专利名称：Sg钻头研磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钻头研磨机，尤指一种专用于研磨SG钻头的SG 钻头研磨机。
背景技术：
如图9所示， 一般SG钻头6 0是以硬度较高的材质制成，又于前端 的相对两侧形成有逃隙角6 1 、后斜角6 2以及前隙角6 3 ，于两側的逃 隙角6 l之间形成凸出的静点6 4。通过SG钻头6 0硬度较高的特性配 合凸出静点6 4的构造，使得利用SG钻头6 0进行钻孔加工时，具有钻 孔快速不需先以中心钻定位，以及加工的孔洞尺寸精密等优点。
当SG钻头6 0的刀刃变钝，需要将刀刃磨利时，既有的钻头研磨机， 如台湾证书号数第M273420号的r钻头研磨机改良构造」新型专利案，或 者如台湾证书号数第M247339号的r改良之钻头研磨机」新型专利案所揭 露的钻头研磨机，皆不适用于研磨SG钻头6 0的刀刃，由于缺乏能够适 当研磨SG钻头6 0的装置，因此无法轻易且快速地将SG钻头6 0的刀刃 磨利。
发明内容
由于既有钻头研磨机的设计不适用于研磨SG钻头，因此造成SG钻头 缺乏适当研磨手段的缺点。为此，本实用新型主要目的在于，通过数个研 磨座设置于圆盘形磨轮周围的设计，达到快速研磨SG钻头刀刃的效果。
为达到上述目的，本实用新型提供一种SG钻头研磨机，包括
一才几体，该4几体设有一底座，于该底座的顶面结合一立板，该立板是 垂直设置的板体,于该立板的中间穿设一轴孔，于该立板的侧面结合一马 达，该马达朝另一側伸设一穿过该轴孔的传动轴，于该传动轴的自由端结 合一磨轮，该磨轮是圓板体，于该磨轮的周面形成一研磨面；
一逃隙角研磨装置，该逃隙角研磨装置设有一第一调整支架，第一调 整支架结合于该立板对应该磨轮的侧面，于第一调整支架结合一朝该磨轮延伸的逃隙角研磨座，于该逃隙角研磨座的顶面以垂直于顶面的形态朝下 穿设一第 一插孔，该第 一插孔的中心位置以斜向的形态朝下指向该磨轮顶 部的偏心位置角落，对应第一插孔的顶端靠近以及远离该磨轮的两側，于 该逃隙角研磨座的顶面朝上凸设两相对的第一""^置形状；
一后斜角研磨装置，该后斜角研磨装置设有一第二调整支架，第二调 整支架结合于该立板面对该磨轮的侧面顶部，该第二调整支架与第一调整 支架相对设于该磨轮的两侧，该第二支架的底部结合一朝下延伸的后斜角 研磨座，于该后斜角研磨座的外面以垂直于外面的形态向内穿设一第二插 孔，该第二插孔的中心位置以斜向的形态朝内并朝下指向该磨轮顶部偏心 位置的研磨面中间，对应第二插孔外端的上下两侧，于该后斜角研磨座的
外面朝外凸设两相对的第二卡置形状；
一前隙角研磨座，该前隙角研磨座设有一底丰反，以该底板结合于该底 座的顶面并位于该磨^^的侧旁，于该底板顶面的外側朝上伸设一插板，于 该插板外面以垂直于外面的形态向内穿设一第三插孔，该第三插孔的中心 位置以斜向的形态朝内并朝上指向该磨轮底部偏心位置的研磨面中间，对 应第三插孔外端的上下两侧，于该前隙角研磨座的外面朝外凸设两相对的 第三卡置形状。
