穿层压裂方法、装置、设备及可读存储介质与流程

[0001]
本申请涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种穿层压裂方法、装置、设备及可读存储介质。


背景技术：

[0002]
随着钻井技术和井下工具的不断发展，穿层压裂技术已经成为开发油气田的主要技术。
[0003]
目前，常见的穿层压裂技术为水力压裂方法。该方法通过井筒将高排量高粘性压裂液注入地层，使井底产生高压，从而克服原始地应力和岩石断裂韧性，使岩石破裂产生裂缝并逐渐向远离井筒地层区域延伸。
[0004]
但是，由于隔层地层通常为泥岩，具有应力高、塑性强、破裂压力高、砂泥岩层间特性差异大等特点。若采用上述常规的水力压裂方法，压裂过程中遇到隔层时，压裂液容易沿层理面滤失，水力裂缝沿层理扩展，不能压开隔层或者不能形成有效宽度的裂缝，造成过液不过砂的情况，在缝口容易造成砂堵，导致施工失败。


技术实现要素：

[0005]
本申请实施例提供一种穿层压裂方法、装置、设备及可读存储介质，通过水锤冲击效应进行穿层压裂，保证穿层压裂施工的有效性和成功率。
[0006]
第一方面，本申请实施例提供的一种穿层压裂设计方法，包括：
[0007]
确定穿层压裂的井位和目的油层段；
[0008]
对所述井位的井筒和所述目的油层段实施定向射孔；
[0009]
向定向射孔后的所述井筒泵注前置压裂液；
[0010]
当所述井筒的压力升高至第一阈值时关闭井口阀门，所述第一阈值小于储层的储层破裂压力，所述井筒内设有所述井口阀门；
[0011]
当所述井口阀门处泵注压力升高至第二阈值时，开启所述井口阀门，以使得所述井筒的压力增大，所述第二阈值大于常规破裂压力，所述泵注压力用于指示所述前置压裂液产生的压力，所述常规破裂压力是水力压裂方法产生的压力，也指隔层破裂压力；
[0012]
利用增大后的压力压裂隔层，以形成水力裂缝，所述隔层是所述井位和目的油层段之间需要破裂的隔层。
[0013]
一种可能的实现方式中，所述对所述井筒和所述目的油层段实施定向射孔，包括：
[0014]
根据所述井位和目的油层段之间的隔层的位置关系，确定第一数量和第二数量，所述第一数量是对所述井筒的上方定向射孔的射孔数量，所述第二数量是对所述井筒的下方定向射孔的射孔数量；
[0015]
根据所述第一数量对所述井筒的上方定向射孔，根据所述第二数量对所述井筒的下方定向射孔。
[0016]
一种可能的实现方式中，当所述隔层位于所述井筒上方时，所述第一数量大于所
述第二数量；或者，当所述隔层位于所述井筒下方时，所述第一数量小于所述第二数量；或者，当所述隔层有两个，所述井筒介于所述隔层之间时，所述第一数量等于所述第二数量。
[0017]
一种可能的实现方式中，所述当所述井筒的压力升高至第一阈值时关闭井口阀门之前，还包括：
[0018]
根据岩石力学性质确定储层破裂压力，所述岩石力学性质包括下述岩石力学性质中的至少一个：岩石抗张强度、岩石摩擦系数、岩石抗剪强度以及油藏压力；
[0019]
所述储层包括目的油层段。
[0020]
一种可能的实现方式中，当所述井筒的压力升高至第一阈值时关闭井口阀门之前，还包括：根据测井数据确定所述岩石力学性质，所述测井数据包括下述测井数据中的至少一个：纵横波时差、岩石密度和自然伽马测井资料。
[0021]
一种可能的实现方式，所述利用所述增大后的压力压裂定向射孔后的目的油层段和隔层，以形成水力裂缝之后，还包括：
[0022]
向所述井筒注入所述前置压裂液，以使得所述前置压裂液延伸所述水力裂缝；
[0023]
