压力检测装置及方法与流程

1.本技术涉及油气勘探领域，特别涉及一种压力检测装置及方法。


背景技术：

2.油气开采时，需要对油气井进行测压得到压力参数来计算油气井的地层参数，进而了解油气井的生产情况和地层情况。
3.相关技术中，可以预先在井下放置压力检测装置来测量井下的压力值。
4.但是，对于水平井和斜度较大的井，在井下放置压力检测装置的施工难度较大，且从井下的压力检测装置获取压力数据的过程也较为复杂。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种压力检测装置及方法，可以解决相关技术中进行井下压力检测时的施工难度较大的问题。所述技术方案如下：
6.一方面，提供了一种压力检测装置，所述装置包括：上接头，中空的外筒，至少一个压力计，以及丝堵；
7.所述上接头的一端与所述外筒的一端连接，且所述上接头具有至少一个贯穿所述上接头的传压孔，每个所述传压孔与一个所述压力计对应，且每个所述传压孔均与所述外筒连通；
8.每个所述压力计的一端位于对应的一个所述传压孔内，另一端位于所述外筒内；
9.所述丝堵与所述外筒的另一端连接；
10.其中，所述上接头的另一端用于与套管阀门连接。
11.本技术提供的压力检测装置可以在井口实现对井下压力的检测，避免了井下安装压力检测装置的安全隐患，可操作性更好，压力检测的效率较高。
12.可选地，所述装置包括多个所述压力计，所述上接头具有与多个所述压力计一一对应的多个所述传压孔。
13.本技术提供的压力检测装置可以包括多个压力计，从而可以提高压力检测装置的可靠性。
14.可选地，所述装置还包括：固定杆和防震套；
15.所述固定杆的一端与所述上接头的一端连接，所述固定杆的另一端位于所述外筒内；
16.所述防震套位于所述外筒内，且所述防震套包括套接孔，以及与多个所述压力计一一对应的多个压力计孔，所述防震套通过所述套接孔套接在所述固定杆上，每个所述压力计的另一端位于对应的一个所述压力计孔内。
17.其中，通过将多个压力计的另一端固定在防震套的压力计孔内，可以对压力计起到保护作用，避免压力计受到剧烈震动而损坏。
18.可选地，所述装置还包括：螺母；
19.所述螺母套接在所述固定杆上，且位于所述防震套远离所述上接头的一侧，且与所述防震套接触。其中，该螺母用于将防震套固定在固定杆上。
20.可选地，所述装置还包括：至少一个顶丝；
21.所述防震套还包括至少一个顶丝孔，每个所述顶丝孔的轴线垂直于所述压力计孔的轴线；
22.每个所述顶丝的一端位于一个所述顶丝孔内，另一端与一个所述压力计的侧壁接触。
23.可选的，所述固定杆的轴线与所述外筒的轴线共线。
24.可选地，所述装置还包括：至少一个第一密封圈；每个所述第一密封圈位于一个所述传压孔内，且套接在一个所述压力计的一端。
25.该至少一个第一密封圈用于确保压力计与传压孔连接处的密封性，以确保对该传压孔的有效密封。
26.可选地，所述装置还包括：第二密封圈和第三密封圈；
27.所述第二密封圈位于所述上接头与所述外筒的连接处；
28.所述第三密封圈位于所述外筒与所述丝堵的连接处。
29.其中，该第二密封圈和第三密封圈可以确保外筒两端连接处的密封性，从而确保压力检测装置的密封性。
30.可选地，所述丝堵还可以包括：连接孔；所述连接孔用于连接单流阀。
31.另一方面，还提供了一种压力检测方法，所述方法包括：
32.将待测压的井的套管阀门关闭；
33.将压力检测装置中上接头的另一端与所述套管阀门连接，将所述压力检测装置中丝堵的另一端与压力表连接；其中所述压力检测装置为如权利要求1至8任一所述的装置；
34.打开所述套管阀门；
35.获取所述压力检测装置中的压力计检测到的压力值。
36.可选地，在获取所述压力检测装置中的压力计检测到的压力值之前，所述方法还包括：
37.将所述丝堵从所述压力检测装置中的外筒上拆除；
38.所述获取所述压力检测装置中的压力计检测到的压力值，包括：