进一步，本实用新型所述的立板是沿前后方向延伸的矩形板体并分为 左、右两面，所述马达结合于该立板的右面，所述逃隙角研磨装置的第一 调整支架以可朝所述磨轮方向转动调整的形态结合于该立板的左侧面，所 述后斜角研磨装置的第二调整支架以可朝该磨轮方向转动调整的形态结 合于该立板的左侧面，所述前隙角研磨座的底板以可左右旋转的形态结合 于所述底座的顶面。
进一步，本实用新型于所述立板顶部后端的角落形成一第一凹口，对 应第一凹口的下方以及内侧，分别在该立板的左右两面之间穿设一第一枢 孔以及一第一窗孔，又于第一凹口的前侧面朝该窗孔的方向穿设一第一调
整螺孔；
所述第一调整支架直立设置且沿左右方向延伸的板体，第一调整支架 以右面抵靠于该立板设有第一枢孔处，于第一调整支架右面的顶端朝第一 凹口凸伸一第一延伸部，对应第一枢孔于第一调整支架的右面穿设一第一 锁孔，设有一第一枢轴螺栓，以第一枢轴螺栓穿经第一枢孔并螺锁于第一 锁孔；又于第一延伸部对应第一调整螺孔穿设一直径较大的第一进退螺孔， 设有一第一调整螺丝，第一调整螺丝于周面的前、后侧各形成一第一前螺 紋以及一牙距较大的第一后螺纹，以第一前螺紋螺锁于第一调整螺孔，又 以第一后螺紋螺锁于第一进退螺孔；所述逃隙角研磨座以可左、右平移调 整的形态螺锁结合于第一调整支架的前面。
进一步，本实用新型于所述立板顶部前端的角落形成一第二凹口 ，对 应第二凹口的内侧以及下方，分别在立板的左右两面之间穿设一 第二枢孔 以及一第二窗孔，又于第二凹口的底面朝第二窗孔的方向穿设一第二调整 螺孔；
所述第二调整支架是以前高后低的方式设置的板体，第二调整支架以 右面抵靠于该立板设有第二枢孔处，于第二调整支架右面的前端朝第二凹 口凸伸一第二延伸部，对应第二枢孔于第二调整支架的右面穿设一第二锁 孔，设有一第二枢轴螺栓，第二枢轴螺栓穿经第二枢孔并螺锁于第二锁孔；
又于第二延伸部的顶面对应第二调整螺孔朝下穿设一直径较大的第 二进退螺孔，设有一第二调整螺丝，第二调整螺丝于周面的底、顶側各形 成一 第二前螺紋以及一 牙距较大的第二后螺紋，以第二前螺紋螺锁于第二
调整螺孔，又以第二后螺紋螺锁于第二进退螺孔。
更进一步，本实用新型对应所述磨轮的左前方于所述底座穿设一枢转 螺孔，对应该枢转螺孔的前方于该底座穿设 一 以该枢转螺孔为圆心的圆弧 孔，所述底板对应该枢转螺孔与该圓弧孔分别贯穿 一螺穿孔以及一定位螺 孔，设有一第三枢轴螺栓以及一调整螺丝，其中第三枢轴螺栓穿经该螺穿 孔并螺锁于该枢转螺孔，调整螺丝穿经该圆弧孔'而螺锁于该定位螺孔定 位，所述插板是以左后右前形态设置的板体并由该底板前侧朝上伸设。
较佳的，于所述底座的顶面结合一校刀座。
本实用新型使用时先将SG钻头穿设于钻头夹具，将钻头夹具插入校
刀座进行SG钻头的校正后，再将钻头夹具分别插入逃隙角研磨装置的第
一插孔、后斜角研磨装置的第二插孔，以及前隙角研磨座的第三插孔内，
藉此以磨轮研磨SG钻头的逃隙角、后斜角以及前隙角。.