向延伸后的所述水力裂缝注入携砂液和顶替液，所述携砂液用于将支撑剂输送至所述水力裂缝。
[0024]
一种可能的实现方式中，所述前置压裂液包含滑溜水、冻胶中的任意一种；所述支撑剂包含陶粒、石英砂中的至少一个。
[0025]
一种可能的实现方式中，所述确定穿层压裂的井筒和目的油层段，包括：
[0026]
根据所述隔层的发育特征与物性特征，以及所述目的油层段的发育特征和物性特征，确定所述井筒和所述目的油层段。
[0027]
第二方面，本申请实施例提供一种穿层压裂装置，包括：
[0028]
第一确定模块，用于确定穿层压裂的井位和目的油层段；
[0029]
射孔模块，用于对所述井位的井筒和所述目的油层段实施定向射孔；
[0030]
泵注模块，用于向定向射孔后的所述井筒泵注前置压裂液；
[0031]
关闭模块，用于当所述井筒的压力升高至第一阈值时关闭井口阀门，所述第一阈值小于储层的储层破裂压力，所述井筒内设有所述井口阀门，所述储层包括所述目的油层段；
[0032]
开启模块，用于当所述井口阀门处泵注压力升高至第二阈值时，开启所述井口阀门，以使得所述井筒的压力增大，所述第二阈值大于隔层破裂压力；
[0033]
压裂模块，用于利用增大后的压力压裂隔层，以形成水力裂缝，所述隔层是所述井位和目的油层段之间需要破裂的隔层。
[0034]
一种可能的实现方式中，所述射孔模块，用于根据所述井位和目的油层段之间的隔层位置关系，确定第一数量和第二数量，根据所述第一数量对所述井筒的上方定向射孔，根据所述第二数量对所述井筒的下方定向射孔，所述第一数量是对所述井筒的上方定向射孔的射孔数量，所述第二数量是对所述井筒的下方定向射孔的射孔数量。
[0035]
一种可能的实现方式中，当所述隔层位于所述井筒上方时，所述第一数量大于所述第二数量；或者，当所述隔层位于所述井筒下方时，所述第一数量小于所述第二数量；或者，当所述隔层有两个，所述井筒介于所述隔层之间时，所述第一数量等于所述第二数量。
[0036]
一种可能的实现方式中，上述的装置还包括：第二确定模块，用于在所述关闭模块
在所述井筒的压力升高至第一阈值时关闭井口阀门之前，根据岩石力学性质确定储层破裂压力。
[0037]
一种可能的实现方式中，上述的装置还包括：
[0038]
第三确定模块，用于在所述第二确定模块根据岩石力学性质确定储层破裂压力之前，根据测井数据确定所述岩石力学性质。
[0039]
一种可能的实现方式中，上述的装置还包括：
[0040]
扩展模块，用于在所述压裂模块利用所述增大后的压力压裂定向射孔后的目的油层段和隔层，以形成水力裂缝之后，向所述井筒注入所述前置压裂液，以使得所述前置压裂液扩展所述水力裂缝；
[0041]
支撑模块，向延伸后的所述水力裂缝注入携砂液和顶替液，所述携砂液用于将支撑剂输送至所述水力裂缝，所述顶替液是用于将井筒中的携砂液输送至水力裂缝的液体，所述支撑剂是用以支撑水力裂缝的物质。
[0042]
一种可能的实现方式中，所述前置压裂液包含滑溜水、冻胶中的任意一种；所述支撑剂包含陶粒、石英砂中的至少一种。
[0043]
第三方面，本申请实施例提供一种电子设备，包括：处理器、存储器以及可执行指令；其中，所述可执行指令被存储在所述存储器中，并且被配置为由所述处理器执行，所述可执行指令包括用于执行如上第一方面或第一方面的各种可能的实现方式中的方法。
[0044]
第四方面，本申请实施例提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，所述计算机执行指令被处理器执行时用于实现如上第一方面或第一方面的各种可能的实现方式中的方法。
[0045]
