一种矸石不升井充填皮带机的制作方法

本发明涉及矸石填埋技术领域，具体为一种矸石不升井充填皮带机。

背景技术：

混含在煤层中的石块，含少量可燃物，不易燃烧。俗称“矸子”。采矿过程中，从井下采出的或混入矿石中的碎石。煤层中间的薄岩层称“夹石”。矿山地面的矸石堆称“矸石山”。有些矸石可作建筑材料的原料。

井下掘进期间的矸石升井对自然环境和生态环境产生严重的破坏，对生产系统影响巨大，浪费大量人力、物力、财力，一般通过传统的皮带机，将矸石运输到老巷内，达到回填老巷的目的。

传统的皮带机需要延伸到老巷的内部，在填充一端时间后需要回撤一端距离后再次进行填埋，严重影响填埋效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种矸石不升井充填皮带机，以解决上述背景技术中提出的传统的皮带机需要延伸到老巷的内部，在填充一端时间后需要回撤一端距离后再次进行填埋，严重影响填埋效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矸石不升井充填皮带机，包括：

存储仓；

落煤传送带，所述落煤传送带安装在所述存储仓的左侧面，所述落煤传送带的右端插接在所述存储仓的内腔；

皮带输送机，所述皮带输送机安装在所述存储仓的右侧面，所述皮带输送机的内腔与所述存储仓的内腔相贯通；

填充皮带，所述填充皮带安装在所述皮带输送机右侧面，所述填充皮带贯穿所述皮带输送机插接到所述存储仓的内腔；

滑靴组件，所述滑靴组件在所述填充皮带的底部右侧。

优选的，所述落煤传送带包括：

两个第一转轴，左侧所述第一转轴的后端安装有第一电机；

第一输送皮带，所述第一输送皮带套接在所述两个所述第一转轴的外壁上。

优选的，所述皮带输送机包括：

外壳体，所述外壳体后端左侧面安装有第二电机；

主动轮，所述主动轮安装在所述外壳体的内腔左侧，所述主动轮与所述第二电机连接；

辅助轮，所述辅助轮安装在所述外壳体的内腔右侧，所述辅助轮与所述主动轮相对应。

优选的，所述填充皮带包括：

填充皮带本体；

多个钩槽，多个所述钩槽均匀设置在所述填充皮带本体的外侧面上。

优选的，所述滑靴组件包括：

滑靴本体；

两个支撑杆，两个所述支撑杆一左一右安装在所述滑靴本体的底部左右两侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，成本低，通过改变原设备运行方式，重新组装改变原设备性能及组装方式，达到矸石充填的目的，通过两个第一转轴的配合使用带动第一输送皮带旋转，矸石落在第一输送皮带的顶部，通过第一输送皮带将矸石输送到存储仓的内腔，填充皮带本体的一侧套接在主动轮和辅助轮的外壁上，填充皮带本体的另一侧延伸到填埋区的边缘处，通过主动轮带动填充皮带本体的旋转，填充皮带本体带动钩槽旋转，钩槽贯穿外壳体和存储仓将存储仓内的矸石勾出输送到填埋区，滑靴本体为弧形，通过两个支撑杆将滑靴本体固定在地面上，填充皮带本体将矸石运输到填埋区的边缘处再从填充皮带本体上落下到滑靴本体的内侧，矸石沿着滑靴本体的弧度成抛物线状滑落到填埋区内，能够进行长期的填埋，不需对传输机构进行回撤即能够达到矸石充填的目的，提高了填埋的效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明落煤传送带结构示意图；

图3为本发明皮带输送机结构示意图；

图4为本发明填充皮带结构示意图；

图5为本发明滑靴组件结构示意图。

图中：100存储仓、200落煤传送带、210第一转轴、220第一输送皮带、300皮带输送机、310外壳体、320主动轮、330辅助轮、400填充皮带、410填充皮带本体、420钩槽、500滑靴组件、510滑靴本体、520支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种矸石不升井充填皮带机，结构简单，成本低，通过改变原设备运行方式，重新组装改变原设备性能及组装方式，达到矸石充填的目的，请参阅图1，包括：存储仓100、落煤传送带200、皮带输送机300、填充皮带400和滑靴组件500；

请再次参阅图1，存储仓100为金属存储仓；

请参阅图1-2，落煤传送带200安装在存储仓100的左侧面，落煤传送带200的右端插接在存储仓100的内腔，落煤传送带200包括：

两个第一转轴210相对设置，左侧第一转轴210的后端安装有第一电机，通过第一电机带动左侧第一转轴210旋转；

第一输送皮带220套接在两个第一转轴210的外壁上，通过两个第一转轴210的配合使用带动第一输送皮带220旋转，矸石落在第一输送皮带220的顶部，通过第一输送皮带220将矸石输送到存储仓100的内腔；

请参阅图1和图3，皮带输送机300安装在存储仓100的右侧面，皮带输送机300的内腔与存储仓100的内腔相贯通，皮带输送机300包括：

外壳体310的左侧面与存储仓100的右侧面接触，外壳体310后端左侧面安装有第二电机；

主动轮320安装在外壳体310的内腔左侧，主动轮320与第二电机连接，通过第二电机连接带动主动轮320旋转；

辅助轮330安装在外壳体310的内腔右侧，辅助轮330与主动轮320相对应；

请参阅图1、图3和图4，填充皮带400安装在皮带输送机300右侧面，填充皮带400贯穿皮带输送机300插接到存储仓100的内腔，填充皮带400包括：

填充皮带本体410的一侧套接在主动轮320和辅助轮330的外壁上，填充皮带本体410的另一侧延伸到填埋区的边缘处，通过主动轮320带动填充皮带本体410的旋转；

多个钩槽420均匀设置在填充皮带本体410的外侧面上，填充皮带本体410带动钩槽420旋转，钩槽420贯穿外壳体310和存储仓100将存储仓100内的矸石勾出输送到填埋区；

请参阅图1、图4和图5，滑靴组件500在填充皮带400的底部右侧，滑靴组件500包括：

滑靴本体510为弧形，滑靴本体510设置在填埋区边缘处，滑靴本体510在填充皮带本体410的右侧下端但不与填充皮带本体410相接触；

两个支撑杆520一左一右安装在滑靴本体510的底部左右两侧，通过两个支撑杆520将滑靴本体510固定在地面上，填充皮带本体410将矸石运输到填埋区的边缘处再从填充皮带本体410上落下到滑靴本体510的内侧，矸石沿着滑靴本体510的弧度成抛物线状滑落到填埋区内，能够进行长期的填埋，不需对传输机构进行回撤即能够达到矸石充填的目的，提高了填埋的效率。

虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。