当研磨SG钻头的逃隙角时，将钻头夹具由上插入逃隙角研磨装置的 第一插孔，由于逃隙角研磨座的顶面设有相对的第一-j^置形状，因此能以 反转180度的形态定位钻头夹具的位置，令钻头夹具插入第一插孔时，能 以磨轮的角落研磨位于SG钻头两侧的逃隙角。当研磨SG钻头的后斜角时，将钻头夹具由外插入后斜角研磨装置的 第二插孔，由于后斜角研磨座外面的上下位置设有相对的第二卡置形状， 因此能以反转180度的形态定位钻头夹具的位置，令钻头夹具插入第二插 孔时，能以磨轮周围的研磨面研磨位于SG钻头两側的后斜角。
当研磨SG钻头的前隙角时，将钻头夹具由外插入后前隙角研磨座的 第三插孔，由于插板外面的上下位置设有相对的第三卡置形状，因此能以 反转180度的形态定位钻头夹具的位置，令钻头夹具插入第三插孔时，能 以磨轮周围的研磨面研磨位于SG钻头两侧的前隙角。
本实用新型能以第一、第二以及第三插孔提供定位有SG钻头的钻头 夹具选择插入，以磨轮的角落或者周围的研磨面对SG钻头进行逃隙角、 后斜角以及前隙角的研磨，由于插入插孔即能研磨刀刃的实施方式十分的 快速，研磨过程也不需要经验累积的技能，因此能够方便使用者研磨SG 钻头，保持SG钻头刀刃的锐利度。
图1是本实用新型较佳实施例的立体图 图2是本实用新型较佳实施例的立体图 图3是本实用新型较佳实施例的分解图 图4是本实用新型较佳实施例的分解图 图5是本实用新型较佳实施例校正SG钻头的示意图； 图6是本实用新型较佳实施例研磨逃隙角的示意图 图7是本实用新型较佳实施例研磨后斜角的示意图 图8是本实用新型较佳实施例研磨前隙角的示意图 图9是SG钻头的立体图。
以及
具体实施方式
本实用新型是一种SG钻头研磨机，请参看图1至图4的较佳实施例， 包括
一机体1 0 ,机体1 O设有一底座1 1 ,底座1 1是长方形的板体并 具有前、后的两长边以及左、右的两短边，于底座1 l中间靠近左侧的顶 面结合一立板l2，立板12是垂直设置的矩形板体并且沿前后方向延 伸，于立板1 2顶部后端的角落形成一L形的第一凹口 12 1,对应第一
8凹口 1 2 l的下方以及内侧，分别在立板l 2的左右两面之间穿设一第一 枢孔1 2 1 l以及一第一窗孔l 2 12，又于第一凹口 1 2 l位在前侧的 侧面朝窗孔l212方向穿设一第一调整螺孔12 13;
于立板l 2顶部前端的角落形成一L形的第二凹口 12 2，对应第二 凹口 1 2 2的内侧以及下方，分别在立板1 2的左右两面之间穿设一第二 枢孑L 12 2 1以及一第二窗孔1 2 2 2，又于第二凹口 1 2 2的底面朝第 二窗孔l 2 2 2方向穿设一第二调整螺孔1 2 2 3;
于立板1 2的中间穿设一轴孔12 3，又于立板1 2的右侧面结合一 马达1 3 ，于马达1 3朝左伸设一垂直穿过轴孔1 2 3中间的传动轴1 3 1 ，于传动轴1 3 1的自由端结合一磨轮1 4 ，磨轮1 4是圆板体并位于 立板1 2的左侧，于磨轮1 4的周面形成一圓环形的研磨面141,对应 磨轮1 4的左前方于底座1 1穿设一枢转螺孔111，对应枢转螺孔1 1 l的前方于底座l l穿设一圓弧孔l 1 2,圆弧孔l 1 2是以枢转螺孔1
