钻头研磨的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种钻头研磨机，属于机械【技术领域】。它解决了现有的钻头研磨机操作复杂、研磨精度低、研磨时间长的问题。本钻头研磨机，包括机座、设于机座头部的主轴箱和设于主轴箱上的由电机驱动的砂轮，机座上设有双层拖板，双层拖板的上表面设有旋转座，旋转座上设有立板，立板上设有研磨座，研磨座内具有其轴线与研磨座垂直设置的旋转盘，旋转盘内穿设有用于夹持钻头的夹头组，旋转座上设有限制旋转盘沿自身轴线周向转动的弹性限位块，立板与研磨座之间设有用于调节研磨座相对于砂轮位置的调节结构。本钻头研磨机具有精准且快速和操作简单等优点。
【专利说明】钻头研磨机
【技术领域】
[0001]本发明属于机械【技术领域】，涉及一种钻头研磨机。
【背景技术】
[0002]钻头研磨机是一种对使用过的切削刃口已磨损的钻头进行再研磨，使钻头可以反复研磨使用，大大延长钻头的使用寿命。因此便有企业开发出完全自动化且配置有四轴同动的伺服马达的钻头研磨机，透过自动化控制进行钻头的再研磨，藉此大幅降低钻头再研磨的技术需求，并能确保研磨后的品质，且透过四轴同动的伺服马达提高研磨效率。虽然四轴同动伺服马达驱动的钻头研磨机能确实自动完成钻头的再研磨工作，但控制伺服马达四轴同动的技术水准及软硬体成本都非常高，也因此使该四轴同动的钻头研磨机的造价成本极高，对于中小企业而言实为一笔极大的开销及负担，因而弱化消费者的购置欲望，反倒成为销售的障碍。
[0003]因此，一些企业是以手动的方式进行再研磨，再研磨的工作又视研磨钻头的部位区分不同的研磨盘种类，普通的研磨机只提供一种可研磨不同部位的研磨盘，当要研磨钻头不同部位时必须重新架设钻头的角度，并配置于不同的进给装置上以进行不同部位的再研磨，如此，当使用者不断地改变研磨部位时就必须不断地进行待研磨钻头的拆卸及装配，造成时间的浪费，使用甚不方便，研磨的精度较低。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种精准且快速、操作简单的钻头研磨机。
[0005]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:
本钻头研磨机，包括机座、设于机座头部的主轴箱和设于主轴箱上的由电机驱动的砂轮，所述的机座上设有双层拖板，所述双层拖板的上表面设有旋转座，所述的旋转座上设有立板，所述的立板上设有研磨座，所述的研磨座内具有其轴线与研磨座垂直设置的旋转盘，所述的旋转盘内穿设有用于夹持钻头的夹头组，所述的旋转座上设有限制旋转盘沿自身轴线周向转动的弹性限位块，所述的立板与研磨座之间设有用于调节研磨座相对于砂轮位置的调节结构。
[0006]在上述的钻头研磨机中，所述的调节结构包括设于立板上的圆弧状滑槽和设于研磨座上的与该圆弧状滑槽相对应设置的圆弧状滑块，上述夹头组的轴线在立板上的投影经过所述圆弧状滑槽的圆心，所述立板的另一侧设有用于将圆弧状滑块锁止在圆弧状滑槽内的锁紧扳手。
[0007]在上述的钻头研磨机中，所述的主轴箱上铰接有可沿水平方向向上摆动的对刀块，所述的对刀块处于水平状态时其上设置的对刀面与上述砂轮的外表面相平行。
[0008]在上述的钻头研磨机中，所述的双层拖板包括纵向设于机座上表面的滑座、设于滑座上的可沿滑座纵向移动的下拖板和设于下拖板上的可沿下拖板横向移动的上拖板，所述机座的上表面设有用于驱动下拖板沿滑座纵向移动的驱动单元一，所述的下拖板上设有用于驱动上拖板沿下拖板横向移动的驱动单元二。