本申请提供的穿层压裂方法、装置、设备及可读存储介质，确定出穿层压裂的井位和目的油层段后，对井位和目的油层段实施定向射孔，并向定向射孔后的井筒泵注前置压裂液。泵注过程中，当井筒的压力升高至第一阈值时关闭设置在井筒内的井口阀门，使得继续注入的前置压裂液在井口阀门处形成冲击压力。当该冲击压力升高至第二阈值时，开启井口阀门，使得冲击压力瞬间被释放形成水锤冲击效应，利用水锤冲击效应压裂井位和目的油层端之间的隔层，使水力裂缝穿透层理与隔层，达到水力裂缝穿层扩展的目的，增大储层改造体积，从而保证穿层压裂施工的有效性和成功率。
附图说明
[0046]
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0047]
图1为本申请实施例提供的一种穿层压裂方法的流程示意图；
[0048]
图2为本申请实施例提供的穿层压裂方法应用于水平井的场景示意图；
[0049]
图3为本申请实施例提供的穿层压裂方法应用于直井的场景示意图；
[0050]
图4为本申请实施例提供的一种穿层压裂装置的结构示意图；
[0051]
图5为本申请实施例提供的另一种穿层压裂装置的结构示意图；
[0052]
图6为本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
[0053]
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0054]
陆相页岩油储层通常是源储一体、多源混积的油储层。陆相页岩油储层兼具薄互层和页岩地层的所有典型特征，如薄互多层、纵向上岩性变化多样、非均质性强等特征。陆相页岩油储层对水力裂缝高度抑制的“复合层效应”更为显著。层理结构的存在导致页岩在各个方向上具有不同的力学性质，纵向上岩性的变化导致水力裂缝扩展情况复杂。
[0055]
针对上述薄互多层层状地层，采用水力压裂开采方式开采。传统的水力压裂开采通过井筒将高排量高粘性压裂液注入地层，使井底产生高压，克服原始地应力和岩石断裂韧性，使岩石破裂产生裂缝并逐渐向远离井筒地层区域延伸。
[0056]
但是，页岩层理的胶结强度较低，由于隔层地层通常为泥岩，具有应力高、塑性强、破裂压力高、砂泥岩层间特性差异大等特点会导致隔层的破裂压力较高。若采用常规的水力压裂方式，由于隔层的破裂压力较高，会导致裂缝很容易打开层理面并沿层理面扩展延伸，压裂液容易沿层理面滤失，水力裂缝沿层理扩展，导致不能压开隔层或者不能形成有效宽度的裂缝，人工裂缝高度以及纵向改造体积受限制，不易形成复杂缝网，进而造成过液不过砂的情况，在缝口容易造成砂堵，导致施工失败。可见，现有技术中，还没有一种有效的解决穿层压裂的有效方法。
[0057]
因此，本申请提出一种穿层压裂方法、装置、设备及可读存储介质，通过水锤冲击效应进行穿层压裂，保证穿层压裂施工的有效性和成功率。
[0058]
图1为本申请实施例提供的一种穿层压裂方法的流程示意图，该方法的执行主体为穿层压裂装置，该穿层压裂装置设置在电子设备上。该方法包括：
[0059]
101、确定穿层压裂的井位和目的油层段。
[0060]
其中，所述井位包括但不限于水平井和直井等，所述储层包括目的油层段。
[0061]
穿层压裂装置分析储、隔层发育特征与物性特征，依据选井选层标准，选择进行穿层压裂的井位与目的油层段。
[0062]
例如，当储、隔层层间地应力差≤5mpa，隔层伽玛值≤135api，储、隔层伽玛差值≤60api，单个隔层厚度≤3.5m，储、隔层整体厚度≤15m，深浅侧向电阻率差异值<100ω
·
m时，穿层压裂装置能够选择出井位与目的油层段。
[0063]