1 1为圓心的弧形孑L洞，于底座1 1顶面的右侧结合一才交刀座1 5 。
一逃隙角研磨装置2 0,逃隙角研磨装置2 0设有一第一调整支架2 1，第一调整支架2 1直立设置且沿左右方向延伸的板体，第一调整支架
2 1以右面抵靠于第一枢孔12 11左端周围的立板1 2左面，于第一调 整支架2 l右面的顶端朝第一凹口 1 2 l凸伸一第一延伸部2 1 1 ;
对应第一枢孔l 2 1 l于第一调整支架2 l的右面穿设一第一锁孔 2 12,设有一第一枢轴螺栓2 2,第一枢轴螺栓2 2穿经第一枢孔1 2
1 1并螺锁于第一锁孔2 12，又于第一延伸部2 1 1的后面对应第一调 整螺孔l 2 1 3朝前穿设一直径较大的第一进退螺孔2 1 3 ，设有一第一 调整螺丝2 3,第一调整螺丝2 3于周面的前、后側各形成一第一前螺紋
2 3 1以及一牙距较大的第一后螺紋2 3 2，第一调整螺丝2 3以第一前 螺紋2 3 l螺锁于第一调整螺孔l 2 13,又以第一后螺紋2 3 2螺锁于 第一进退螺孔213;
于第一调整支架2 1的前面以可左、右平移调整的形态螺锁结合一朝 前延伸的逃隙角研磨座2 4,逃隙角研磨座2 4是以左低右高的形态设置 的倾斜板体，于逃隙角研磨座2 4顶面的中间以垂直顶面的形态朝下贯穿 一第一插孔2 4 1 ，第一插孔2 4 1的中心位置以斜向的形态朝下指向磨 轮l 4后侧顶部的左侧角落，对应第一插孔2 4 l顶端的前、后两侧于逃 隙角研磨座2 4的顶面朝上凸设两相对的第一-^置形状2 4 2 。一后斜角研磨装置3 0 ，后斜角研磨装置3 O设有一第二调整支架3 1，第二调整支架3 1以前高后低的平放方式设置而沿左右方向延伸的板
体，第二调整支架3 1以右面抵靠于第二枢孔12 2 1左端周围的立板1 2左面，于第二调整支架3 1右面的前端朝第二凹口 1 2 2凸伸一第二延
伸部3 11;
对应第二枢孔l 2 2 l于第二调整支架3 l的右面穿设一第二锁孔 3 12，设有一第二枢轴螺栓3 2,第二枢轴螺栓3 2穿经第二枢孔1 2
2 l并螺锁于第二锁孔3 1 2，又于第二延伸部3 1 l的顶面对应第二调 整螺孔l 2 2 3朝下穿设一直径较大的第二进退螺孔3 1 3 ，设有一第二 调整螺丝3 3,第二调整螺丝3 3于周面的底、顶侧各形成一第二前螺紋
3 3 1以及一牙距较大的第二后螺紋3 3 2，第二调整螺丝3 3以第二前 螺紋3 3 l螺锁于第二调整螺孔l 2 2 3,又以第二后螺紋3 3 2螺锁于 第二进退螺孔313;
于第二调整支架31的底面螺锁结合一垂直第二调整支架31的底 面而朝下延伸的后斜角研磨座3 4，后斜角研磨座3 4是内面朝右倾斜设 置的板体，于后斜角研磨座3 4外面的中间以垂直外面的形态朝内贯穿一 第二插孔3 4 1，第二插孔3 4 1的中心位置以斜向的形态朝内并朝下指 向磨轮l 4前侧顶部的研磨面1 4 1中间，对应第二插孔3 4 l前端的顶 底两侧于后斜角研磨座3 4的外面朝外凸设两相对的第二卡置形状3 4 2 。