[0009]在上述的钻头研磨机中，所述的驱动单元一包括竖直设于机座上表面的支杆、一端与支杆上端铰接的推板和驱动推板绕其与支杆的铰接点摆动的推进扳手，所述推板的另一端与下拖板铰接。
[0010]在上述的钻头研磨机中，所述的驱动单元二包括固定设于下拖板侧部的支撑块、穿设于支撑块内并与支撑块螺纹连接的微调杆和固定设于上拖板侧部的固定块，所述的微调杆平行于上拖板设置，所述微调杆的前端与所述的固定块固连。
[0011]在上述的钻头研磨机中，所述的机座上设有套座，所述的套座内设有立柱，所述的立柱上设有与对刀块的对刀平面相对应设置的相机，所述的主轴箱上具有与所述相机配套设置的显示屏。
[0012]在上述的钻头研磨机中，所述的立板上设有行程挡块。
[0013]本钻头研磨机主要对钻头的先端角、后角和切削刃进行研磨。其研磨步骤如下:
1、对刀:先松开锁紧扳手，将研磨座绕着圆弧状滑槽内滑动并使夹头组的轴线与水平面呈7°夹角左右，再根据所修磨先端角的大小来调整旋转座的角度，旋转座调整的角度a= (180° -先端角)/2，例如先端角为120°时，旋转座应旋转30° ;如果不知道先端角的情况下，手动调整旋转座，用相机观察，直至先端角与对刀块的对刀面平行。
[0014]2、先端角研磨:先将对刀块绕其铰接点旋转至上，调节微调杆，使上拖板回至起点，启动电机带动砂轮转动；然后操作推进扳手，目测钻头端面有没有接触到砂轮，调整微调杆知道接触到砂轮研磨为止，且销量根据实际情况确定，直到没有研磨声即可；然后按住弹性限位块，转动旋转盘180°后，放开弹性限位块将旋转盘锁止，对另一先端角进行研磨。
[0015]3、后角研磨:先松开锁紧扳手，将研磨座绕着圆弧状滑槽滑动并使夹头组的轴线与水平面呈15-25°角后锁紧锁紧扳手，再按住推进扳手推进研磨；然后按住弹性限位块，转动旋转盘180°后，放开弹性限位块将旋转盘锁止，对另一后角进行研磨。
[0016]4、切屑刃研磨:先松开锁紧扳手，将研磨座绕着圆弧状滑槽滑动并使夹头组的轴线与水平面呈25-35°角后锁紧锁紧扳手；再旋转立板至与砂轮平行，然后按推进扳手，将钻头慢慢靠近砂轮，同时调整微调杆直到接触到砂轮进行研磨，直到没有研磨声即可；然后按住弹性限位块，转动旋转盘180°后，放开弹性限位块将旋转盘锁止，对另一切削刃进行研磨。
[0017]与现有技术相比，本钻头研磨机具有以下优点:
本研磨机自带相机，用于钻头修磨前的定位，在修磨后对钻头进行测量，可以修磨出带平面后角、具有多种横刃形式的自定心钻，修磨时有行程挡块控制，可保证钻头的精度，对称度好，使钻头的穿透力强，有效延长钻头的使用寿命；而且本研磨机精准并快速、操作简单，无需技巧既可轻松研磨，节省成本，提高使用效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本发明提供的一种较佳实施例的结构示意图。
[0019]图2是本发明提供的一种较佳实施例中的部分结构示意图。
[0020]图3是本发明提供的一种较佳实施例中的部分结构示意图。
[0021]图中，11、机座；12、主轴箱；13、砂轮；14、旋转座；15、立板；16、研磨座；17、旋转盘；18、夹头组；19、弹性限位块；20、圆弧状滑槽；21、圆弧状滑块；22、锁紧扳手；23、对刀块；31、滑座；32、下拖板；33、上拖板；41、支杆；42、推板；43、推进扳手；44、支撑块；45、微调杆；46、固定块；51、套座；52、立柱；53、相机；54、显示屏；55、行程挡块。
【具体实施方式】