102、对所述井位的井筒和所述目的油层段实施定向射孔。
[0064]
示例性的，穿层压裂装置根据井筒和目的油层段之间的隔层位置关系实时定向射孔。
[0065]
103、向定向射孔后的所述井筒泵注前置压裂液。
[0066]
所述井筒指水平井或直井等的从井口到井底的筒状四壁或空间。向定向射孔后的井筒泵注前置压裂液的目的，是为了在井筒内产生足够的压力。
[0067]
示例性的，穿层压裂装置根据实际施工现场泵注车组设备情况等确定适宜的泵注排量，根据该泵注排量向定向射孔后的井筒泵注前置压裂液。泵注前置压裂液的过程中，泵注排量例如是恒定，比如，一直以10m3/min的泵注排量向井筒泵注前置压裂液。
[0068]
104、当所述井筒的压力升高至第一阈值时关闭井口阀门，所述第一阈值小于储层的储层破裂压力，所述井筒内设有所述井口阀门。
[0069]
向井筒泵注前置压裂液的过程中，穿层压裂装置检测井筒的压力，将井筒的压力与预先存储的第一阈值进行比较。当井筒的压力小于第一阈值时，继续向井筒泵注前置压裂液。当井筒的压力升高至第一阈值时，穿层压裂装置关闭设置在井筒内的井口阀门。其中，第一阈值是一个小于储层破裂压力的值，穿层压裂装置预先存储该第一阈值。
[0070]
本步骤中，之所以在井筒的压力升高至第一阈值时关闭井口阀门，是为了建立井筒压力，使前置压裂液充满井筒，并将井筒压力控制在储层破裂压力以下，以防止水力裂缝打开层理，层理是介于储层和隔层的面。第一阈值例如是10mpa。
[0071]
105、当所述井口阀门处泵注压力升高至第二阈值时，开启所述井口阀门，以使得所述井筒的压力增大，所述第二阈值大于隔层破裂压力。
[0072]
上述步骤104中关闭井口阀门后，穿层压裂装置控制前置压裂液泵注设备继续向定向射孔后的井筒泵注前置压裂液，该前置压裂液流经泵注管线堆积在井口阀门处，使井口阀门处泵注压力持续升高。
[0073]
穿层压裂装置检测井口阀门处泵注压力，将井口阀门处泵注压力与预先存储的第二阈值进行比较。当井口阀门处泵注压力小于第二阈值时，继续向定向射孔后的井筒泵注前置压裂液。当井口阀门处泵注压力升高至第二阈值时，穿层压裂装置开启设置在井筒内的井口阀门。其中，第二阈值是一个大于隔层破裂压力的值，穿层压裂装置预先存储该第二阈值。
[0074]
106、利用增大后的压力压裂隔层，以形成水力裂缝，所述隔层是所述井位和目的油层段之间需要破裂的隔层。
[0075]
示例性的，当井口阀门处泵注压力升高至第二阈值时，在井口阀门处形成冲击压力，该冲击压力远高于常规的水力破裂压力的压力。此时，穿层压裂装置开启设置在井筒内的井口阀门后，该冲击压力瞬间被释放，形成水锤冲击效应，从而穿透井位和目的油层段之间的隔层，实现穿层压裂。
[0076]
本申请实施例提供的穿层压裂方法，确定出穿层压裂的井位和目的油层段后，对井位和目的油层段实施定向射孔，并向定向射孔后的井筒泵注前置压裂液。泵注过程中，当井筒的压力升高至第一阈值时关闭设置在井筒内的井口阀门，使得继续注入的前置压裂液在井口阀门处形成冲击压力。当该冲击压力升高至第二阈值时，开启井口阀门，使得冲击压力瞬间被释放形成水锤冲击效应，利用水锤冲击效应压裂井位和目的油层端之间的隔层，使水力裂缝穿透层理与隔层，达到水力裂缝穿层扩展的目的，增大储层改造体积，从而保证穿层压裂施工的有效性和成功率。
[0077]
