专利名称：普及型钻头修磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型是用于修磨麻花钻头刃的磨床。
现有的钻头刃磨床一般只适用于钻头制造厂批量生产使用，因为它只能刃磨顶角和后角，不能修磨去短横刃，并对于大小不一的钻头频繁更换刃磨，调整繁琐。而麻花钻头的最大弱点恰是横刃较长，近横刃处的前角负值大、刃倾角也大，所以变切削为挤压，大大增加轴向切削力，无论是对钻头的磨损还是生产效率极为不利。所以生产车间只得延用普通砂轮机在修磨好钻头的顶角和后角之后再修磨短横刃。而靠手工修磨上述过程是很需要有技术的，需谨慎、耐心、反复地修磨，因人而异，差别很大，相当多的磨过钻头能够钻孔往往是依靠强大的动力源勉强啃出，并且手工修磨很难正确利用各种已是很成熟的有关钻头数据，过渡刃、阶梯刃、分屑槽等也得不到合理、广泛应用。
本实用新型的任务是设计一种在修磨钻头顶角和后角的同时修磨短横刃，还可修磨过渡刃、阶梯刃、分屑槽和攻丝前钻孔用阶梯钻头。适应对大小不一钻头的装卡、更换、调节、操作方便、安全可靠、成本低，适宜普及使用的钻头修磨机。
本实用新型的内容和实施例方案基本一致，
以下结合附图一起描述
图1为本实用新型整机的俯视图(为图视清晰，部分结构未画出，需要说明的部分均已在其它图中表示)。
图2为设置在箱体(11)上去掉箱盖(29)后各部件结构的俯视图(以剖面图为主)。
图3为设置在箱体(11)上按装箱盖(29)后部分件结构右视图〈相对图2，但为表示清晰，螺旋滑道(18)、顶针(16)等位置并不和图2的完全相对〉。
图4为对钻器(34＿46总称)按装在砂轮罩(2)上的结构俯视图，也是钻头与对钻顶(44)和对刃钩板(45)作用(对钻、刃)的俯视图。
图5为对刃钩板(45)的对刃构(46)钩住钻头主切削刃(33)的剖面图。
图6为后顶板(30)的主视图。
图7为对钻顶(44)在滑道(36)内上下移动和锁销(38)自锁的右视图(右视相对图4，图形已省略、缩小)。
图8为钻头尖(钻头轴线)移出砂轮(3)端面修磨短横刃的俯视图。
图1磨头即砂轮机，由电动机(1)、砂轮罩(2)、砂轮(3)组成，也可在电动机(1)的另一端增设备用砂轮(
图1未表示)，横向进给机构包括进给手轮(4)，纵向进给机构包括纵向进给滑板(6)、纵向进给手轮(5)，水泵等作为本机的基础结构。在纵向进给滑板(6)上设置托轨(7)由轴(8)和转位臂(9)联接，转位臂(9)可在托轨(7)上水平移动形成不同角度，由托轨(7)上的刻度显示(
图1未画)，二者的固定是通过旋紧手柄(10)。转位臂(9)的末端和螺旋进给箱(11＿32总称)的箱体(11)联接。在箱体(11)上的设置是，如
图1、2外空心轴(12)轴线和转位臂(9)中心线俯视重合，外空心轴(12)中部径向对称点上设置两颗平行于外空心轴(12)相同的顶针(16)，在弹簧(14)(也指同等作用的弹簧板)和轴承(15)(也指金属或非金属制成的轴向压力滑动轴承)的作用下可以顶在一块设有轴(19)的螺旋滑道(18)和回转滑道(17)上作端面间歇式螺旋进给旋转，其间歇量正好是钻头不需要刃磨的地方(螺旋槽)，即间歇空进给时所旋转的弧长夹角等于端视钻头螺旋槽弧长的夹角，旋转一周螺旋进给两次(相对钻头两后刀面)，间歇两次(相对钻头两螺旋槽)，相位对称，进给量相等，并且螺旋进给量可通过旋转后角调节钮(21)来调节。该处的结构如图3所示，在以螺旋滑道(18)的螺旋升角顶点为中心设置轴(19)，在箱体(11)上设置螺纹结构的后角调节钮(21)，其顶端作用在螺旋滑道(18)的背面，并在正面设置复位弹簧板(20)。为使顶针(16)的周期运动能反映在箱体(11)之外，以便于操作，需在螺旋进给手轮(24)上设置齿形标记槽(25)(如图2)和齿形指针(26)(如