[0022]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0023]如图1所述的钻头研磨机，主要对钻头的先端角、后角和切削刃进行研磨，它包括机座11、设于机座11头部的主轴箱12和设于主轴箱12上的由电机驱动的砂轮13，机座11上设有双层拖板，双层拖板的上表面设有旋转座14，旋转座14上设有立板15，立板15上设有研磨座16。如图2和图3所示，研磨座16内具有其轴线与研磨座16垂直设置的旋转盘17，旋转盘17内穿设有用于夹持钻头的夹头组18，旋转座14上设有限制旋转盘17沿自身轴线周向转动的弹性限位块19。本实施例中，立板15与研磨座16之间设有用于调节研磨座16相对于砂轮13位置的调节结构。
[0024]具体的，如图2所示，调节结构包括设于立板15上的圆弧状滑槽20和设于研磨座16上的与该圆弧状滑槽20相对应设置的圆弧状滑块21，夹头组18的轴线在立板15上的投影经过所述圆弧状滑槽20的圆心，立板15的另一侧设有用于将圆弧状滑块21锁止在圆弧状滑槽20内的锁紧扳手22。如图1所示，主轴箱12上铰接有可沿水平方向向上摆动的对刀块23，对刀块23处于水平状态时其上设置的对刀面与砂轮13的外表面相平行。
[0025]如图1、图2和图3所不,双层拖板包括纵向设于机座11上表面的滑座31、设于滑座31上的可沿滑座31纵向移动的下拖板32和设于下拖板32上的可沿下拖板32横向移动的上拖板33，机座11的上表面设有用于驱动下拖板32沿滑座31纵向移动的驱动单元一，下拖板32上设有用于驱动上拖板33沿下拖板32横向移动的驱动单元二。
[0026]具体的，如图3所示，驱动单元一包括竖直设于机座11上表面的支杆41、一端与支杆41上端铰接的推板42和驱动推板42绕其与支杆41的铰接点摆动的推进扳手43，推板42的另一端与下拖板32铰接。如图2和图3所示，驱动单元二包括固定设于下拖板32侧部的支撑块44、穿设于支撑块44内并与支撑块44螺纹连接的微调杆45和固定设于上拖板33侧部的固定块46，微调杆45平行于上拖板33设置，微调杆45的前端与固定块46固连。
[0027]如图1所示，机座11上设有套座51，套座51内设有立柱52，立柱52上设有与对刀块23的对刀平面相对应设置的相机53，主轴箱12上具有与相机53配套设置的显示屏54。
[0028]本实施例中，如图3所示，立板15上设有行程挡块55。
[0029]本研磨机的研磨步骤如下:
1、对刀:先松开锁紧扳手22，将研磨座16绕着圆弧状滑槽20内滑动并使夹头组18的轴线与水平面呈V夹角左右，再根据所修磨先端角的大小来调整旋转座14的角度，旋转座14调整的角度a= (180° -先端角)/2，例如先端角为120°时，旋转座14应旋转30° ;如果不知道先端角的情况下，手动调整旋转座14，用相机53观察，直至先端角与对刀块23的对刀面平行。
[0030]2、先端角研磨:先将对刀块23绕其铰接点旋转至上，调节微调杆45，使上拖板33回至起点，启动电机带动砂轮13转动；然后操作推进扳手43，目测钻头端面有没有接触到砂轮13，调整微调杆45知道接触到砂轮13研磨为止，且销量根据实际情况确定，直到没有研磨声即可；然后按住弹性限位块19，转动旋转盘180°后，放开弹性限位块19将旋转盘17锁止，对另一先端角进行研磨。
[0031]3、后角研磨:先松开锁紧扳手22，将研磨座16绕着圆弧状滑槽20滑动并使夹头组18的轴线与水平面呈15-25°角后锁紧锁紧扳手22，再按住推进扳手43推进研磨；然后按住弹性限位块19，转动旋转盘180°后，放开弹性限位块19将旋转盘17锁止，对另一后角进行研磨。