上述实施例中，对于任意待开采的油储层，均可采用本申请实施例提供的穿层压裂方法。另外，由于隔层的破裂压力较小时，采用常规的水力压裂方法或者穿层压裂方法都能满足开采需求。因此，本申请实施例能对隔层的破裂压力大小不做限制的场景。此时，穿层压裂装置在执行本申请实施例之前，根据测井数据确定储层与隔层的分布、岩石力学性质差异等。然后，根据储层与隔层的分布、岩石力学性质差异等判断常规水力压裂方法能否穿透隔层。若常规的水力压裂方法能够穿透隔层，则采用常规的水力压裂方法，也可以采用穿层压裂方法；若常规的水力压裂方法无法穿透隔层，则采用本申请实施例所述的穿层压
裂方法。
[0078]
上述实施例中，穿层压裂装置对井筒和目的油层段实施定向射孔时，首先，根据井位和目的油层段之间的隔层位置关系，确定第一数量和第二数量，所述第一数量是对所述井筒的上方定向射孔的射孔数量，所述第二数量是对所述井筒的下方定向射孔的射孔数量。然后，根据所述第一数量对所述井筒的上方定向射孔，根据所述第二数量对所述井筒的下方定向射孔。
[0079]
示例性的，定向射孔指在需要产生水力裂缝地方打孔，便于之后利用前置压裂液压裂隔层，产生水力裂缝的概率更大。穿层压裂装置根据井位和目的油层段之间的隔层位置关系对井筒的上方和下方进行定向射孔。
[0080]
采用该种方案，通过对井筒和目的油层段实施定向射孔，便于产生理想的水力裂缝。
[0081]
上述实施例中，当所述隔层位于所述井筒上方时，所述第一数量大于所述第二数量；或者，当所述隔层位于所述井筒下方时，所述第一数量小于所述第二数量；或者，当所述隔层有两个，所述井筒介于所述隔层之间时，所述第一数量等于所述第二数量。
[0082]
示例性的，定向射孔用于在需要产生水力裂缝地方，便于之后利用前置压裂液压裂隔层，更大概率的产生水力裂缝，当隔层位于所述井筒上方时，选择井筒上方增加定向射孔数量，更有助于利用前置压裂液进行穿层压裂时压裂所述井筒上方的隔层，沟通储层，产生水力裂缝的概率更大；当隔层位于所述井筒下方时，选择井筒下方增加定向射孔数量，提高产生水力裂缝的概率，以便于压裂所述井筒下方的隔层；同理，当所述隔层有两个，所述井筒介于所述隔层之间时，定向射孔上下均匀分布，提高产生水力裂缝的概率，以便于压裂所述井筒上、下方的隔层。
[0083]
因此，穿层压裂装置对井位和目的油层段实施定向射孔时，依据井位和目的油层段之间的隔层的位置关系实施。例如，当隔层在井位上方时，第一数量大于预设值，第二数量例如为0，此时实施定向向上射孔；当隔层在井位下方时，第二数量大于预设值，第一数量例如为0，此时实施定向向下射孔；当井筒上下都具有隔层时，第一数量等于第二数量，此时，实施定向向上、定向向下射孔。
[0084]
采用该种方案，通过根据井位和目的油层段之间的隔层位置关系确定出定向射孔的数量，实现精确实施定向射孔的目的。
[0085]
上述实施例中，第一阈值是一个小于储层破裂压力的值。因此，为了确定出第一阈值，需要先确定出储层破裂压力。一种方式中，穿层压裂装置根据岩石力学性质确定储层破裂压力，其中，所述岩石力学性质包括下述岩石力学性质中的至少一个：岩石抗张强度、岩石摩擦系数、岩石抗剪强度以及油藏压力。岩石抗张强度用于指示岩石试件在拉应力作用下破坏时，与拉力垂直的断面上的平均拉应力。
[0086]
采用该种方案，通过根据岩石力学性质确定储层破裂压力，进而利用储层破裂压力确定第一阈值，实现精确控制井口阀门的目的。
[0087]
上述实施例中，岩石力学性质是根据测井数据确定出的，测井数据包括下述测井数据中的至少一个：纵横波时差、岩石密度和自然伽马测井资料。
[0088]
采用该种方案，通过根据测井数据确定出岩石力学性质，进而实现精确控制井口阀门的目的。
[0089]