39.将所述压力检测装置中的压力计从所述上接头中的传压孔中拆除；
40.将所述压力计与数据采集装置连接；
41.获取所述数据采集装置读取到的压力值。
42.本技术提供的技术方案带来的有益效果至少可以包括：
43.本技术提供了一种压力检测装置及方法，该压力检测装置包括上接头和至少一个压力计，该压力计的一端可以设置在该上接头中的传压孔内。当需要对井下的压力进行检查时，可以将该上接头与套管阀门连接。在将该套管阀门打开后，该压力计即可通过该传压孔检测到井下的压力。采用该压力检测装置可以在井口实现对井下压力的检测，避免了井下安装压力检测装置的安全隐患，可操作性更好，压力检测的效率较高。
附图说明
44.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
45.图1是本技术实施例提供的一种压力检测装置的结构示意图；
46.图2是本技术实施例提供的一种压力检测装置的应用场景的示意图；
47.图3是本技术实施例提供的一种防震套的结构示意图；
48.图4是本技术实施例提供的一种压力检测方法的流程图。
具体实施方式
49.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
50.相关技术中，还可以在油井停喷或喷势较小时，通过连续油管底带压力计类工具来测量井下的压力值。但是，由于通过连续油管底带压力计类工具测量井下压力值的方式，需要等待油井停喷或喷势变小，因此无法实现对油井的压力的实时测量。
51.本技术实施例提供了一种压力检测装置，可以解决相关技术中进行井下压力检测时的施工难度较大的问题。如图1所示，该压力检测装置00可以包括：上接头001，中空的外筒002，至少一个压力计003，以及丝堵004。
52.该上接头001的一端与外筒002的一端连接。其中，该上接头001的一端与外筒002的一端可以采用可拆卸的方式连接，例如，可以采用螺纹连接。
53.示例的，参考图1，该上接头001的一端的外壁具有外螺纹，该外筒002的一端的内壁具有内螺纹。该上接头001的一端位于该外筒002的一端内，并与该外筒002的一端螺纹连接。
54.如图1所示，该上接头001具有至少一个贯穿该上接头001的传压孔001a，每个传压孔001a可以与一个压力计003对应，且每个传压孔001a均与外筒002连通。每个压力计003的一端位于对应的一个传压孔001a内，另一端位于外筒002内。其中，每个压力计003的一端可以与传压孔001a的内壁通过螺纹连接，使得压力计003固定在传压孔001a内，并且也方便将压力计003从上接头001上拆卸下来以进行读数。
55.该丝堵004与外筒002的另一端连接，用于封闭该外筒002。其中，该丝堵004与外筒002的另一端可以采用螺纹连接。
56.示例的，参考图1，该丝堵004的外壁具有外螺纹，该外筒002的另一端的内壁具有内螺纹。该丝堵004位于该外筒002的另一端内，并与该外筒002的另一端螺纹连接。
57.图2是本技术实施例提供的一种压力检测装置的应用场景的示意图。参考图2可以看出，该压力检测装置00的上接头001的另一端可以与套管阀门01连接。该套管阀门01与井口装置02连接，该井口装置02分别与油管03和套管04连接。在将该套管阀门01打开后，油管03和套管04之间的环形空间可以与该压力检测装置00连通。井下的压力通过油管与套管之间的环形空间传到套管阀门，再通过套管阀门传到该压力检测装置00的上接头001。之后再通过该上接头001内部的传压孔001a传到压力计003，该压力计003进而可以实现对井下压
力的自动检测。
58.综上所述，本技术实施例提供了一种压力检测装置，该压力检测装置包括上接头和至少一个压力计，该压力计的一端可以设置在该上接头中的传压孔内。当需要对井下的压力进行检查时，可以将该上接头与套管阀门连接。在将该套管阀门打开后，该压力计即可通过该传压孔检测到井下的压力。本技术实施例提供的压力检测装置可以在井口实现对井下压力的检测，避免了井下安装压力检测装置的安全隐患，可操作性更好，压力检测的效率较高。
