间利用率高，操作空间宽阔，安全可靠，操作简便，工作效率高。

附图说明

图1为本发明整体结构正面示意图；

图2为本发明整体结构俯视示意图；

图3为本发明立体结构示意图。

图中：1主电缆吊仓、2主纵梁、3主横梁、5棘爪靴、6副电缆吊仓、7副纵梁、8副横梁、10滑靴、11plc、12控制导线、13主辊轴、14副辊轴、16移动油缸、17电缆、21伸缩桥、22固定桥。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种自移电缆桥，通过配件的组合运用，电缆随着工作面的推进，实时自动前移，实现电缆移动机械化和自动化，请参阅图1、图2和图3，包括主电缆吊仓1、主纵梁2、主横梁3、副电缆吊仓6、副纵梁7、副横梁8、plc11、控制导线12、主辊轴13、副辊轴14、移动油缸16、电缆17、伸缩桥21和固定桥22；

请再次参阅图1，主电缆吊仓1与副电缆吊仓6连接，具体的，主电缆吊仓1和副电缆底吊仓6及多个立柱固连于一体，副纵梁7位于主纵梁2的内侧，移动油缸16的缸体固定在固定桥22的副横梁8上，移动油缸16的数量为四个，四个移动油缸16的电性连接端之间连接电缆17，移动油缸16的活塞杆连接在伸缩桥21的主横梁3上；

请再次参阅图1，伸缩桥21与主横梁3相连接，具体的，伸缩桥21的伸缩立柱的缸体与主横梁3相连接，移动油缸16和伸缩立柱通过液压管、操作系统与泵站系统相连，泵站系统的电性输入端通过控制导线12电性连接plc11，主纵梁2和副纵梁7的两端均通过销轴连接主辊轴13和副辊轴14；

请再次参阅图1，伸缩桥21和固定桥22组合在一起，具体的，伸缩桥21和固定桥22两个一组进行水平摆放，伸缩桥21和固定桥22分别由主纵梁2、副纵梁7、主横梁3和副横梁8连接在一起；

在具体使用时：首先先形成整体的框架，在伸缩桥21和固定桥22分别由主纵梁2、副纵梁7、主横梁3和副横梁8连接在一起，主电缆吊仓1和副电缆底吊仓6及多个立柱固连于一体，副纵梁7位于主纵梁2的内侧，移动油缸16的缸体固定在固定桥22的副横梁8上，移动油缸16的数量为四个，在移动油缸16往复驱动的过程中，可配合伸缩桥21和固定桥22进行配合运动，伸缩桥21的伸缩立柱缸体顶端有棘爪帽18，伸缩立柱伸缩杆的下端有棘爪靴，使用该电缆桥架后，电缆管理工作实现了巷道空间利用率高，操作空间宽阔，安全可靠，操作简便，工作效率高的优点；

请再次参阅图1，为了增加组合的稳定性，具体的，伸缩桥21的底部通过螺栓固定连接有棘爪靴5，伸缩桥21的伸缩立柱缸体顶端有棘爪帽18。

请再次参阅图1，为了配合固定桥22进行组合，具体的，固定桥22的底部通过螺栓固定连接有滑靴10。

请再次参阅图1，为了便于配合隐藏，具体的，电缆17存放在主电缆吊仓1和副电缆吊仓6中。

虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：

1.一种自移电缆桥，其特征在于：包括主电缆吊仓(1)、主纵梁(2)、主横梁(3)、副电缆吊仓(6)、副纵梁(7)、副横梁(8)、plc(11)、控制导线(12)、主辊轴(13)、副辊轴(14)、移动油缸(16)、电缆(17)、伸缩桥(21)和固定桥(22)，所述伸缩桥(21)和所述固定桥(22)两个一组进行水平摆放，所述伸缩桥(21)和所述固定桥(22)分别由所述主纵梁(2)、所述副纵梁(7)、所述主横梁(3)和所述副横梁(8)连接在一起，所述主电缆吊仓(1)和副电缆底吊仓(6)及多个立柱固连于一体，所述副纵梁(7)位于所述主纵梁(2)的内侧，所述移动油缸(16)的缸体固定在所述固定桥(22)的所述副横梁(8)上，所述移动油缸(16)的数量为四个，四个所述移动油缸(16)的电性连接端之间连接所述电缆(17)，所述移动油缸(16)的活塞杆连接在所述伸缩桥(21)的所述主横梁(3)上，所述伸缩桥(21)的伸缩立柱的缸体与所述主横梁(3)相连接，所述移动油缸(16)和所述伸缩立柱通过液压管、操作系统与泵站系统相连，所述泵站系统的电性输入端通过所述控制导线(12)电性连接所述plc(11)，所述主纵梁(2)和所述副纵梁(7)的两端均通过销轴连接所述主辊轴(13)和所述副辊轴(14)。

2.根据权利要求1所述的一种自移电缆桥，其特征在于：所述伸缩桥(21)的底部通过螺栓固定连接有棘爪靴(5)。

3.根据权利要求2所述的一种自移电缆桥，其特征在于：所述固定桥(22)的底部通过螺栓固定连接有滑靴(10)。

4.根据权利要求3所述的一种自移电缆桥，其特征在于：所述伸缩桥(21)的伸缩立柱缸体顶端有棘爪帽(18)。

5.根据权利要求4所述的一种自移电缆桥，其特征在于：所述电缆(17)存放在所述主电缆吊仓(1)和所述副电缆吊仓(6)中。

技术总结
本发明公开的属于煤矿采煤辅助设备技术领域，具体为一种自移电缆桥，包括主电缆吊仓、主纵梁、主横梁、副电缆吊仓、副纵梁、副横梁、PLC、控制导线、主辊轴、副辊轴、移动油缸、电缆、伸缩桥和固定桥，所述伸缩桥和所述固定桥两个一组进行水平摆放，该种自移电缆桥，采用自移电缆桥，电缆存放在巷道的顶部，充分利用了巷道的顶部空间，与人员有充足的安全间隙，下部空间人员行走、作业畅通，电缆存在在桥架的电缆吊仓里，受到周全的防护，人员也不会受到电缆漏电的伤害，电缆随着工作面的推进，实时自动前移，实现电缆移动机械化和自动化，电缆管理工作实现了巷道空间利用率高，操作空间宽阔，安全可靠，操作简便，工作效率高。

技术研发人员：尹玉城;邹爱妮;郭伟;王延润;王子悦;逄旭;魏芳亮
受保护的技术使用者：龙口矿业集团有限公司
技术研发日：2020.08.19
技术公布日：2020.10.23