一前隙角研磨座4 0,前隙角研磨座4 O是直立设置的座体并且于底 部设有一底板4 1，底板4 l设于底座l l形成枢转螺孔l 1 l与圓弧孔 1 1 2处的顶面，对应枢转螺孔1 1 l与圓弧孔l 1 2于底板4 l分别贯 穿一螺穿孔4 1 l以及一定位螺孔4 1 2 ，设有一第三枢轴螺才全4 2以及 一调整螺丝4 3，其中第三枢轴螺栓4 2穿经螺穿孔4 1 l并螺锁于枢转 螺孔1 1 1,调整螺丝4 3穿经圓弧孔1 1 2而螺锁于定位螺孔4 1 2定 位，于底板4 1顶面的前侧朝上伸设一插板4 4，插板4 4是以左后右前 形态设置的板体，且插板4 4前侧的外面是上前下后形态的倾斜面，于插 才反4 4外面的中间以垂直外面的形态朝内贯穿一第三插孔4 5，第三插孔
4 5的中心位置以斜向的形态朝内并朝上指向磨轮1 4前侧底部的研磨 面1 4 1中间，对应第三插孔4 5外端的顶底两侧于插+反4 4的外面朝外 凸"&两相对的第三卡置形状4 4 1。本实用新型除前述较佳实施例，是将逃隙角研磨装置2 0、后斜角研 磨装置3 0以及前隙角研磨座4 0皆设为可调整角度的形态以外，亦可分 别将前述装置以固定的形态结合于立板l2或底座11,并且前隙角研磨 座4 0除了结合于磨轮1 4的前侧以外，亦可以前、后对称的形态改设于 磨轮14的后侧，同样可提供SG钻头研磨前隙角，本实用新型在此不加 以限制。
本实用新型使用时，请参看图5以及图9,将SG钻头6 0穿设于钻头 夹具5 0后，将钻头夹具5 0插入校刀座1 5进行SG钻头6 O位置的校 正，待校正完成之后将钻头夹具5 O锁紧，藉此定位SG钻头6 O在钻头 夹具5 0内的位置。
当需要研磨SG钻头6 0的逃隙角6 1时，请参看图1以及图6，是将 钻头夹具5 0由上插入逃隙角研磨装置2 0的第一插孔2 4 1，藉此以磨 轮l 4左侧的转角研磨SG钻头6 0的逃隙角6 1 ,由于逃隙角研磨座2
4的顶面有两相对的第一-^置形状2 4 2,因此将钻头夹具5 0插入第一 插孔2 4 1时，能以反转180度的形态定位在两第一"^置形状2 4 2之间， 令钻头夹具5 0插入第一插孔2 4 l进行加工时，能藉此对SG钻头6 0 前端两侧的逃隙角6 l进4亍研磨。
当需要研磨SG钻头6 0的后斜角6 2时，请参看图1以及图7,是将 钻头夹具5 0由外插入后斜角研磨装置3 0的第二插孔3 4 1，藉此以磨 轮1 4周围的研磨面1 4 1对研磨SG钻头6 0的后斜角6 2进行研磨， 由于后斜角研磨座3 4外面的上下位置设有两相对的第二卡置形状3 4
2,因此将钻头夹具5 0插入第二插孔3 4 1时，能以反转180度的形态 定位在两第二卡置形状3 4 2之间，令钻头夹具5 0插入第二插孔3 4 1 进行加工时，能藉此对SG钻头6 O前端两侧的后斜角6 2进行研磨。
当需要研磨SG钻头6 0的前隙角6 3时，请参看图1以及图8，是将 钻头夹具5 0由外插入前隙角研磨座4 0的第三插孔4 5 ，藉此以磨轮1
4周围的研磨面1 4 1对研磨SG钻头6 0的前隙角6 3进行研磨，由于 插板4 4外面的上下位置"&有两相对的第三卡置形状4 4 1 ,因此将钻头 夹具5 0插入第三插孔4 5时，能以反转180度的形态定位在两第三插孔
4 5之间，令钻头夹具5 0插入第三插孔4 5进行加工时，能藉此对SG 钻头6 0前端两侧的前隙角6 3进行研磨。