59.并且，相关技术中，预先在井下放置压力检测装置或者采用连续油管底带压力计类工具来测量井下的压力值的方案，均需要从井下取出压力检测器件来获取压力值，该过程不仅操作复杂且会对地层造成污染。而本技术实施例提供的压力检测装置，由于可以直接在井口检测压力，因此压力值获取过程简单，且可以避免对地层造成污染。
60.可选地，该压力检测装置00可以包括多个压力计003，上接头01具有与多个压力计003一一对应的多个传压孔001a。其中，该多个传压孔001a可以围绕上接头001的轴线呈阵列排布。
61.例如，该压力检测装置00可以包括2至6个压力计003。由于该压力检测装置00包括多个压力计003，因此可以提高压力检测装置00的可靠性。并且，在获取压力值时，可以仅取出压力检测装置00中的部分压力计003进行压力值的读取，其余的压力计003可以继续检测井下的压力值，从而实现了对井下压力的实时检测。
62.可选地，本技术实施例提供的压力计003可以为电子存储式压力计，电子存储式压力计可以每隔一段时间测量一次井下的压力值，并且该电子存储式压力计具备存储功能，可以存储每次所检测到的井下的压力值。由此工作人员可以一次获取到多个时间节点检测到的压力值，从而可以减少工作人员读取压力计003内数据的次数，减轻工作量。并且，从压力计003中一次获取一段时间内多次检测的压力值，使得工作人员可以方便的根据一段时间内的压力值对井下状况进行分析。
63.如图1所示，该压力计003还可以包括电池003a，即该压力计003可以在自带的电池的驱动下工作，无需外接电源。
64.可选地，如图1所示，该压力检测装置00还可以包括：固定杆005和防震套006。
65.该固定杆005的一端与该上接头001的一端连接，该固定杆005的另一端位于该外筒002内。例如，该固定杆005的一端可以与该上接头001通过螺纹连接，以便于拆卸。
66.图3是本技术实施例提供的一种防震套的结构示意图。如图3所示，该防震套006位于该外筒002内，且该防震套006可以包括套接孔006a，以及与该多个压力计003一一对应的多个压力计孔006b。该防震套006通过该套接孔006a套接在该固定杆005上，每个压力计003的另一端可以位于对应的一个压力计孔006b内。
67.通过将多个压力计003的另一端固定在防震套006的压力计孔006b内，可以对压力计003起到保护作用，避免压力计003受到剧烈震动而损坏。
68.可选地，该固定杆005的轴线可以与该外筒002的轴线共线，即该固定杆005可以位于该外筒002的中央。相应的，该防震套006的套接孔006a的轴线也与该外筒002的轴线共线。
69.参考图3，该防震套006包括的多个压力计孔006b可以围绕套接孔006a的轴线中心
对称排布。示例的，图3中示出了4个压力计孔006b。
70.可选地，如图1所示，该压力检测装置00还可以包括：螺母007。该螺母007套接在该固定杆005上，且位于该防震套006远离该上接头的一侧。并且，该螺母007可以与该防震套006接触，以将该防震套006固定在固定杆005上。
71.其中，该螺母007可以与固定杆005通过螺纹连接。
72.可选地，如图1所示，该压力检测装置00还可以包括：至少一个顶丝008。防震套006还可以包括至少一个顶丝孔(图中未示出)，每个顶丝孔的轴线垂直于该压力计孔006b的轴线。每个顶丝008的一端位于一个顶丝孔内，另一端与一个压力计003的侧壁接触，由此可以将该压力计003固定在防震套006的压力计孔006b内。其中，该每个顶丝008的一端可以与顶丝孔通过螺纹连接，从而使顶丝固定在顶丝孔内。
73.在本技术实施例中，该压力检测装置00可以包括多个顶丝008，且每个压力计003可以由至少一个顶丝008固定。