图1)由于螺旋进给手轮(24)和箱体(11)之间有轴向运动，所以指针(26)如图3需装在设有弹簧(27)的滑库(28)内，陷入式的齿形标记还要起到防止逆转和定位作用，利于在修磨过程中手可以暂时离开螺旋进给手轮(24)。如图2内空心轴(13)在外空心轴(12)内可旋转，方能够调整已和内空心轴(13)卡紧的钻头主切削刃的朝向，内空心轴(13)相对外空心轴(12)伸缩可满足不同长短的钻头和砂轮刃磨，其和外空心轴(12)的固定是通过旋紧手柄(32)。如图2为了方便、快捷地卸下磨好的钻头，在内空心轴(13)孔内设置了卸钻棒(22)，在其一端设置了弹簧(23)使其与钻头(33)尾部保持一定间隙(图2)以免妨碍装卡钻头，在螺旋进给手轮(24)后端设置了后顶板(30)其结构如图6，中心孔(47)两边分别设置轴孔(48)和滑槽(49)由代轴螺栓(31)和螺旋进给手轮(24)联接(如图2)卸钻时只需将后顶板(30)中心孔偏置一侧，快速向后拉动内空心轴(13)卸钻棒(22)即会撞击在后顶板(30)上，钻头落下。装钻头时虽然内空心轴(13)也是向后作用，但此刻已把后顶板(30)中心孔置于与卸钻棒(22)同一轴线位置，卸钻棒(22)端头可穿过后顶板(30)中心孔，由内空心轴(13)端面直接顶在后顶板(30)上，所以卸钻棒(22)无碍装卡钻头工作。本实用新型如
图1以砂轮罩(2)为支点(也可，以机台为支点)设置由对钻顶(44)、对刃钩板(45)、轴(43)和扭簧(42)等件组成的对钻器(34＿46总称)，轴(43)使对刃钩板(45)相对对钻顶(44)端面作圆弧位移，也可设计为在对刃钩板(45)上设置滑套以对钻顶(44)臂部为导轨作直线移动，并改用圆柱弹簧复位，也可用弹簧板、钢丝等弹性物体。本实施例该处的结构和作用是，如图4对钻顶(44)一端由轴(34)与砂轮罩(2)联接，如图7其可在滑道(36)内上下移动，当不需用对钻器时由拉簧(35)向上拉起，以免妨碍钻头横向移动，在对钻顶(44)臂部设置了锁销(38)和滑轨(39)，二者受拉簧(40)作用可使锁销(38)销在滑道(36)上的棘爪(37)上，需用对钻器时只需将其由滑道(36)的上端压至下端，锁销(38)自动锁住。参见
图1、图4对钻顶(44)顶住钻头用来限定不同长短钻头向砂轮伸出的统一距离，可大大减少横、纵向进给操作行程，提高效率。对刃钩板(45)由轴(43)和联接件(41)联接，在轴(43)上设置扭簧(42)(虚线图)其可使对刃钩板(45)水平向自动跟踪任一直径、顶角钻头的主切削刃外角和恢复原位。如图4、图5在对刃钩板(45)水平端设置了对刃钩(46)一经旋转钻头，钻头的主切削刃外角即可被对刃钩(46)钩住，以确定钻头主切削刃修磨时的相对位置。
本实用新型的使用方法是参见
图1、4，按上所述完成装钻、对标记槽〈指针(26)陷入标记槽(25)内〉对钻〈钻头顶在对钻顶(44)上，旋转钻头使主切削刃外角被对刃钩板(45)上的对刃钩(46)钩住〉，根据预选后角和顶角调节钮(21)和转位臂(9)，操纵横、纵向进给手轮(4、5)使钻头落在如