当利用本实用新型对不同尺寸的SG钻头6 O进行研磨加工时，可调整逃隙角研磨装置2 0 、后斜角研磨装置3 0以及前隙角研磨座4 0设置 的角度，藉此适合用于不同尺寸的SG钻头6 0 。
当本实用新型调整逃隙角研磨装置2 0的角度时，请参看图2、图3, 是以工具转动第一调整螺丝2 3，由于第一调整螺丝2 3的第一前螺紋2 3 l以及第一后螺紋2 3 2的牙距大小不同，因此能藉此推动第一调整支 架2 1的顶部前后才罢动，藉此改变逃隙角研磨座2 4的俯仰角，除此以外， 逃隙角研磨座2 4还可以螺锁的方式调整左右的位置。
当本实用新型调整后斜角研磨装置3 0的角度时，请参看图2、图4, 是以工具转动第二调整螺丝3 3,由于第二调整螺丝3 3的第二前螺紋3 3 l以及第二后螺紋3 3 2的牙距大小不同，因此能藉此推动第二调整支 架3 l的前侧上下摆动，藉此改变后斜角研磨座3 4的俯仰角。
当本实用新型调整前隙角研磨座4 0的角度时，请参看图3、图4， 是以工具转动+>脱调整螺丝4 3 ,令前隙角研磨座4 0以第三枢轴螺栓4 2为圓心，通过调整螺丝4 3沿着圆弧孔1 1 2来调整左右偏摆的位置， 藉此改变插板4 4朝向磨轮1 4的角度。
权利要求1. 一种SG钻头研磨机，其特征在于，包括一机体，该机体设有一底座，于该底座的顶面结合一立板，该立板是垂直设置的板体，于该立板的中间穿设一轴孔，于该立板的侧面结合一马达，该马达朝另一侧伸设一穿过该轴孔的传动轴，于该传动轴的自由端结合一磨轮，该磨轮是圆板体，于该磨轮的周面形成一研磨面；一逃隙角研磨装置，该逃隙角研磨装置设有一第一调整支架，第一调整支架结合于该立板对应该磨轮的侧面，于第一调整支架结合一朝该磨轮延伸的逃隙角研磨座，于该逃隙角研磨座的顶面以垂直于顶面的形态朝下穿设一第一插孔，该第一插孔的中心位置以斜向的形态朝下指向该磨轮顶部的偏心位置角落，对应第一插孔的顶端靠近以及远离该磨轮的两侧，于该逃隙角研磨座的顶面朝上凸设两相对的第一卡置形状；一后斜角研磨装置，该后斜角研磨装置设有一第二调整支架，第二调整支架结合于该立板面对该磨轮的侧面顶部，该第二调整支架与第一调整支架相对设于该磨轮的两侧，该第二支架的底部结合一朝下延伸的后斜角研磨座，于该后斜角研磨座的外面以垂直于外面的形态向内穿设一第二插孔，该第二插孔的中心位置以斜向的形态朝内并朝下指向该磨轮顶部偏心位置的研磨面中间，对应第二插孔外端的上下两侧，于该后斜角研磨座的外面朝外凸设两相对的第二卡置形状；一前隙角研磨座，该前隙角研磨座设有一底板，以该底板结合于该底座的顶面并位于该磨轮的侧旁，于该底板顶面的外侧朝上伸设一插板，于该插板外面以垂直于外面的形态向内穿设一第三插孔，该第三插孔的中心位置以斜向的形态朝内并朝上指向该磨轮底部偏心位置的研磨面中间，对应第三插孔外端的上下两侧，于该前隙角研磨座的外面朝外凸设两相对的第三卡置形状。
2. 如权利要求1所述的SG钻头研磨机，其特征在于，所述立板是 沿前后方向延伸的矩形板体并分为左、右两面，所述马达结合，于该立板的 右面，所述逃隙角研磨装置的第一调整支架以可朝所述磨轮方向转动调整 的形态结合于该立板的左侧面，所述后斜角研磨装置的第二调整支架以可 朝该磨轮方向转动调整的形态结合于该立板的左侧面，所述前隙角研磨座的底板以可左右^L转的形态结合于所述底座的顶面。