上述实施例中，第二阈值为一个大于隔层破裂压力的压力值。因此，为了确定出第二阈值，需要先确定出隔层破裂压力。一种方式中，穿层压裂装置根据岩石力学性质确定隔层破裂压力，其中，有关岩石力学性质的相关描述可参见上述确定储层破裂压力的过程，此处不再赘述。隔层破裂压力例如为60mpa，第二阈值例如为70mpa等，本申请实施例并不以此为限制。
[0090]
采用该种方案，通过根据岩石力学性质确定隔层破裂压力，进而利用储层破裂压力确定第一阈值，实现精确控制井口阀门的目的。
[0091]
上述实施例中，隔层位于井位和目的油层段之间，储层包括所述目的油层段，这种包含隔层和储层的地貌称为层状地层。
[0092]
所述层状地层包括所述隔层和储层。
[0093]
上述实施例中，穿层压裂装置利用所述增大后的压力压裂定向射孔后的目的油层段和隔层，以形成水力裂缝之后，还向所述井筒注入所述前置压裂液，以使得所述前置压裂液延伸所述水力裂缝。之后，向延伸后的所述水力裂缝注入携砂液和顶替液，所述携砂液用于将支撑剂输送至所述水力裂缝。
[0094]
示例性的，利用水锤冲击形成水力裂缝后，穿层压裂装置向所述井筒注入所述前置压裂液，以使得所述前置压裂液扩展所述水力裂缝，从而增大储层改造体积，同时，为携砂液和顶替液的进入做准备。其中，携砂液用于将支撑剂输送至水力裂缝，支撑剂是用以支撑水力裂缝的物质，顶替液是用于将井筒中的携砂液输送至水力裂缝的液体。
[0095]
采用该种方案，通过向水力裂缝继续注入前置压裂液，实现扩展水力裂缝的目的，向扩展后的水力裂缝输入携砂液和顶替液，实现支撑水力裂缝的目的。上述实施例中，所述前置压裂液包含滑溜水、冻胶中的任意一种。
[0096]
示例性的，压裂液包含所述前置压裂液、所述携砂液、所述顶替液，所述压裂液用量通过裂缝扩展模拟软件进行设计优化。
[0097]
上述实施例中，单级压裂时，前置液总量可以是1000m3，携砂液总量可以是450m3，顶替液总量可以是50m3。支撑剂可以是陶粒、石英砂等，压裂液可以是滑溜水、冻胶等，本申请对此不做限制。
[0098]
上述实施例中，井位例如是水平井或直井，本申请实施例并不限定。图2为本申请实施例提供的穿层压裂方法应用于水平井的场景示意图。图3为本申请实施例提供的穿层压裂方法应用于直井的场景示意图。
[0099]
参考图2，本申请实施例可适用的场景中，可根据分析储、隔层发育特征与物性特征，依据选井选层标准确定需要穿层压裂的水平井与目的油层段所在的位置。
[0100]
参考图3，本申请实施例可适用的场景中，穿层压裂的直井与目的油层段的依据标准参见直井与目的油层段的依据标准。
[0101]
下述为本申请装置实施例，可以用于执行本申请方法实施例。对于本申请装置实施例中未披露的细节，请参照本申请方法实施例。
[0102]
图4为本申请实施例提供的一种穿层压裂装置的结构示意图。该穿层压裂装置100可以通过软件和/或硬件的方式实现。如图4所示，该穿层压裂装置100包括：
[0103]
第一确定模块11，用于确定穿层压裂的井位和目的油层段；
[0104]
射孔模块12，用于对所述井位的井筒和所述目的油层段实施定向射孔；
[0105]
泵注模块13，用于向定向射孔后的所述井筒泵注前置压裂液；
[0106]
关闭模块14，用于当所述井筒的压力升高至第一阈值时关闭井口阀门，所述第一阈值小于储层的储层破裂压力，所述井筒内设有所述井口阀门，所述储层包括所述目的油层段；
[0107]
开启模块15，用于当所述井口阀门处泵注压力升高至第二阈值时，开启所述井口阀门，以使得所述井筒的压力增大，所述第二阈值大于隔层破裂压力；
[0108]
压裂模块16，用于利用增大后的压力压裂隔层，以形成水力裂缝，所述隔层是所述井位和目的油层段之间需要破裂的隔层。
[0109]