[0032]4、切屑刃研磨:先松开锁紧扳手22，将研磨座16绕着圆弧状滑槽20滑动并使夹头组18的轴线与水平面呈25-35°角后锁紧锁紧扳手22 ;再旋转立板15至与砂轮13平行，然后按推进扳手43，将钻头慢慢靠近砂轮13，同时调整微调杆45直到接触到砂轮13进行研磨，直到没有研磨声即可；然后按住弹性限位块19，转动旋转盘180°后，放开弹性限位块19将旋转盘17锁止，对另一切削刃进行研磨。
[0033]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种钻头研磨机，包括机座(11)、设于机座(11)头部的主轴箱(12)和设于主轴箱(12)上的由电机驱动的砂轮(13)，所述的机座(11)上设有双层拖板，所述双层拖板的上表面设有旋转座(14)，所述的旋转座(14)上设有立板(15)，所述的立板(15)上设有研磨座(16)，其特征在于，所述的研磨座(16)内具有其轴线与研磨座(16)垂直设置的旋转盘(17)，所述的旋转盘(17)内穿设有用于夹持钻头的夹头组(18)，所述的旋转座(14)上设有限制旋转盘(17)沿自身轴线周向转动的弹性限位块(19)，所述的立板(15)与研磨座(16)之间设有用于调节研磨座(16)相对于砂轮(13)位置的调节结构。
2.根据权利要求1所述的钻头研磨机，其特征在于，所述的调节结构包括设于立板(15)上的圆弧状滑槽(20)和设于研磨座(16)上的与该圆弧状滑槽(20)相对应设置的圆弧状滑块(21)，上述夹头组(18)的轴线在立板(15)上的投影经过所述圆弧状滑槽(20)的圆心，所述立板(15)的另一侧设有用于将圆弧状滑块(21)锁止在圆弧状滑槽(20)内的锁紧扳手(22)。
3.根据权利要求2所述的钻头研磨机，其特征在于，所述的主轴箱(12)上铰接有可沿水平方向向上摆动的对刀块(23)，所述的对刀块(23)处于水平状态时其上设置的对刀面与上述砂轮(13)的外表面相平行。
4.根据权利要求1或2或3所述的钻头研磨机，其特征在于，所述的双层拖板包括纵向设于机座(11)上表面的滑座(31)、设于滑座(31)上的可沿滑座(31)纵向移动的下拖板(32 )和设于下拖板(32 )上的可沿下拖板(32 )横向移动的上拖板(33 )，所述机座(11)的上表面设有用于驱动下拖板(32)沿滑座(31)纵向移动的驱动单元一，所述的下拖板(32)上设有用于驱动上拖板(33)沿下拖板(32)横向移动的驱动单元二。
5.根据权利要求4所述的钻头研磨机，其特征在于，所述的驱动单元一包括竖直设于机座(11)上表面的支杆(41)、一端与支杆(41)上端铰接的推板(42)和驱动推板(42)绕其与支杆(41)的铰接点摆动的推进扳手(43)，所述推板(42)的另一端与下拖板(32)铰接。
6.根据权利要求4所述的钻头研磨机，其特征在于，所述的驱动单元二包括固定设于下拖板(32)侧部的支撑块(44)、穿设于支撑块(44)内并与支撑块(44)螺纹连接的微调杆(45)和固定设于上拖板(33)侧部的固定块(46)，所述的微调杆(45)平行于上拖板(33)设置，所述微调杆(45)的前端与所述的固定块(46)固连。
7.根据权利要求1或2或3所述的钻头研磨机，其特征在于，所述的机座(11)上设有套座(51)，所述的套座(51)内设有立柱(52)，所述的立柱(52)上设有与对刀块(23)的对刀平面相对应设置的相机(53)，所述的主轴箱(12)上具有与所述相机(53)配套设置的显示屏(54)。
8.根据权利要求1或2或3所述的钻头研磨机，其特征在于，所述的立板(15)上设有行程挡块(55)。
【文档编号】B24B49/12GK104354077SQ201410636718
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】虞荣江 申请人:台州美日机床有限公司