3. 如权利要求2所述的SG钻头研磨机，其特征在于，于所述立板 顶部后端的角落形成一第一凹口，对应第一凹口的下方以及内侧，分别在 该立板的左右两面之间穿设一第一枢孔以及一第一窗孔，又于第一凹口的 前侧面朝该窗孔的方向穿设一第一调整螺孔；所述第一调整支架直立设置且沿左右方向延伸的板体，第一调整支架 以右面抵靠于该立板设有第一枢孔处，于第一调整支架右面的顶端朝第一 凹口凸伸一第一延伸部，对应第一枢孔于第一调整支架的右面穿设一第一锁孔，设有一第一枢轴螺栓，以第一枢轴螺栓穿经第一枢孔并螺锁于第一 锁孔； '又于第一延伸部对应第一调整螺孔穿设一直径较大的第一进退螺孔， 设有一第一调整螺丝，第一调整螺丝于周面的前、后侧各形成一第一前螺 紋以及一牙距较大的第一后螺紋，以第一前螺紋螺锁于第一调整螺孔，又 以第一后螺紋螺锁于第一进退螺孔；所述逃隙角研磨座以可左、右平移调 整的形态螺锁结合于第一调整支架的前面。
4. 如权利要求2或3所述的SG钻头研磨机，其特征在于，于所述 立板顶部前端的角落形成一第二凹口，对应第二凹口的内侧以及下方，分 别在立板的左右两面之间穿设一第二枢孔以及一第二窗孔，又于第二凹口 的底面朝第二窗孔的方向穿设一第二调整螺孔；所述第二调整支架是以前高后低的方式设置的板体，第二调整支架以右面抵靠于该立板设有第二枢孔处，于第二调整支架右面的前端朝第二凹 口凸伸一第二延伸部，对应第二枢孔于第二调整支架的右面穿设一第二锁 孔，设有一第二枢轴螺栓，第二枢轴螺栓穿经第二枢孔并螺锁于第二锁；又于第二延伸部的顶面对应第二调整螺孔朝下穿设一直径较大的第 二进退螺孔，设有一第二调整螺丝，第二调整螺丝于周面的底、顶侧各形 成一第二前螺紋以及一牙距较大的第二后螺紋，以第二前螺紋螺锁于第二调整螺孔，又以第二后螺紋螺锁于第二进退螺孔。
5. 如权利要求4所述的SG钻头研磨机，其特征在于，对应所述磨 轮的左前方于所述底座穿设一枢转螺孔，对应该枢转螺孔的前方于该底座 穿设 一 以该枢转螺孔为圆心的圓弧孔，所述底板对应该枢转螺孔与该圓弧 孔分别贯穿一螺穿孔以及一定位螺孔，设有一第三枢轴螺栓以及一调整螺 丝，其中第三枢轴螺栓穿经该螺穿孔并螺锁于该枢转螺孔，调整螺丝穿经 该圓弧孔而螺锁于该定位螺孔定位，所述插板是以左后右前形态设置的板体并由该底板前侧朝上伸设。
6.如权利要求5所述的SG钻头研磨机，其特征在于，于所述底座的顶面结合一校刀座。
专利摘要一种SG钻头研磨机，于机体结合一马达，以马达驱动一圆盘形的磨轮旋转，对应磨轮的相对两侧于机体结合一逃隙角研磨装置与一后斜角研磨装置，于前述两装置分别形成中心朝向磨轮角落以及磨轮周围的插孔，又对应磨轮旁于机体结合一前隙角研磨座，于前隙角研磨座形成中心朝向磨轮周围的插孔；本实用新型使用时将SG钻头插设定位于钻头夹具，再将钻头夹具分别插设于各个插孔，通过磨轮研磨SG钻头的逃隙角、后斜角以及前隙角，达到容易研磨刀刃的使用功效。
文档编号B24B3/00GK201264183SQ20082015336
公开日2009年7月1日 申请日期2008年9月23日 优先权日2008年9月23日
发明者李旺生 申请人:李旺生