74.可选地，如图1所示，该压力检测装置00还可以包括：至少一个第一密封圈009。每个第一密封圈009位于一个传压孔001a内，且套接在一个压力计003的一端。该至少一个第一密封圈009用于实现对传压孔001a的密封。
75.示例的，参考图1，每个压力计003的一端可以套接有两个第一密封圈009，以确保对传压孔001a的有效密封。
76.并且，参考图1还可以看出，传压孔001a可以包括连通的第一子孔001a1,和第二子孔001a2。其中，该第一子孔001a1位于该第二子孔001a2远离防震套006的一侧，且该第一子孔001a1的内径可以小于该第二子孔001a2的内径。其中，该压力计003的一端可以位于该第二子孔001a2内。
77.可选地，如图1所示，该压力检测装置00还可以包括：第二密封圈010和第三密封圈011。该第二密封圈010位于上接头001与外筒002的连接处，用于对上接头001与外筒002的连接处进行密封。
78.该第三密封圈011位于外筒002与丝堵004的连接处，用于对外筒002与丝堵004的连接处进行密封。
79.可选地，如图1所示，该丝堵004还可以包括：连接孔012。该连接孔012可以用于连接单流阀。
80.应理解的是，在该丝堵004未连接单流阀时，该连接孔012中填充由填充物，以将该外筒002密封，进而确保该压力检测装置00处于封闭状态。
81.在本技术实施例中，该压力检测装置还可以包括：位于该丝堵004的内壁上的连接扣(图1未示出)，该连接扣可以用于与压力表连接。
82.综上所述，本技术实施例提供了一种压力检测装置，该压力检测装置包括上接头和至少一个压力计，该压力计的一端可以设置在该上接头中的传压孔内。当需要对井下的压力进行检查时，可以将该上接头与套管阀门连接。在将该套管阀门打开后，该压力计即可通过该传压孔检测到井下的压力。本技术实施例提供的压力检测装置可以在井口实现对井下压力的检测，避免了井下安装压力检测装置的安全隐患，可操作性更好，压力检测的效率较高。
83.并且，相关技术中，预先在井下放置压力检测装置或者采用连续油管底带压力计
类工具来测量井下的压力值的方案，均需要从井下取出压力检测器件来获取压力值，该过程不仅操作复杂且会对地层造成污染。而本技术实施例提供的压力检测装置，由于可以直接在井口检测压力，因此压力值获取过程简单，且可以避免对地层造成污染。
84.本技术实施例提供了一种压力检测方法，该方法可以应用于如图2所示的应用场景中。参考图2，该应用场景还可以包括：测试阀门05，生产阀门06，总阀门07，压力表08以及井下工具串09。
85.如图2所示，位于地下的油管03和套在油管03外部的套管04可以分别与井口的井口装置02连接。该井口装置02可以将地下的油管03和套管04分别引出至不同的阀门。例如，井口装置02可以将油管03分别与总阀门07，测试阀门05，以及生产阀门06连通，用于油气的开采。并且，可以将套管04与套管阀门01连接，用于传输井下的压力。
86.在该应用场景中，地层10所产生的压力可以通过油管03和套管04之间的环形空间传输至井口装置02。进而再通过该井口装置02传输至套管阀门01。
87.参考图4，本技术实施例提供的压力检测方法可以包括以下步骤：
88.步骤101、将待测压的井的套管阀门关闭。
89.工作人员可以将待测压的井(可以为油井)所连接的套管阀门01关闭，防止套管04内的介质泄漏，以便于将压力检测装置00与该套管阀门01进行对接。
90.步骤102、将压力检测装置中上接头的另一端与该套管阀门连接，将该压力检测装置中丝堵的另一端与压力表连接。
91.在将套管阀门01关闭后，工作人员可以将压力检测装置00中上接头001的另一端与该套管阀门01连接。其中，该上接头001可以通过可拆卸的方式与该套管阀门01连接，例如可以通过螺纹连接或者通过卡扣连接。