图1位置，只旋转纵向进给手轮(5)修磨出新的顶角和主切削刃(尚未磨后刀面)后停止纵向进给，再旋转螺旋进给手轮(24)一周(即螺旋进给两次，相对钻头两后刀面，间歇两次，相对钻头两螺旋槽。)但在一周内每次螺旋进给刃磨中途要作一次横向移动〈旋转横向进给手轮(4)〉使钻头尖(钻头轴线)稍移出砂轮端面刃磨如图8所示，移出量可决定横刃的长短，使砂轮端角切入钻头后刀面横刃长度向(如图8)磨削去短横刃。如此刃磨方法修磨的钻头顶角、后角准确、主切削刃锋利、横刃短、减小负前角和刃倾角，给钻头切削过程提供了良好条件。(修磨时要浇注冷却液)如上所述旋转螺旋进给手轮(24)一周内若不作横向移动，修磨出的钻头横刃没有得到修磨去短，横刃较长可适用于扩孔加工时所用钻头。
修磨过渡刃、阶梯刃、分屑槽钻头和攻丝前钻孔用阶梯钻头时均可按手工修磨上述钻头时主切削刃相对砂轮位置修磨，当操纵横、纵向进给手轮(4、5)修磨出上述所需钻刃在刃口上的形状后，一般只旋转螺旋进给手轮(24)一周即可，除分屑槽外(只需单后刀面磨出，即使双后刀面修磨也必须错开两槽位置)。
上述所有功能基本满足了对麻花钻头修磨的要求，均可提高钻头的耐用度、钻孔质量、生产效率，对节约钻头、电能均有益处，本机操作方便、安全可靠、成本低，很适宜在生产车间普及使用。
权利要求1.一种普及型钻头修磨机，设有磨头、横、纵向进给机构、水泵，其特征是在纵向进给滑板(6)上设置托轨(7)和转位臂(9)，转位臂(9)末端和箱体(11)联接，在箱体(11)上的设置是，外空心轴(12)中部径向对称点上设置两颗平行于外空心轴(12)相同的顶针(16)，在弹簧(14)和轴承(15)的作用下可以顶在设有轴(19)的螺旋滑道(18)和回转滑道(17)上作端面间歇式螺旋进给旋转，在螺旋进给手轮(24)上设置齿形标记槽(25)，齿形指针(26)装在设置了弹簧(27)的滑库(28)内，在内空心轴(13)孔设置卸钻棒(22)和弹簧(23)可与后顶板(30)撞击，以砂轮罩(2)或机台为支点设置对钻顶(44)，在其顶钻端设置对刃钩板(45)，二者之间的位移由弹性物件复原。
2.根据权利要求1所述普及型钻头修磨机，其特征是在以螺旋滑道(18)的螺旋升角顶点为中心设置轴(19)，在箱体(11)上设置螺纹结构的后角调节钮(21)，其顶端作用在螺旋滑道(18)的背面，并设置复位弹簧板(20)。
3.根据权利要求1所述普及型钻头修磨机，其特征是在内空心轴(13)孔设置卸钻棒(22)，其一端设置弹簧(23)，在后顶板(30)的中心孔(47)两边分别设置轴孔(48)和滑槽(49)。
4.根据权利要求1所述普及型钻头修磨机，其特征是对钻顶(44)一端由轴(34)和砂轮罩(2)联接，其可在滑道(36)内上下移动，由弹簧(35)向上拉起，在对钻顶(44)上设置锁销(38)和滑轨(39)，二者受拉簧(40)作用可销在滑道(36)的棘爪(37)上，对刃钩板(45)由轴(43)和联接件(41)联接，在轴(43)上设置扭簧(42)，在对刃钩板(45)上水平端设置对刃钩(46)。
专利摘要本实用新型是用于修磨麻花钻头刃的磨床，改变生产车间完全依赖手工修磨钻头的状况，其特征是在纵向进给滑板上设置可以转位的螺旋进给箱和对钻器，使钻头装卡一次在刃磨出顶角、后角的同时修磨短横刃，减小负前角和刃倾角，还可修磨过渡刃、阶梯刃、分屑槽和攻丝前钻孔用阶梯钻头。可提高钻头的耐用度、钻孔质量、生产效率。该机操作方便，安全可靠、成本低，很适宜在生产车间普及使用。
文档编号B24B19/00GK2139498SQ9223621
公开日1993年8月4日 申请日期1992年10月16日 优先权日1992年10月16日
发明者朱淑萍, 沈国波 申请人:朱淑萍