一种可能的实现方式中，所述射孔模块12，用于根据所述井位和目的油层段之间的隔层位置关系，确定第一数量和第二数量，根据所述第一数量对所述井筒的上方定向射孔，根据所述第二数量对所述井筒的下方定向射孔，所述第一数量是对所述井筒的上方定向射孔的射孔数量，所述第二数量是对所述井筒的下方定向射孔的射孔数量。
[0110]
一种可能的实现方式中，当所述隔层位于所述井筒上方时，所述第一数量大于所述第二数量；或者，当所述隔层位于所述井筒下方时，所述第一数量小于所述第二数量；或者，当所述隔层有两个，所述井筒介于所述隔层之间时，所述第一数量等于所述第二数量。
[0111]
图5为本申请实施例提供的另一种穿层压裂装置的结构示意图。请参照图5，本实施例提供的穿层压裂装置100在上述图4的基础上，还包括：
[0112]
第二确定模块17，用于在所述关闭模块14在所述井筒的压力升高至第一阈值时关闭井口阀门之前，根据岩石力学性质确定储层破裂压力。
[0113]
再请参照图5，一种可能的实现方式中，上述的穿层压裂装置100还包括：
[0114]
第三确定模块18，用于在所述第二确定模块17根据岩石力学性质确定储层破裂压力之前，根据测井数据确定所述岩石力学性质。
[0115]
再请参照图5，一种可能的实现方式中，上述的穿层压裂装置100还包括：
[0116]
扩展模块19，用于在所述压裂模块16利用所述增大后的压力压裂定向射孔后的目的油层段和隔层，以形成水力裂缝之后，向所述井筒注入所述前置压裂液，以使得所述前置压裂液扩展所述水力裂缝；
[0117]
支撑模块20，向延伸后的所述水力裂缝注入携砂液和顶替液，所述携砂液用于将支撑剂输送至所述水力裂缝，所述顶替液是用于将井筒中的携砂液输送至水力裂缝的液体，所述支撑剂是用以支撑水力裂缝的物质。
[0118]
一种可能的实现方式中，所述前置压裂液包含滑溜水、冻胶中的任意一种；所述支撑剂包含陶粒、石英砂中的至少一种。
[0119]
本申请实施例提供的语音识别装置，可以执行上述方法实施例中服务器的动作，其实现原理和技术效果类似，在此不再赘述。
[0120]
图6为本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。如图6所示，该电子设备200包括：
[0121]
处理器21和存储器22；
[0122]
所述存储器22存储可执行指令；
[0123]
所述至少一个处理器21执行所述存储器22存储的可执行指令，使得所述至处理器21执行如上所述的穿层压裂方法。
[0124]
处理器21的具体实现过程可参见上述方法实施例，其实现原理和技术效果类似，本实施例此处不再赘述。
[0125]
可选地，该电子设备200还包括通信部件23。其中，处理器21、存储器22以及通信部件23可以通过总线24连接。
[0126]
本申请实施例还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有可执行指令，所述可执行指令被处理器执行时用于实现如上所述的穿层压裂方法。
[0127]
本领域普通技术人员可以理解：实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成。前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：rom、ram、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
[0128]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。