92.并且，参考图2，该压力检测装置00中的丝堵004还可以与压力表08连接。例如，该压力表08可以通过该丝堵004内壁上的连接扣与该压力检测装置00固定连接。该压力表08可以用于检测该压力检测装置00中外筒002内部的压力值。
93.应理解的是，由于不同的井需要进行测压的时长不同，不同电池容量的压力计能够测压的时长也不同。不同电池容量的压力计大小不同，从而与压力计对应的上接头和防震套的尺寸也就不同。因此，在对待测压的井进行测压之前，工作人员需要根据该井的测压需求选择合适的压力检测装置。
94.步骤103、打开套管阀门。
95.在压力检测装置00的上接头001与套管阀门01对接完成后，工作人员即可打开套管阀门01，使得套管04通过套管阀门01与压力检测装置00连通。在本技术实施例中，为了确保安全性，工作人员可以缓慢打开该套管阀门01。
96.由于压力检测装置00的上接头001中包括至少一个传压孔001a，因此在将套管阀门01打开后，套管04内的介质(例如液体)可以进入传压孔001a，使得位于传压孔001a内的压力计003可以与介质接触，进而检测井下传递上来的压力的值。
97.步骤104、获取该压力检测装置中的压力计检测到的压力值。
98.在本技术实施例中，可以采用数据采集装置来读取压力计检测到的压力值。可选地，在通过数据采集装置来读取压力计003检测到的压力值之前，可以先将压力表08从压力检测装置00中的丝堵004上拆除，然后再将该丝堵004从该压力检测装置00中的外筒002上
拆除，从而打开压力检测装置00。
99.之后，可以将该压力检测装置00中的压力计003从该上接头001中的传压孔001a中拆除并取出，并将该压力计003与数据采集装置连接，以便该数据采集装置读取该压力003计检测到的压力值。
100.可选地，本技术实施例提供的压力检测装置00可以包括多个压力计003，该多个压力计003均可以用于检测井下的压力值。在每次读取井下的压力值时，工作人员可以从压力检测装置00中取出部分压力计003(例如可以取出一个压力计003)以进行压力值的读取，其他压力计003则可以保留在压力检测装置00中，并继续检测井下的压力值，从而实现对井下压力的实时监测。
101.可选的，工作人员在获取完一个压力计003中存储的数据后，还可以将该压力计003重新安装在原来的传压孔内，并将丝堵004与压力检测装置00的外筒002重新连接，以及将压力表08与丝堵004通过连接扣重新连接，使得该压力计003可以继续用于测量井下的压力值。
102.还应理解的是，在完成对油气井的井下压力值的收集后，可以将压力检测装置00的上接头001与套管阀门01的连接断开，拆除安装在井口的压力检测装置00，完成对油气井的压力检测工作。
103.综上所述，本技术实施例提供了一种压力检测方法，该方法可以将压力检测装置中的上接头与套管阀门连接。在将该套管阀门打开后，该压力计即可通过该传压孔检测到井下的压力。由于本技术实施例提供的压力检测方法可以在井口实现对井下压力的检测，避免了井下安装压力检测装置的安全隐患，可操作性更好，压力检测的效率较高。
104.并且，相关技术中，预先在井下放置压力检测装置或者采用连续油管底带压力计类工具来测量井下的压力值的方案，均需要从井下取出压力检测器件来获取压力值，该过程不仅操作复杂且会对地层造成污染。而本技术实施例提供的压力检测方法，由于可以直接在井口检测压力，因此压力值获取过程简单，且可以避免对地层造成污染。
105.可以理解的是，本技术中术语“第一”“第二”等字样用于对作用和功能基本相同的相同项或相似项进行区分，应理解，“第一”、“第二”、“第n”之间不具有逻辑或时序上的依赖关系，也不对数量和执行顺序进行限定。
106.本技术中术语“至少一个”的含义是指一个或多个，本技术中术语“多个”的含义是指两个或两个以上。
107.以上所述仅为本技术的示例性实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。