钻头的刀头的制作方法

本发明涉及一种钻头的刀头。

背景技术：

传统的钻头刀刃呈一字型，端部收敛，钻头螺旋进给的时候，刀刃容易被坚硬的墙面磨损。这种钻头刀不仅增加了工作成本，钻孔效果也差。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种结构简单、易于加工、钻孔效果佳、不容易磨损的钻头的刀头。

为了实现以上目的，本发明采用这样一种钻头的刀头，包括三角锥，以及由三角锥的锥面延伸出来的刀翼，相邻的刀翼之间夹角呈120°，所述的刀头具有用于与刀杆连接的端面，所述的端面与刀翼的棱线正交，相邻的锥面分别接出外扩刃背面和外扩刃正面，三个外扩刃背面与三个外扩刃正面各自呈涡旋形，所述的外扩刃正面与三角锥的锥面相接且位于同一平面上。与现有技术相比，本发明创造的有益技术效果在于：通过在刀头的中心设置三角锥，在刀翼上设置呈涡旋分布的外扩刃正面和外扩刃背面，在钻孔初期，先由坚固的三角锥的锥点找准目标，螺旋进给几圈后，由外扩刃对三角锥钻出的孔进行进一步地扩大，将钻头刀刃分布在三角锥和刀翼上，减少了墙面的应力，后坐力减小了，也提高了钻孔效率。另外，由三角锥垂直墙面钻孔，由刀翼上的外扩刃对钻孔的内壁进行削扩，刀头不易磨损，降低了钻孔成本。

特别的，所述的三角锥的相邻棱线之间的夹角为94°，所述的外扩刃正面和所述的外扩刃背面的夹角呈107°设置。通过以上结构的设置，进一步保证了三角锥和外扩刃的钻、削的强度，提高了刀头的耐磨性。

特别的，所述的刀翼的末端设有尾刃，所述的尾刃设有加强块，加强块和外扩刃正面相切的平面与外扩刃正面的夹角小于180°。通过以上结构的设置，保证外扩刃不易崩坏，提高了刀头的使用寿命。

特别的，所述的加强块和外扩刃正面相切的平面沿棱长设有倒角。通过以上结构的设置，进一步提高外扩刃的使用性能。

附图说明

图1是本发明实施例的立体结构图；

图2是本发明实施例的俯视图。

图中：1、三角锥；2、刀翼；11、锥面；12、加强块22和外扩刃正面110相切的平面；110、外扩刃正面；21、外扩刃背面；22、加强块。120、倒角。

具体实施方式

如图1、2所示，一种钻头的刀头，包括三角锥1，以及由三角锥1的锥面11延伸出来的刀翼2，相邻的刀翼2之间夹角呈120°，刀头具有用于与刀杆连接的端面，端面与刀翼2的棱线正交，相邻的锥面11分别接出外扩刃背面21和外扩刃正面110，三个外扩刃背面21与三个外扩刃正面110各自呈涡旋形，外扩刃正面110与三角锥1的锥面11相接且位于同一平面上。

三角锥1的相邻棱线之间的夹角为94°，外扩刃正面110和外扩刃背面21的夹角呈107°设置。

刀翼2的末端设有尾刃，尾刃设有加强块22，加强块22和外扩刃正面110相切的平面12与外扩刃正面110的夹角小于180°。

加强块22和外扩刃正面110相切的平面12沿棱长设有倒角120。

技术特征：

1.一种钻头的刀头，其特征在于：包括三角锥，以及由三角锥的锥面延伸出来的刀翼，相邻的刀翼之间夹角呈120°，所述的刀头具有用于与刀杆连接的端面，所述的端面与刀翼的棱线正交，相邻的锥面分别接出外扩刃背面和外扩刃正面，三个外扩刃背面与三个外扩刃正面各自呈涡旋形，所述的外扩刃正面与三角锥的锥面相接且位于同一平面上。

2.根据权利要求1所述的钻头的刀头，其特征在于：所述的三角锥的相邻棱线之间的夹角为94°，所述的外扩刃正面和所述的外扩刃背面的夹角呈107°设置。

3.根据权利要求1或2所述的钻头的刀头，其特征在于：所述的刀翼的末端设有尾刃，所述的尾刃设有加强块，加强块和外扩刃正面相切的平面与外扩刃正面的夹角小于180°。

4.根据权利要求3所述的钻头的刀头，其特征在于：所述的加强块和外扩刃正面相切的平面沿棱长设有倒角。

技术总结
本发明涉及一种钻头的刀头，包括三角锥，以及由三角锥的锥面延伸出来的刀翼，相邻的刀翼之间夹角呈120°，刀头具有用于与刀杆连接的端面，端面与刀翼的棱线正交，相邻的锥面分别接出外扩刃背面和外扩刃正面，三个外扩刃背面与三个外扩刃正面各自呈涡旋形，外扩刃正面与三角锥的锥面相接且位于同一平面上。通过在刀头的中心设置三角锥，在刀翼上设置呈涡旋分布的外扩刃正面和外扩刃背面，在钻孔初期，先由坚固的三角锥的锥点找准目标，螺旋进给几圈后，由外扩刃对三角锥钻出的孔进行进一步地扩大，将钻头刀刃分布在三角锥和刀翼上，提高了钻孔效率。另外，由三角锥垂直墙面钻孔，由刀翼上的外扩刃对钻孔的内壁进行削扩，刀头不易磨损。

技术研发人员：蔡胜永
受保护的技术使用者：浙江东亚工具有限公司
技术研发日：2020.09.02
技术公布日：2020.11.10